搪瓷用冷轧钢板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及搪瓷用冷轧钢板及其制造方法，以重量％计，所述冷轧钢板包含：C：超过0重量％且0.0015重量％以下、Mn：0.2～0.4重量％、Al：超过0重量％且0.001重量％以下、P：超过0重量％且0.02重量％以下、S：超过0重量％且0.02重量％以下、Cr：0.05～0.1重量％、Nb：0.03～0.05重量％、N：超过0重量％且0.002重量％以下、O：0.02～0.04重量％、余量的Fe及其他不可避免的杂质，并且包含Mn‑Nb‑Cr复合氧化物，从而能够提高成型性及耐鳞爆性。

Cold Rolled Steel Plate for Enamel and Its Manufacturing Method

The present invention relates to cold-rolled steel plate for enamel and its manufacturing method. The cold-rolled steel plate includes: C: more than 0% weight and less than 0.0015 weight%, Mn: 0.2-0.4 weight, Al: more than 0% weight and less than 0.001 weight%, P: more than 0% weight and less than 0.02 weight%, S: more than 0% weight and less than 0.02 weight%, Cr: 0.05-0.1 weight and Nb: 0.03 weight. 0.05 wt%, N: more than 0 wt% and less than 0.002 wt%, O: 0.02-0.04 wt%, residual Fe and other unavoidable impurities, and containing Mn Nb Cr composite oxides, can improve formability and scale explosion resistance.

