用于陶瓷的烧结窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷的烧结窑炉，包括炉体，炉体具有进料口、物料输送通道和出料口，物料输送通道从进料口到出料口依次排布有预热区、高温区以及冷却区，物料输送通道的底部具有用于高温气流流通并利用高温气流对物料输送通道进行加热和对预热区进行升温预热的热气流导流通道，热气流导流通道的输出端连通至预热区；高温区的气流进流端、高温区的气流输出端、冷却区中的至少一处设有用于连通至热气流导流通道以将高温气流输送至热气流导流通道内的连通结构；冷却区与预热区之间设有用于将冷却区的高温气流输送至预热区以供预热区升温预热的热气流循环管道。

Sintering Furnace for Ceramics

The utility model discloses a sintering kiln used for ceramics, including a furnace body, which has an inlet and outlet, a material conveying channel and an outlet. The material conveying channel is arranged from the inlet to the outlet in turn with a preheating zone, a high temperature zone and a cooling zone. The bottom of the material conveying channel has a high temperature airflow for heating and preheating the material conveying channel by using the high temperature airflow. At least one of the air inlet end, the air outlet of the high-temperature zone and the air outlet of the high-temperature zone, and the cooling zone is provided with a connecting structure for connecting the high-temperature air to the hot-air conduction channel to transport the high-temperature air to the hot-air conduction channel; and between the cooling zone and the preheating zone, there is a connecting structure for cooling the high-temperature air to the hot-air conduction channel. The high temperature air flow in the area is conveyed to the preheating zone for the preheating zone to warm up and preheat the hot air circulation pipeline.

【技术实现步骤摘要】
用于陶瓷的烧结窑炉
本技术涉及精密陶瓷烧结
，特别地，涉及一种用于陶瓷的烧结窑炉。
技术介绍
窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺热压注成型中的必备设施。而新型的电子陶瓷制作工艺中，陶瓷的排蜡以及烧结的大批量进行都需要借助窑炉。陶瓷的烧结工艺是陶瓷坯体在高温下致密化的过程，主要用于：将陶瓷坯体内颗粒间的空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合。现有的陶瓷烧结主要采用隧道窑，在隧道中段进行高温加热，物料通过隧道以实现烧结工序，隧道中的温度难以控制，物料的停留时间也无法控制，导致陶瓷烧结的升温梯度无法控制，而过快升温容易导致物料中产生气泡、物料变形以及物料开裂等问题，严重影响到陶瓷产品的合格率；另一方面，现有的窑炉结构，在制作工艺过程中会产生大量带有余热的废气排放，容易造成能源浪费；现有的大多窑炉都是直接将废气排放到大气中，容易造成大气污染。
技术实现思路
