轴向间隙型旋转电机制造技术

本发明专利技术提供即使出现转子座和永磁铁等加工误差引起的变形、凹凸，也能够使构成转子的永磁铁的定子相对面与定子的间隔均匀的轴向间隙型旋转电机。其包括定子和与该定子在旋转轴方向上隔着规定的气隙相对的至少1个转子，该轴向间隙型旋转电机的特征在于：上述转子包括转子座、安装于该转子座的磁铁、和将上述磁铁与上述转子座连接的连接部件，上述磁铁的与上述定子相对的面，与转子的旋转轴线垂直，上述连接部件的旋转轴方向的厚度，能够在上述转子座的磁铁的安装面上变化，以使得上述磁铁的与上述定子相对的面与转子的旋转轴线垂直。

Axial clearance type rotary motor

The invention provides an axial clearance type rotary motor which can make the relative surface of the stator of the permanent magnet of the rotor and the interval between the stator uniform even if the deformation and concave and convex caused by the processing errors of the rotor seat and the permanent magnet occur. It includes a stator and at least one rotor opposite to the specified air gap in the direction of the rotating axis of the stator. The axial gap type rotating motor is characterized in that the rotor comprises a rotor seat, a magnet mounted on the rotor seat, and a connecting component connecting the magnet with the rotor seat. The surface of the magnet opposite the stator is perpendicular to the rotating axis of the rotor. The thickness of the rotation axis direction of the connecting component can be changed on the installation surface of the magnet of the rotor seat so that the opposite surface of the magnet to the stator is perpendicular to the rotation axis of the rotor.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】轴向间隙型旋转电机
本专利技术涉及轴向间隙型旋转电机。
技术介绍
轴向间隙型的旋转电机为将圆筒状的定子(stator)与圆盘状的转子(rotor)在旋转轴方向上隔着规定的气隙相对地配置的结构。定子由沿壳体的内周方向配置的多个铁芯和卷绕于该铁芯的线圈构成。此外，转子由在周向上交替地配置不同的磁极的永磁铁和支承该永磁铁的转子座构成。电动机(马达)的转矩与作为转子与定子的相对面的空隙面积成比例。因此，轴向间隙型的电机能够通过转子的大径化来放大空隙面积，能够实现电机的高输出化、高效率化。因而，与普遍使用的圆筒状的定子和转子在径向上相对的径向间隙型的电机相比较，有利于实现薄型、扁平化。在专利文献1中，为了使轴向间隙型旋转电机中处于磁铁的粘接面与磁轭的粘接面的间隙的粘接剂容易汲出，记载有“一种转子，其特征在于：包括与定子相对配置的磁铁和包含粘接面的转子侧磁轭，该粘接面借助粘接部件粘接固定磁铁的被粘接面，该转子将转子侧磁轭形成为被粘接面与粘接面之间的粘接部件所在的间隙朝向粘接面的一端部侧成为锥形。