刮板输送机闸盘一体式减速机对轮制造技术

技术编号:20484825 阅读:53 留言:0更新日期:2019-03-02 18:57
本实用新型专利技术涉本实用新型专利技术涉及煤炭运输设备技术领域,具体涉及一种刮板输送机闸盘一体式减速机对轮;包括一体成型且同轴的刹车盘和闸盘,所述刹车盘的本体为圆柱体,所述圆柱体的一个端面沿径向均布凸齿,所述凸齿沿圆柱体端面的截面呈类扇环形,所述类扇环形为扇环的两个条直线为向中心凹的弧线;所述闸盘包括一体成型的同轴的三段圆柱体分别为第一圆柱体,第二圆柱体和第三圆柱体,所述第一圆柱体位于刹车盘不设凸齿的端面一侧,所述第三圆柱体不连接第二圆柱体的一端还加工有与其同轴的连接轴套;本实用新型专利技术对轮简化了设计、加工工序,简单了安装工艺,节省了大量财力、物力及人力的投入;提高了其强度,增加了对轮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
刮板输送机闸盘一体式减速机对轮
本技术涉及煤炭运输设备
,具体涉及一种刮板输送机闸盘一体式减速机对轮。
技术介绍
SGZ-764/400型刮板输送机的传动系统:电动机通过联轴器将动力传递给减速器输入轴;再由减速器输出轴传递给链轮组件;链轮驱动封闭的刮板链按需要的方向运行,完成输送煤炭的任务。减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置,用来降低转速和增大转矩,以满足工作需要。SGZ-764/400型刮板输送机的减速机原配套的对轮是三件套,分别是刹车盘、闸盘、齿盘。刹车盘与闸盘通过12根螺栓固定在一起,组合成一个半联轴器。原配套三件套减速机对轮一是设计比较复杂且存在一定难度,需确定两连接件的同轴度,需考虑螺栓连接位置度公差,这就要求进行一系列的计算以确定其公差,加大了设计的难度;二是加工工艺及工序多,各部件需分别进行加工,且各部件间需要进行配合,要求达到一定的精确度及同轴度,故工序比较多且较复杂。三是安装复杂且耗费人力物力,使用时还需对其进行安装,安装要保证既要同轴度,还要保证12条螺栓受力相当。安装时间长,而且安装会造成一定的误差。四是减速机原配套的对轮三件套长时间的运转易产生机械疲劳,易引起震动,引起螺栓松动或脱落,造成螺栓受力不匀或产生一定的偏角,导致两连接件磨损,影响减速机正常运作。
技术实现思路
本技术为解决SGZ-764/400型刮板输送机的减速机原配套的三件套对轮生产工序及工艺复杂,三件套长时间的运转易产生机械疲劳,易引起震动,易产生扭转,使用寿命较短的技术问题,提供一种用于SGZ-764/400型刮板输送减速机尾的刮板输送机闸盘一体式减速机对轮。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案为:一种刮板输送机闸盘一体式减速机对轮,包括一体成型且同轴的刹车盘和闸盘,所述刹车盘的本体为圆柱体,所述圆柱体的一个端面沿径向均布凸齿,所述凸齿沿圆柱体端面的截面呈类扇环形,所述类扇环形为扇环的两个条直线为向中心凹的弧线;所述闸盘位于刹车盘不设凸齿的端面一侧,所述闸盘包括一体成型的同轴的三段圆柱体分别为第一圆柱体,第二圆柱体和第三圆柱体,第二圆柱体位于第一圆柱体和第三圆柱体的中间,所述第一圆柱体位于刹车盘不设凸齿的端面一侧,第一圆柱体和第三圆柱体的直径相同并大于刹车盘的直径,第二圆柱体的直径大于第一圆柱体的直径,所述第三圆柱体不连接第二圆柱体的一端还加工有与其同轴的连接轴套,所述闸盘沿中心轴线开设有贯通三段圆柱体和连接轴套的腔体;所述刹车盘的中心轴也开设有与闸盘相对应的贯通腔体。使用时,将本技术的刹车盘与配套的电机对轮(配套电机的对轮设有与刹车盘对轮相同的凸齿)通过梅花弹性件连接,梅花弹性件置于减速机对轮刹车盘与配套的电机对轮之间,梅花弹性件的花瓣置于轮刹车盘与配套的电机对轮的凸齿之间的空隙内。连接轴套连接减速机的输入轴。电机通过联轴器将动力传递给减速器输入轴;再由减速器输出轴传递给链轮组件;链轮驱动封闭的刮板链按需要的方向运行,完成输送煤炭的任务。