本技术提供了一种用于陶瓷的烧结窑炉，以解决现有窑炉结构，升温过快容易导致物料中产生气泡、物料变形以及物料开裂等问题，严重影响到陶瓷产品的合格率；废气和余热直排大气，造成污染的技术问题。本技术提供一种用于陶瓷的烧结窑炉，包括炉体，炉体具有进料口、物料输送通道和出料口，物料输送通道从进料口到出料口依次排布有预热区、高温区以及冷却区，物料输送通道的底部具有用于高温气流流通并利用高温气流对物料输送通道进行加热和对所述预热区进行升温预热的热气流导流通道，热气流导流通道的输出端连通至预热区；高温区的气流进流端、所述高温区的气流输出端、冷却区中的至少一处设有用于连通至所述热气流导流通道以将高温气流输送至热气流导流通道内的连通结构；冷却区与预热区之间设有用于将所述冷却区的高温气流输送至所述预热区以供所述预热区升温预热的热气流循环管道。进一步地，热气流导流通道处于预热区底部的部分构成用于对预热区进行升温梯度控制的温度控制区，温度控制区包括多个沿物料输送方向排布的温度控制单元，温度控制单元分别与预热区的不同区域连通并输出高温气流以控制预热区的升温梯度；温度控制单元分别与热气流导流通道连通，温度控制单元输出端朝向物料输送通道布设。进一步地，相邻温度控制单元之间设有用于隔离高温气流的隔板，隔板与炉体内腔底面之间留有用于高温气流流通通过的流通间隙，物料输送通道与温度控制单元之间设有用于提供由物料输送通道向温度控制单元方向的气流输送动力的动力装置。进一步地，多个流通间隙沿物料输送方向依次排列，流通间隙的间隙宽度相同或间隙宽度不同。进一步地，温度控制单元采用彼此隔离的独立空腔体，物料输送通道通过外接管分别连通至各个温度控制单元，物料输送通道与外接管之间以及外接管与温度控制单元之间设有用于高温气流流量和温度控制的控制装置。进一步地，外接管上覆盖有用于管体内腔保温的保温层。进一步地，连通结构采用埋设于炉体壁体内的埋设管；和/或连通结构采用处于炉体外的外管，外管上覆盖有用于管体内腔保温的保温层；和/或连通结构采用开设于物料输送通道与热气流导流通道之间用于气流流通的气孔。进一步地，连通结构的输出端由出料口向进料口方向开设，和/或连通结构的输出端由物料输送通道向热气流导流通道方向开设。进一步地，高温区内布设有用于对炉体内腔进行加热的热源。进一步地，热源采用天然气燃烧加热或硅钼棒电加热。本技术具有以下有益效果：本技术用于陶瓷的烧结窑炉，从高温区附近将高温气流通过连通结构导向物料输送通道底部的热气流导流通道，热气流导流通道内的高温气流由出料口向进料口方向形成降温梯度，热气流导流通道内的气流对物料输送通道的底部进行加热的同时构成物料输送通道内由进料口向出料口方向的升温梯度，以匹配于陶瓷烧结所需的升温梯度曲线，再由热气流导流通道将高温气流控制并导入至预热区，同时通过热气流循环管道将流通至冷却区的高温气流传输至预热区，最后预热区的气流进入高温区进一步加热，气流从预热区到高温区的升温趋于平稳，物料内的颗粒间的空洞、气体及杂质有机物缓慢排除，并使颗粒之间相互生长结合速度与空洞、气体及杂质有机物的缓慢排除速度相匹配，从而达到烧结后的陶瓷产品均匀地、完全地实现致密化的目的。物料输送通道、连通结构以及热气流导流通道构成气流的一条闭合循环回路，使得气流经过高温区的高温加热并循环使用，减小余热向外排出的几率，同时也实现预热区的升温控制，从而达到能源高效利用和环保的目的。物流输送通道与热气流循环管道构成气流的另一条闭合循环回路，通过热气流循环管道将从高温区进入冷却区的高温气流及时输送至预热区，避免高温气流在冷却区滞留冷却而导致热量流失而无法得到充分的利用，从而达到能源高效利用和环保的目的。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例的用于陶瓷的烧结窑炉的结构示意图之一；图2是本技术优选实施例的用于陶瓷的烧结窑炉的结构示意图之二；图3是本技术优选实施例的用于陶瓷的烧结窑炉的结构示意图之三；图4是本技术优选实施例的用于陶瓷的烧结窑炉的结构示意图之四。图例说明：1、炉体；2、进料口；3、物料输送通道；301、预热区；302、高温区；303、冷却区；4、出料口；5、热气流导流通道；6、连通结构；601、外管；602、气孔；7、温度控制单元；701、隔板；702、流通间隙；703、动力装置；704、外接管；705、控制装置；706、传热孔；8、热源；9、热气流循环管道。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。图1是本技术优选实施例的用于陶瓷的烧结窑炉的结构示意图之一；图2是本技术优选实施例的用于陶瓷的烧结窑炉的结构示意图之二；图3是本技术优选实施例的用于陶瓷的烧结窑炉的结构示意图之三；图4是本技术优选实施例的用于陶瓷的烧结窑炉的结构示意图之四。