一种耐火电缆中间接头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐火电缆中间接头装置，包括复层耐火外壳组件、自固化流态耐火填料、复合屏蔽网、陶瓷化硅橡胶流态绝缘填料、铜连接管、耐火电缆；耐火电缆穿进端扣帽的洞口，由密封圈密封；导体由铜连接管或熔焊接头紧固连接；陶瓷化硅橡胶流态绝缘填料将绝缘填充管、绝缘层端头和铜连接管的间隙填满；绝缘填充管将导体结头段、绝缘层端头和铜连接管包裹而绝缘；屏蔽网将导体结头、流态绝缘填料、绝缘填充管、铜连接管、和绝缘层的端头笼罩；自固化流态耐火填料注入外壳组件的内腔，将筒体、屏蔽网、电缆的间隙填满并固化为一整体。可以耐受950℃以上高温，保证火灾初期结构件的刚性、消防设施无故障供电时间持续180min以上。

An Intermediate Joint Device for Refractory Cable

The utility model discloses an intermediate joint device for refractory cables, which comprises a multi-layer refractory shell assembly, a self-curing fluidized refractory filler, a composite shielding net, a ceramic silicone rubber fluidized insulation filler, a copper connecting pipe and a refractory cable; a refractory cable penetrates a hole in the end cap and is sealed by a sealing ring; conductors are tightly connected by a copper connecting pipe or a fusion welding joint; and a ceramic silicone rubber fluidized insulation filler is tightly connected by a copper connecting pipe or a Insulating filler fills the gap between insulating filling pipe, insulating layer end and copper connecting pipe; insulating filling pipe encapsulates conductor junction section, insulating layer end and copper connecting pipe to insulate; shielding net covers conductor junction, fluid insulating filler, insulating filling pipe, copper connecting pipe and insulating layer end; self-curing flow refractory filler is injected into the inner cavity of shell assembly, and the cylinder, screen are insulated. The gap between shield net and cable is filled and solidified as a whole. It can withstand high temperature above 950 C, and ensure the rigidity of structural parts in the early stage of fire, and the power supply time of fire fighting facilities without fault lasts more than 180 minutes.

【技术实现步骤摘要】
一种耐火电缆中间接头装置
本技术属于耐火电缆附件的设计和制造，具体涉及一种耐火电缆中间接头装置。
技术介绍