【技术实现步骤摘要】
搪瓷用冷轧钢板及其制造方法
本专利技术涉及搪瓷用冷轧钢板及其制造方法，更详细而言，涉及能够提高成型性及耐鳞爆性的搪瓷用冷轧钢板及其制造方法。
技术介绍
搪瓷钢板是在作为基础钢板的冷轧钢板上涂布玻璃质釉料，然后在高温下烧制而提高耐蚀性、耐候性、耐热性等的一种表面处理制品。这种搪瓷钢板主要使用于建筑外装、家电、餐具等。现有的搪瓷用钢板是通过脱碳退火工序或分批退火工序而防止在搪瓷制品中已知为最严重缺陷的鳞爆缺陷或提高成型性。但是这种方法导致了制品成本的上升。最近，为了节减制造成本，添加Ti，并利用连续退火工序来制造搪瓷用钢板。但是用于提高搪瓷的钢的再结晶温度高，从而需要在高温下进行退火处理，因此具有生产性低且制造成本高的缺点。尤其，就Ti系搪瓷钢而言，由于添加Ti而在连铸工序中产生TiN和金属间化合物，从而发生喷嘴堵塞的现象，因此连铸数量受到限制，并且会引起生产成本的上升及生产负荷。此外，大量添加Ti时，具有Ti会阻碍搪瓷钢板与陶瓷釉料层之间的粘附性的问题。此外，作为用于确保耐鳞爆性的方案，已提出了提高钢中的氧含量而人为地在钢中生成氧化物，并利用氧化物确保贮氢性能的高氧钢。但是，由于高氧钢的氧含量高而使耐火物的熔损极其严重，从而具有钢水泄漏等操作危险性，并且具有连铸生产性非常低且钢水制造成本高的缺点。现有技术文献专利文献(专利文献1)KR2013-0073424A(专利文献2)KR2016-0041967A
技术实现思路
要解决的技术问题本专利技术提供能够抑制表面缺陷并提高成型性的搪瓷用冷轧钢板及其制造方法。本专利技术提供提高贮氢性能而在加工时不会产生裂纹缺陷的搪瓷用冷轧钢板及其制造方法。技术方案本专利技术的搪瓷用冷轧钢板，以重量％计，可以包含：C：超过0重量％且0.0015重量％以下、Mn：0.2～0.4重量％、Al：超过0重量％且0.001重量％以下、P：超过0重量％且0.02重量％以下、S：超过0重量％且0.02重量％以下、Cr：0.05～0.1重量％、Nb：0.03～0.05重量％、N：超过0重量％且0.002重量％以下、O：0.02～0.04重量％、余量的Fe及其他不可避免的杂质，并且可以包含Mn-Nb-Cr复合氧化物。所述Mn-Nb-Cr复合氧化物的3μm以上的尺寸可以为100个/mm2以上。所述Mn-Nb-Cr复合氧化物中，Mn及Cr的分数(K1)和Nb的分数(K2)之比(K1/K2)可以为0.1～1.0。本专利技术的制造搪瓷用冷轧钢板的方法可以包括以下步骤：制造包含Mn-Nb-Cr复合氧化物的钢水；利用所述钢水铸造铸坯；将所述铸坯进行轧制，从而制造钢板；以及将所述钢板进行退火。制造所述钢水的步骤包括以下步骤：将完成转炉精炼的钢水进行脱氧；以及在经过脱氧的所述钢水中投入Mn、Cr及Nb，从而形成Mn-Nb-Cr复合氧化物；形成所述Mn-Nb-Cr复合氧化物的步骤可以为依次投入所述Mn、Cr及Nb。在投入所述Mn时，可以包括将MnO喂丝的步骤。在制造所述钢水的步骤中可以制造如下钢水，以重量％计，包含：C：超过0重量％且0.0015重量％以下、Mn：0.2～0.4重量％、Al：超过0重量％且0.001重量％以下、P：超过0重量％且0.02重量％以下、S：超过0重量％且0.02重量％以下、Cr：0.05～0.1重量％、Nb：0.03～0.05重量％、N：超过0重量％且0.002重量％以下、O：0.02～0.04重量％、余量的Fe及其他不可避免的杂质的钢水。在制造所述钢板的步骤之前，可以包括在1200～1300℃的温度下，将所述铸坯进行热处理1小时的步骤。制造所述钢板的步骤可以包括以下步骤：将所述铸坯进行热轧，并在800～900℃的温度下进行热精轧；在550～700℃的温度下，将经过热轧的所述钢板进行收卷；以及以75～80％的压下率，将经过热轧的所述钢板进行冷轧。所述退火的步骤可以在800～900℃下实施20秒以上。专利技术效果根据本专利技术，通过添加铌(Nb)而使钢材中的固溶碳(C)及固溶氮(N)以NbC、NbN的形态固溶，从而能够提高搪瓷用冷轧钢板的加工性。此外，最大限度地去除钢中的碳及氮，从而最小化母材中对于位错移动的阻碍，并最小化高价的铌的投入量，从而确保经济性的同时能够提高成型性。此外，在母材中形成大量的可以吸附氢的微细空孔来提高贮氢性能，从而能够防止因氢的溶出而导致的鳞爆缺陷的产生。这时，在母材中形成Mn-Nb-Cr复合氧化物来提高破碎性，从而能够形成大量的微细空孔。附图说明图1为示出Nb的投入量和钢材成型性的关系的图表。图2为示出Nb的投入量和耐鳞爆性的关系的图表。图3为本专利技术的实施例的Mn-Nb-Cr复合氧化物的扫描电子显微镜照片。图4为示出本专利技术的实施例的搪瓷用冷轧钢板中含有的Mn-Nb-Cr复合氧化物的破碎状态的光学显微镜照片。图5为示出本专利技术的实施例的制造搪瓷用冷轧钢板的方法中的形成Mn-Nb-Cr复合氧化物的方法的流程图。具体实施方式下面，参考附图，对本专利技术的实施例进行更加详细的说明。但是，本专利技术并不受限于下面所公开的实施例，而是可以以不同的多种方式进行实现，这些实施例仅仅是为了完整地公开本专利技术，并且是为了对具有通常知识的技术人员更完整地告知专利技术范畴而提供的。在说明中，对于相同的组成赋予了相同的参考符号，并且为了精确地说明本专利技术的实施例，附图的一部分可能会夸大了其尺寸，附图中的相同的符号表示相同的要素。就搪瓷钢板而言，为了确保成型性，基本上使用钢中的碳(C)非常少的超低碳钢系列的冷轧钢板作为材料。并且，现有的利用析出物的搪瓷钢板的主要方式在于，为了将在炼钢工序中残留的碳(C)和氮(N)以TiC及TiN等碳/氮化物固溶在母材中而添加大量的Ti，以确保搪瓷钢板的加工性。但是，混入钢水中的TiN暴露在搪瓷钢板的表面时，会在搪瓷钢板的表面诱发气泡形态的起泡(Blister)缺陷。此外，大量添加的Ti会阻碍搪瓷钢板和陶瓷釉料层之间的粘附性。为了改善这种Ti导致的问题而使用不含Ti的氧化物的搪瓷钢系列而言，由于材料中含有大量的氧而加工性差。此外，就搪瓷钢板的最严重的缺陷之一的鳞爆缺陷而言，其是搪瓷钢板的制造工序中，固溶于钢中的氢随着钢板的温度降低到常温时，由于内部氢的溶解度的差异而释放到钢的表面而产生的。因此，为了防止鳞爆缺陷，有必要在钢板的内部形成大量的可以吸附钢中固溶的氢的空间。通常，现有的利用析出物的搪瓷钢种使用FeP、TiS、TiN、BN、渗碳体(Cementite)等作为贮氢源。但是这种析出物系列的贮氢源是在析出物和母材的原子排列不均匀的析出物和母材之间的晶界周围暂时性地以H+的原子状态固定氢，因此，由于外部因素，原子半径非常小的氢原子会导致产生贮氢性能的偏差，从而引起质量偏差。对此，本专利技术中利用Nb，通过添加Nb，将钢板中的固溶C及固溶N以NbC、NbN的形态固溶的同时，在钢板中形成Mn-Nb-Cr复合氧化物，从而能够提供成型性及耐鳞爆性优异的搪瓷用冷轧钢板。本专利技术的实施例的搪瓷用冷轧钢板，以重量％计，可以包含：C：超过0重量％且0.0015重量％以下、Mn：0.2～0.4重量％、Al：超过0重量％且0.001重量％以下、P：超过0重量％且0.02重量％以下、S：超过0重量％且0.02重量％以下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.搪瓷用冷轧钢板，以重量％计，其包含：C：超过0重量％且0.0015重量％以下、Mn：0.2～0.4重量％、Al：超过0重量％且0.001重量％以下、P：超过0重量％且0.02重量％以下、S：超过0重量％且0.02重量％以下、Cr：0.05～0.1重量％、Nb：0.03～0.05重量％、N：超过0重量％且0.002重量％以下、O：0.02～0.04重量％、余量的Fe及其他不可避免的杂质，并且包含Mn‑Nb‑Cr复合氧化物。