(参照摘要)”。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2004-80898号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，专利文献1记载的轴向间隙型旋转电机为了使磁铁与磁轭的粘接更牢固而使磁轭以相对于旋转轴线倾斜的方式对称地形成。该磁轭形状以汲出粘接剂为目的，未考虑到磁轭的加工误差等问题。实际制造轴向间隙型旋转电机时，为了提高性能和防止旋转的不均等，需要使构成转子的永磁铁的定子相对面与定子的间隔均匀。因此，需要使永磁铁的定子相对面与旋转轴的旋转轴线垂直。在转子中，永磁铁被按压于转子座而利用粘接剂等安装，不过转子座和永磁铁的表面由于加工误差等而不能做到必然均匀，会产生变形和凹凸。使用这样的部件难以均匀地构成与定子的间隔。此外，如果提高转子座等的加工精度则加工时间会变长，存在生产率和成本面的问题。这样，期望提供即使在转子座和永磁铁等存在加工误差引起的变形、凹凸，也能够使构成转子的永磁铁的定子相对面与定子的间隔均匀的轴向间隙型旋转电机。用于解决课题的方法为了解决上述问题，采用权利要求书的范围中记载的结构。本专利技术包括多个解决上述问题的方式，列举本专利技术的轴向间隙型旋转电机的一个例子如下，即，一种轴向间隙型旋转电机，其包括定子和与该定子在旋转轴方向上隔着规定的气隙相对的至少1个转子，上述轴向间隙型旋转电机的特征在于：上述转子包括转子座、安装于该转子座的磁铁、和将上述磁铁与上述转子座连接的连接部件，上述磁铁的与上述定子相对的面，与转子的旋转轴线垂直，上述连接部件的旋转轴方向的厚度，能够在上述转子座的磁铁的安装面上变化，以使得上述磁铁的与上述定子相对的面与转子的旋转轴线垂直。专利技术效果根据本专利技术，即使在转子座和永磁铁等存在加工误差，也能够使构成转子的永磁铁的定子相对面与定子的间隔均匀。此外，不需要提高转子座和永磁铁等加工精度，因此能够提高生产率，降低制造成本。上述以外的问题、结构和效果能够通过以下的实施方式的说明而明了。附图说明图1是表示轴向间隙型旋转电机的一个例子的概略截面图。图2A是应用本专利技术的实施例的轴向间隙型旋转电机的转子的旋转轴方向截面图。图2B是图2A所示的轴向间隙型旋转电机的转子的变形例的旋转轴方向截面图。图3是应用本专利技术的实施例的轴向间隙型旋转电机的转子的另一旋转轴方向截面图。图4是应用本专利技术的实施例的轴向间隙型旋转电机的转子的又一旋转轴方向截面图。图5是应用本专利技术的实施例的轴向间隙型旋转电机的转子的又一旋转轴方向截面图。图6是应用本专利技术的实施例的轴向间隙型旋转电机的转子的又一旋转轴方向截面图。图7是应用本专利技术的实施例的轴向间隙型旋转电机的转子的又一旋转轴方向截面图。图8是应用本专利技术的实施例的轴向间隙型旋转电机的转子的又一旋转轴方向截面图。具体实施方式以下，使用附图对用于实施本专利技术的方式进行说明。以下的说明只是表示本专利技术的内容的具体例，本专利技术并不限定于这些说明，在本说明书中公开的技术思想的范围内，能够由本领域技术人员进行各种变更和修正。此外，在用于说明本专利技术所有图中，对具有相同功能内容标注相同的附图标记，省略其重复的说明。(实施例)图1表示应用本专利技术的、双转子型的轴向间隙型电机的一个例子的概略截面图。电机100将沿壳体1的内周面配置的圆筒状的定子6以使得圆盘状的2个转子10在旋转轴方向上隔着规定的气隙夹着该定子6的方式各面相对地配置。转子10的圆盘中央固定于旋转轴4。旋转轴4贯通圆筒状的定子6的中央部分地配置，两个端部通过轴承3可旋转地固定于托架2。托架2固定于大致圆筒形的壳体1的两个开口端部附近。定子6以旋转轴4为中心，将多个定子铁芯7在圆周方向上等间隔配置。在各个定子铁芯7设置有卷绕有定子线圈8的绕线管(未图示)，定子铁芯7和定子线圈8使用模塑树脂9模塑成形。转子10由圆盘状的转子座(基座，基部)12和永磁铁11构成。永磁铁11既可以为1个环状的磁铁，也可以分割为多个。永磁铁11以在旋转轴方向上且在周向上交替设置N极与S极的方式被磁化。