将耐火电缆应用于高层建筑、市政设施、桥梁、隧道等应急消防供电系统时，工程结构上所涉及的树干式供电中间接头，均采用电缆T结分线箱、电缆分线盒、预制支电缆或电缆转接箱过渡连接。其中所采用的绝缘材料有两大类:一是无机材料类，包括云母带、云母粉制品、陶瓷件或氧化镁粉填料与金属件的任意一种或组合体；二是高分子材料类，包括聚碳酸酯、聚酯薄膜、热缩管、交联122带、4M交联带和其它聚酯类材料的任意一种或组合体。然而，这些无机材料，由于自身易吸水受潮，因而不能保证良好的电气绝缘性能；这些高分子材料，其绝缘性能虽好但其耐热的额定温度较低。而且，树干式供电中间接头结构不仅占用井道空间大，而且防水和耐火性能差、接头裸露易氧化，导致螺栓松动端子发热，电阻增大，载流量降低，其耐热的额定温度一般均150℃以下，且有些零部件的阻燃性只能达到GB/T3206.3、GB/T3208、GB/T5169.16或UL92V0标准甚至更低，达不到GB8632-3006耐火设计的A级要求,满足不了耐温950℃至少180min的要求。在上述这些结构中，其中预制支电缆连接件是高层建筑广泛采用的产品，它是由多种附件组合成的一种组装产品，必须预先在现场测量后到工厂制作，存在诸多不利、不可靠因素：尺寸偏差受限、制作周期长、包装运输麻烦、现场安装设备敷开困难、要专门吊装设备、每层楼板开孔面积大、预制支电缆接头容易损伤，而且需要多人配合，安装费时、费工。因此，如果要确保耐火电缆中间接头附件符合现行建筑电气防火规范，满足耐温950℃至少180min的要求，就需要有更好的材料与更合理的新结构设计相结合的耐火电缆中间接头装置来代替。虽然耐火电缆中间接头附件已经不是新概念，但是将耐火新材料陶瓷化硅橡胶与耐火电缆中间接头装置新结构设计相结合，赋予电缆中间接头装置更好的耐火性能以延长在火灾环境下正常供电的时间，也是技术创新。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种符合现行建筑电气防火规范的耐火电缆中间接头装置，以满足耐温950℃至少180min的要求,保持电缆在火灾环境下可以无故障持续更长供电时间。为达上述目的，本技术的一种耐火电缆中间接头装置，包括：复层耐火外壳组件、自固化流态耐火填料、复合屏蔽网、陶瓷化硅橡胶流态绝缘填料、铜连接管、耐火电缆；所述耐火电缆从复层耐火外壳组件的两端穿进端扣帽的洞口，并由端扣帽和密封圈增强密封；所述耐火电缆的导体由铜连接管或熔焊接头紧固连接导通；所述陶瓷化硅橡胶流态绝缘填料将预制耐火绝缘填充管、绝缘层端头和铜连接管之间的间隙填满；所述预制耐火绝缘填充管将电缆导体结头段、绝缘层端头和铜连接管包裹使其与外界绝缘；所述复合屏蔽网将导体结头、陶瓷化硅橡胶流态绝缘填料、预制耐火绝缘填充管、铜连接管、和绝缘层的端头笼罩，且与电缆屏蔽层导通；所述自固化流态耐火填料注入复层耐火外壳组件的内腔，将复层耐火外壳组件的筒体、复合屏蔽网、耐火电缆的间隙填满并固化为一整体。进一步地，所述复层耐火外壳组件还包括:端扣帽、密封圈、桶体、注射口、排气口、注满溢出管和膨胀性陶瓷化隔热层；所述端扣帽通过螺纹与桶体的两端同轴连接固定，密封圈位于端扣帽与桶体之间的缝隙中，受到端扣帽挤压时会变形或膨胀，分别填补桶体与端扣帽的间隙、端扣帽与耐火电缆外径的间隙；所述注射口和排气口分别位于桶体的两端，且与端扣帽错开位置不相干涉；所述注满溢出管通过螺纹与排气口同轴连接固定；所述膨胀性陶瓷化隔热层覆盖在端扣帽、桶体、注射口、排气口、注满溢出管的外表上，在服役状态下导热系数大于0.8W/(m.K)、涂层厚度在(1.0-4.0)mm之间，在600℃以上或火灾环境下涂层厚度可膨胀到30倍以上，成为泡沫陶瓷且导热系数则降低到0.10W/(m.K)以下。进一步地，所述自固化流态耐火填料还包括：单组份类、双组份类或三组分类常温固化的陶瓷化硅橡胶浆料、陶瓷化不饱和聚酯树脂浆料的任意一种，通过压力注射在端封好的复层耐火外壳组件的腔内，室温下自固化为整体密实的耐火绝缘材料，不仅显著提高防水、防腐、防火和绝缘的可靠性，而且在火灾环境温度下转化为陶瓷绝缘的整体构件。进一步地，所述复合屏蔽网还包括：金属网格层、金属丝编织层和导电填料与膨胀型陶瓷化硅橡胶复合层的任意一种，且是经过压延成型的管件、笼体、桶形或帽型材的任意一种；所述导电填料包括金属短丝、金属粉、导电碳粉和导电碳纤维的任意一种或组合体。进一步地，所述预制耐火绝缘填充管还包括：用陶瓷化硅橡胶绝缘胶先在工厂预制固化成型为套筒件或套环件，由预制模具保证尺寸的配合精度，在火灾环境下或温度在600℃以上的环境中转化为坚硬的陶瓷化绝缘材料。进一步地，所述陶瓷化硅橡胶流态绝缘填料选用选用单组份类、双组份类或三组分类常温固化的陶瓷化硅橡胶浆料。进一步地，所述铜连接管为标准件或由T3电解铜经高温冶炼拉挤轧制成型的开环铜管的任意一种；所述熔焊接头为镀锡或镀银的金属或合金。进一步地，所述耐火电缆还包括：导体、绝缘层、电缆屏蔽层、隔氧耐火层和阻燃护套层；所述绝缘层包覆于导体的外表，电缆屏蔽层包覆于绝缘层的外表，隔氧耐火层包覆于电缆屏蔽层的外表，阻燃护套层包覆于隔氧耐火层的外表；所述阻燃护套层采用陶瓷化聚烯烃挤出层。