如图1所示，本实施例的用于陶瓷的烧结窑炉，包括炉体1，炉体1具有进料口2、物料输送通道3和出料口4，物料输送通道3从进料口2到出料口4依次排布有预热区301、高温区302以及冷却区303，物料输送通道3的底部具有用于高温气流流通并利用高温气流对物料输送通道3进行加热和对预热区301进行升温预热的热气流导流通道5，热气流导流通道5的输出端连通至预热区301；高温区302的气流进流端、高温区302的气流输出端、冷却区303中的至少一处设有用于连通至热气流导流通道5以将高温气流输送至热气流导流通道5内的连通结构6；冷却区303与预热区301之间设有用于将冷却区303的高温气流输送至预热区301以供预热区301升温预热的热气流循环管道9。本技术用于陶瓷的烧结窑炉，从高温区302附近将高温气流通过连通结构6导向物料输送通道3底部的热气流导流通道5，热气流导流通道5内的高温气流由出料口4向进料口2方向形成降温梯度，热气流导流通道5内的气流对物料输送通道3的底部进行加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于陶瓷的烧结窑炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)具有进料口(2)、物料输送通道(3)和出料口(4)，所述物料输送通道(3)从所述进料口(2)到所述出料口(4)依次排布有预热区(301)、高温区(302)以及冷却区(303)，其特征在于，所述物料输送通道(3)的底部具有用于高温气流流通并利用高温气流对所述物料输送通道(3)进行加热和对所述预热区(301)进行升温预热的热气流导流通道(5)，所述热气流导流通道(5)的输出端连通至所述预热区(301)；所述高温区(302)的气流进流端、所述高温区(302)的气流输出端、所述冷却区(303)中的至少一处设有用于连通至所述热气流导流通道(5)以将高温气流输送至热气流导流通道(5)内的连通结构(6)；所述冷却区(303)与所述预热区(301)之间设有用于将所述冷却区(303)的高温气流输送至所述预热区(301)以供所述预热区(301)升温预热的热气流循环管道(9)。

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷的烧结窑炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)具有进料口(2)、物料输送通道(3)和出料口(4)，所述物料输送通道(3)从所述进料口(2)到所述出料口(4)依次排布有预热区(301)、高温区(302)以及冷却区(303)，其特征在于，所述物料输送通道(3)的底部具有用于高温气流流通并利用高温气流对所述物料输送通道(3)进行加热和对所述预热区(301)进行升温预热的热气流导流通道(5)，所述热气流导流通道(5)的输出端连通至所述预热区(301)；所述高温区(302)的气流进流端、所述高温区(302)的气流输出端、所述冷却区(303)中的至少一处设有用于连通至所述热气流导流通道(5)以将高温气流输送至热气流导流通道(5)内的连通结构(6)；所述冷却区(303)与所述预热区(301)之间设有用于将所述冷却区(303)的高温气流输送至所述预热区(301)以供所述预热区(301)升温预热的热气流循环管道(9)。2.根据权利要求1所述的用于陶瓷的烧结窑炉，其特征在于，所述热气流导流通道(5)处于所述预热区(301)底部的部分构成用于对所述预热区(301)进行升温梯度控制的温度控制区，所述温度控制区包括多个沿物料输送方向排布的温度控制单元(7)，所述温度控制单元分别与所述预热区(301)的不同区域连通并输出高温气流以控制所述预热区(301)的升温梯度；所述温度控制单元(7)分别与所述热气流导流通道(5)连通，所述温度控制单元(7)输出端朝向所述物料输送通道(3)布设。3.根据权利要求2所述的用于陶瓷的烧结窑炉，其特征在于，相邻所述温度控制单元(7)之间设有用于隔离高温气流的隔板(701)，所述隔板(701)与所述炉体(1)内腔底面之间留有用于高温气流流通通过的流通间隙(702)，所述物料输送通道(3)与所述温度控制单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：张南新，
申请(专利权)人：新化县新园电子陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43