【技术特征摘要】
2017.08.21 KR 10-2017-01054921.搪瓷用冷轧钢板，以重量％计，其包含：C：超过0重量％且0.0015重量％以下、Mn：0.2～0.4重量％、Al：超过0重量％且0.001重量％以下、P：超过0重量％且0.02重量％以下、S：超过0重量％且0.02重量％以下、Cr：0.05～0.1重量％、Nb：0.03～0.05重量％、N：超过0重量％且0.002重量％以下、O：0.02～0.04重量％、余量的Fe及其他不可避免的杂质，并且包含Mn-Nb-Cr复合氧化物。2.根据权利要求1所述的搪瓷用冷轧钢板，其中，所述Mn-Nb-Cr复合氧化物的3μm以上的尺寸为100个/mm2以上。3.根据权利要求1或2所述的搪瓷用冷轧钢板，其中，所述Mn-Nb-Cr复合氧化物中，Mn及Cr的分数(K1)和Nb的分数(K2)之比(K1/K2)为0.1～1.0。4.制造搪瓷用冷轧钢板的方法，其包括以下步骤：制造包含Mn-Nb-Cr复合氧化物的钢水；利用所述钢水铸造铸坯；将所述铸坯进行轧制，从而制造钢板；以及将所述钢板进行退火。5.根据权利要求4所述的制造搪瓷用冷轧钢板的方法，其中，制造所述钢水的步骤包括以下步骤：将完成转炉精炼的钢水进行脱氧；以及在经过脱氧的所述钢水中投入Mn、Cr及Nb，从而形成Mn-Nb-C...

【专利技术属性】
技术研发人员：车雨烈，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：韩国,KR