转子座12既可以为非磁性体，也可以为由磁性体构成的磁轭(轭)。此外，也可以在非磁性体的转子座12与永磁铁11之间配置有由磁性体构成的磁轭。永磁铁11例如由稀土类磁铁、铁氧体磁铁等构成。永磁铁11通过粘接剂等连接部件(未图示)安装于转子座12。图2A表示本实施例的转子10的放大截面图的一个例子。永磁铁20由环状且厚度均匀的平板磁铁构成，包括转子座连接面20a和定子相对面20b。转子座21包括中央的旋转轴部21a及其外周侧的磁铁支承部21b。在旋转轴部21a的中心孔，在组装时嵌入旋转轴4。支承永磁铁20的磁铁支承部21b包括永磁铁连接面21c，在此处安装、保持永磁铁20。另外，附图标记21d表示第1轴安装基准面，该第1轴安装基准面是安装作为安装永磁铁20时的治具的轴的基准面。第1轴安装基准面是与旋转轴线30平行的圆筒面，在之后安装旋转轴。此外，附图标记21e表示第2轴安装基准面，该第2轴安装基准面是安装作为安装永磁铁20时的治具的轴的基准面。第2轴安装基准面是与旋转轴线30垂直的、定子相对面。转子座21的永磁铁连接面21c设计成与旋转轴线30垂直的平面，存在由于加工误差而并不与旋转轴线30真正垂直的情况。图2A的例子是在转子座21的外周侧磁铁支承部21b的厚度薄而且在中心侧的厚度也存在参差不齐的例子。在轴向间隙型电机中，为了提高性能和防止旋转的不均等，需要使构成转子的永磁铁20的定子相对面20b与定子的间隔均匀。因此，需要使永磁铁20的定子相对面20b相对于旋转轴的旋转轴线30垂直。在本实施例中，通过在径向和/或周向上根据加工误差改变粘接剂等连接部件22的厚度，使永磁铁20的定子相对面20b相对于旋转轴的旋转轴线30垂直。详细而言，在磁铁支承部21b的永磁铁连接面21c涂敷粘接剂等连接部件22。然后，使永磁铁20的定子相对面20b相对于旋转轴线30保持垂直，同时将永磁铁20与旋转轴线30平行地向转子座21按压。当粘接剂等连接部件22受到按压时，连接部件22发生流动，永磁铁连接面21c与转子座连接面20a的间隔变窄。然后，在中央侧，当永磁铁连接面21c与转子座连接面20a以一部分相接触或者经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴向间隙型旋转电机，其包括定子和与该定子在旋转轴方向上隔着规定的气隙相对的至少1个转子，所述轴向间隙型旋转电机的特征在于：所述转子包括转子座、安装于该转子座的磁铁、和将所述磁铁与所述转子座连接的连接部件，所述磁铁的与所述定子相对的面，与转子的旋转轴线垂直，所述连接部件的旋转轴方向的厚度，能够在所述转子座的磁铁的安装面上变化，以使得所述磁铁的与所述定子相对的面与转子的旋转轴线垂直。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种轴向间隙型旋转电机，其包括定子和与该定子在旋转轴方向上隔着规定的气隙相对的至少1个转子，所述轴向间隙型旋转电机的特征在于：所述转子包括转子座、安装于该转子座的磁铁、和将所述磁铁与所述转子座连接的连接部件，所述磁铁的与所述定子相对的面，与转子的旋转轴线垂直，所述连接部件的旋转轴方向的厚度，能够在所述转子座的磁铁的安装面上变化，以使得所述磁铁的与所述定子相对的面与转子的旋转轴线垂直。2.如权利要求1所述的轴向间隙型旋转电机，其特征在于：所述连接部件为粘接剂。3.如权利要求1所述的轴向间隙型旋转电机，其特征在于：所述转子座的磁铁的安装面，与转子的旋转轴线大致垂直。4.如权利要求1所述的轴向间隙型旋转电机，其特征在于：所述连接部件的旋转轴方向的厚度，能够在所述转子座的磁铁的安装面上变化，以吸收所述转子座的磁铁的安装面和磁铁的表面的加工误差。5.如权利要求1所述的轴向间隙型旋转电机，其特征在于：所述磁铁的与所述定子相对的面与转子的旋转轴线垂直，是以第1轴安装基准面为基准来限定的，其中所述第1轴安装基准面为所述转子座的旋转轴部的旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桥大作，樱井润，酒井亨，高桥秀一，米冈恭永，
申请(专利权)人：株式会社日立产机系统，
类型：发明
国别省市：日本,JP