The process of using vacuum sintering furnace to improve the mechanical properties of 17_4PH material involves the field of MIM vacuum furnace sintering technology. According to the structure (thickness, shape, etc.) of 17_4PH material products, the process setting time is 200_300 minutes from room temperature to 600 C for thermal degreasing. According to the actual temperature of the furnace, the vacuum sintering temperature of the furnace is determined to be 950_1100 C. Vacuum sintering focuses on changing MIM. The hardness of 17 4PH material products can be effectively improved by using the process parameters of partial pressure sintering at the highest sintering temperature (sintering at the highest temperature of 1265 ~C, partial pressure of 15KPA, maximum heat preservation of 3H) and vacuum furnace sintering. The hardness of 17 4PH material products can be increased directly through vacuum furnace without external heat treatment, so time and cost can be reduced. \u3002
【技术实现步骤摘要】
使用真空烧结炉提升17-4PH材料机械性能的工艺
本专利技术涉及MIM真空炉烧结工艺领域,具体涉及使用真空烧结炉提升17-4PH材料机械性能的工艺。
技术介绍
17-4PH材料在MIM的真空炉烧结后,硬度稳定在HV290-310,通过运用此技术改变烧结工艺,能够让硬度达到HV380-410,由于这个技术对于真空炉真空度要求高,所以不同真空度的烧结炉,用此工艺处理后的产品硬度稳定性有明显差异。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种使用真空烧结炉提升17-4PH材料机械性能的工艺,提升17-4PH材料的相关性能,去除MIM后处理工艺时间。为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是:它的工艺步骤为:一、烧制200-300min,将烧结温度由室温烧升至600℃后保温30min,烧制及保温过程中充氮气(N2)50-55L/min进行负压脱脂;二、继续保温30-60min,进行脱脂清扫,此阶段炉内压力为25kPa;三、烧制60-90min,将烧结温度由600℃烧升至950-1100℃后保温30-60min,进行真空内烧结;四、烧制60-90min,将烧结温度由950-1100℃烧升至1265℃后保温180min,烧制及保温过程中充氩气(Ar)20-30L/min,进行分压烧结,此阶段炉内压力为15kPa;五、烧制100min,将烧结温度由1265℃烧降至1000℃,并充氩气(Ar)20-30L/min,进行分压烧结,此阶段炉内压力为20±5kPa;六、当温度降到1000℃后,打开风扇进行强制冷却,整个冷却过程充氩气(Ar),此阶段炉内压力为 ...
【技术保护点】
1.使用真空烧结炉提升17‑4PH材料机械性能的工艺,其特征在于它的工艺步骤为:一、烧制200‑300min,将烧结温度由室温烧升至600℃后保温30min,烧制及保温过程中充氮气(N2)50‑55L/min进行负压脱脂;二、继续保温30‑60min,进行脱脂清扫,此阶段炉内压力为25kPa;三、烧制60‑90min,将烧结温度由600℃烧升至950‑1100℃后保温30‑60min,进行真空内烧结;四、烧制60‑90min,将烧结温度由950‑1100℃烧升至1265℃后保温180min,烧制及保温过程中充氩气(Ar)20‑30L/min,进行分压烧结,此阶段炉内压力为15kPa;五、烧制100min,将烧结温度由1265℃烧降至1000℃,并充氩气(Ar)20‑30L/min,进行分压烧结,此阶段炉内压力为20±5kPa;六、当温度降到1000℃后,打开风扇进行强制冷却,整个冷却过程充氩气(Ar),此阶段炉内压力为50‑86kPa;七、温度冷却到60‑70℃以下出炉。
【技术特征摘要】
1.使用真空烧结炉提升17-4PH材料机械性能的工艺,其特征在于它的工艺步骤为:一、烧制200-300min,将烧结温度由室温烧升至600℃后保温30min,烧制及保温过程中充氮气(N2)50-55L/min进行负压脱脂;二、继续保温30-60min,进行脱脂清扫,此阶段炉内压力为25kPa;三、烧制60-90min,将烧结温度由600℃烧升至950-1100℃后保温30-60min,进行真空内烧结;四、烧制60-90min,将烧结温度由950-1100℃烧升至1265℃后保温180min,烧制及保温过程中充氩气(Ar)20-30L/min,进行分压烧结,此阶段炉内压力为15kPa;五、烧制100min,将烧结温度由1265℃烧降至1000℃,并充氩气(Ar)20-30L/min,进行分压烧结,此阶段炉内压力为20±5kPa;六...
【专利技术属性】
技术研发人员:童操,杨求显,
申请(专利权)人:深圳市富优驰科技有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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