与现有技术相比本技术具有以下有益效果:本技术对轮简化了设计、加工工序,简单了安装工艺,节省了大量财力、物力及人力的投入;提高了其强度,增加了对轮的使用寿命;解决了之前三件套联结松动引起轴向偏移、造成受力不匀而产生磨损,影响正常运行的问题。附图说明图1为刮板输送机闸盘一体式减速机对轮。图2为刮板输送机闸盘一体式减速机对轮的侧视图。图中标记如下:1-刹车盘,2-第二圆柱体,3-凸齿,4-第一圆柱体,5-第三圆柱体,6-连接轴套。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术作进一步说明。实施例1如图1所示,一种刮板输送机闸盘一体式减速机对轮,包括一体成型且同轴的刹车盘1和闸盘,所述刹车盘1的本体为圆柱体,所述圆柱体的一个端面沿径向均布凸齿3,所述凸齿3沿圆柱体端面的截面呈类扇环形,所述类扇环形为扇环的两个条直线为向中心凹的弧线;所述闸盘位于刹车盘1不设凸齿3的端面一侧,所述闸盘包括一体成型的同轴的三段圆柱体分别为第一圆柱体4,第二圆柱体2和第三圆柱体5,第二圆柱体2位于第一圆柱体4和第三圆柱体5的中间,所述第一圆柱体位于刹车盘1不设凸齿3的端面一侧,第一圆柱体4和第三圆柱体5的直径相同并大于刹车盘1的直径,第二圆柱体2的直径大于第一圆柱体4的直径,所述第三圆柱体5不连接第二圆柱体2的一端还加工有与其同轴的连接轴套6,所述闸盘沿中心轴线开设有贯通三段圆柱体和连接轴套6的腔体;所述刹车盘1的中心轴也开设有与闸盘相对应的贯通腔体。进一步的,所述刹车盘1包括六个凸齿3。制作时要保证加工好后的闸盘一体式减速机对轮与电机对轮相配合,同时还要保证与连接罩筒相匹配,保证这三者之间的同轴度。以原配套尺寸为依据,根据配套电机对轮尺寸及电机减速机之间的连接罩筒尺寸,重新设计出新的闸盘一体式减速机对轮得到各项尺寸。对于对轮凸齿3的中心圆的确定,需进行外圆与内圆的两向推导。改造的闸盘中心线必须保证与电机对轮中心线是延续的,保证凸齿的中心圆与电机凸齿的中心圆同圆。闸盘一体式减速机对轮生产工序及安装工艺简单、快速,节省了对轮的生产、安装时间,同时也提高了对轮的安装精度,而且提高了对轮的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮板输送机闸盘一体式减速机对轮,其特征在于:包括一体成型且同轴的刹车盘(1)和闸盘,所述刹车盘(1)的本体为圆柱体,所述圆柱体的一个端面沿径向均布凸齿(3),所述凸齿(3)沿圆柱体端面的截面呈类扇环形,所述类扇环形为扇环的两个条直线为向中心凹的弧线;所述闸盘位于刹车盘(1)不设凸齿(3)的端面一侧,所述闸盘包括一体成型的同轴的三段圆柱体分别为第一圆柱体(4),第二圆柱体(2)和第三圆柱体(5),第二圆柱体(2)位于第一圆柱体(4)和第三圆柱体(5)的中间,所述第一圆柱体位于刹车盘(1)不设凸齿(3)的端面一侧,第一圆柱体(4)和第三圆柱体(5)的直径相同并大于刹车盘(1)的直径,第二圆柱体(2)的直径大于第一圆柱体(4)的直径,所述第三圆柱体(5)不连接第二圆柱体(2)的一端还加工有与其同轴的连接轴套(6), 所述闸盘沿中心轴线开设有贯通三段圆柱体和连接轴套(6)的腔体;所述刹车盘(1)的中心轴也开设有与闸盘相对应的贯通腔体。

【技术特征摘要】
1.一种刮板输送机闸盘一体式减速机对轮,其特征在于:包括一体成型且同轴的刹车盘(1)和闸盘,所述刹车盘(1)的本体为圆柱体,所述圆柱体的一个端面沿径向均布凸齿(3),所述凸齿(3)沿圆柱体端面的截面呈类扇环形,所述类扇环形为扇环的两个条直线为向中心凹的弧线;所述闸盘位于刹车盘(1)不设凸齿(3)的端面一侧,所述闸盘包括一体成型的同轴的三段圆柱体分别为第一圆柱体(4),第二圆柱体(2)和第三圆柱体(5),第二圆柱体(2)位于第一圆柱体(4)和第三圆柱体(5)的中间,所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员:李文娟李俊成张文杰刘俊峰李宇栋
申请(专利权)人:大同煤矿集团有限责任公司
类型:新型
国别省市:山西,14

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