本技术的一种耐火电缆中间接头装置，将复层耐火外壳组件、自固化流态耐火填料、复合屏蔽网、预制耐火绝缘填充管、耐火电缆相结合为一种新设计，其有益效果在于：①采用膨胀型陶瓷化复合层隔热设计，耐受950℃以上高温，保证火灾初期结构件的刚性、消防设施无故障供电时间持续180min以上；②采用流态填充整体固化结构设计，在服役环境下确保电缆接头防水、防腐、耐高温和绝缘可靠性；③本耐火电缆中间接头装置体积小，占用建筑空间小，安装中间方便、快捷；④采用预制成型陶瓷化绝缘形体，保证尺寸精度、结构紧凑，现场安装效率高，易于系列化、标准化、量产化。附图说明图1是本技术耐火电缆中间接头装置实施例的刨面示意图。图2是图1中复层耐火外壳组件的刨面示意图图3是图1中耐火电缆的导体与连接管的钳压定位剖视图。图4是图1中耐火电缆的导体接头、陶瓷化硅橡胶流态绝缘填料及复合屏蔽网连接的剖视图。在图1至图4中，相同功能、相同结构的零件采用了相同的标号，为了图纸简洁而略去对称或相同系列位置上的零件标号。1—端扣帽，2—密封圈，3—桶体，4—自固化流态耐火填料，5—复合屏蔽网，6—陶瓷化硅橡胶流态绝缘填料,7—预制耐火绝缘填充管，8—铜连接管，9—导体，10—绝缘层，11—电缆屏蔽层，12—隔氧耐火层，13—阻燃护套层，14—注射口，15—排气口，16—注满溢出管，17—耐火电缆,100—复层耐火外壳组件。具体实施方式为详细说明本技术一种耐火电缆中间接头装置的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的和效果，以下结合实施例及其附图进一步说明。如图1至图4所示，揭示了本技术一种耐火电缆中间接头装置的一个实施例，包括：复层耐火外壳组件100、自固化流态耐火填料4、复合屏蔽网5、陶瓷化硅橡胶流态绝缘填料6、铜连接管8、耐火电缆17；耐火电缆17从复层耐火外壳组件100的两端穿进端扣帽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火电缆中间接头装置，其特征在于包括：复层耐火外壳组件、自固化流态耐火填料、复合屏蔽网、陶瓷化硅橡胶流态绝缘填料、铜连接管、耐火电缆；所述耐火电缆从复层耐火外壳组件的两端穿进端扣帽的洞口，并由端扣帽和密封圈增强密封；所述耐火电缆的导体由铜连接管或熔焊接头紧固连接导通；所述陶瓷化硅橡胶流态绝缘填料将预制耐火绝缘填充管、绝缘层端头和铜连接管之间的间隙填满；所述预制耐火绝缘填充管将电缆导体结头段、绝缘层端头和铜连接管包裹使其与外界绝缘；所述复合屏蔽网将导体结头、陶瓷化硅橡胶流态绝缘填料、预制耐火绝缘填充管、铜连接管、和绝缘层的端头笼罩，且与电缆屏蔽层导通；所述自固化流态耐火填料注入复层耐火外壳组件的内腔，将复层耐火外壳组件的筒体、复合屏蔽网、耐火电缆的间隙填满并固化为一整体。

【技术特征摘要】
1.一种耐火电缆中间接头装置，其特征在于包括：复层耐火外壳组件、自固化流态耐火填料、复合屏蔽网、陶瓷化硅橡胶流态绝缘填料、铜连接管、耐火电缆；所述耐火电缆从复层耐火外壳组件的两端穿进端扣帽的洞口，并由端扣帽和密封圈增强密封；所述耐火电缆的导体由铜连接管或熔焊接头紧固连接导通；所述陶瓷化硅橡胶流态绝缘填料将预制耐火绝缘填充管、绝缘层端头和铜连接管之间的间隙填满；所述预制耐火绝缘填充管将电缆导体结头段、绝缘层端头和铜连接管包裹使其与外界绝缘；所述复合屏蔽网将导体结头、陶瓷化硅橡胶流态绝缘填料、预制耐火绝缘填充管、铜连接管、和绝缘层的端头笼罩，且与电缆屏蔽层导通；所述自固化流态耐火填料注入复层耐火外壳组件的内腔，将复层耐火外壳组件的筒体、复合屏蔽网、耐火电缆的间隙填满并固化为一整体。2.根据权利要求1所述的耐火电缆中间接头装置，其特征在于：所述复层耐火外壳组件还包括:端扣帽、密封圈、桶体、注射口、排气口、注满溢出管和膨胀性陶瓷化隔热层；所述端扣帽通过螺纹与桶体的两端同轴连接固定，密封圈位于端扣帽与桶体之间的缝隙中，受到端扣帽挤压时会变形或膨胀，分别填补桶体与端扣帽的间隙、端扣帽与耐火电缆外径的间隙；所述注射口和排气口分别位于桶体的两端，且与端扣帽错开位置不相干涉；所述注满溢出管通过螺纹与排气口同轴连接固定；所述膨胀性陶瓷化隔热层覆盖在端扣帽、桶体、注射口、排气口、注满溢出管的外表上，在服役状态下导热系数大于0.8W/(m.K)、涂层厚度在(1.0-4.0)mm之间，在600℃以上或火灾环境下涂层厚度可膨胀到30倍以上，成为泡沫陶瓷且导热系数...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠顺，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，深圳市沃尔新能源电气科技股份有限公司，深圳市沃尔特种线缆有限公司，常州市沃尔核材有限公司，乐庭电线工业惠州有限公司，惠州乐庭电子线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44