一种低噪高速的小尺寸轴流风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低噪高速的小尺寸轴流风机，包括设置在电机输出轴上的叶轮，所述叶轮包括轮毂，轮毂的外侧壁上均匀分布有对称翼型叶片，相邻对称翼型叶片的叶根之间设有间隙；电机机壳内设有沿空气轴流方向设置的轴向导叶，轴向导叶的厚度沿空气轴向流动方向逐渐增加；电机机壳的入流口设有入流导风圈。本实用新型专利技术具有制造成本低、气动性能好、噪音小的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪高速的小尺寸轴流风机
本技术涉及轴流风机技术，特别是一种低噪高速的小尺寸轴流风机。
技术介绍
当前，无刷电机的发展越来越趋于小型化、轻量化和高速化，而与高转速匹配的高效轴流风机却很少，尤其是直径100mm以下的，在DYSON推出高速吹风机电机后，家电行业在这方面的风机开发尚无其他案例可以参考，客户在高静压效率及低噪声方面有着巨大需求。但DYSON轴流风机的叶轮叶片之间相互交错，大批量生产时注塑模具采用滑块模，极大了增加了开模成本及制造成本，由于叶轮叶片交错设置，其气动性能较低，运行时会产生较大噪音。因此，现有的轴流风机存在制造成本高、气动性能差、噪音大的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种低噪高速的小尺寸轴流风机。它具有制造成本低、气动性能好、噪音小的优点。本技术的技术方案：一种低噪高速的小尺寸轴流风机，包括设置在电机输出轴上的叶轮，所述叶轮包括轮毂，轮毂的外侧壁上均匀分布有对称翼型叶片，相邻对称翼型叶片的叶根之间设有间隙；电机机壳内设有沿空气轴流方向设置的轴向导叶，轴向导叶的厚度沿空气轴向流动方向逐渐增加；电机机壳的入流口设有入流导风圈。前述的一种低噪高速的小尺寸轴流风机中，所述对称翼型叶片的翼型中线入流角服从三阶贝塞尔曲线。前述的一种低噪高速的小尺寸轴流风机中，所述入流导风圈的型线为三阶贝塞尔曲线。前述的一种低噪高速的小尺寸轴流风机中，所述对称翼型叶片的叶片数与轴向导叶的叶片数互质。前述的一种低噪高速的小尺寸轴流风机中，所述轮毂的前部设有切削平衡铜块。前述的一种低噪高速的小尺寸轴流风机中，所述对称翼型叶片厚度最大处为0.5mm，厚度最小处为0.2mm。前述的一种低噪高速的小尺寸轴流风机中，所述轴向导叶厚度最大处为0.8mm，厚度最小处为0.5mm。前述的一种低噪高速的小尺寸轴流风机中，所述轮毂半径与叶轮半径之比为15/26.7-16/24.7。与现有技术相比，本技术采用叶轮、入流导风圈和轴向导叶相互配合的方式提高轴流风机的气动性能，其中，叶轮的叶片为对称翼型叶片，沿轴线完全分布，在低雷诺数及小攻角下有着较好的气动性能，其翼型中线入流角服从三阶贝塞尔曲线，叶轮的叶片互不重叠，相邻对称翼型叶片的叶根之间设有间隙，保证了叶轮的效率，尽量减小了轮毂处叶片的流动分离，并避免了繁琐的滑块模具，减少了轴流风机的总制造成本。电机机壳内设有沿空气轴流方向设置的轴向导叶，轴向导叶的厚度沿空气轴向流动方向逐渐增加，既减少了轴向导叶头部的冲击损失，又提高了尾部的支撑强度，入流导风圈的型线为三阶贝塞尔曲线，对气动性能的提高起辅助作用；对称翼型叶片的叶片数与轴向导叶的叶片数互质，以降低叶片通过频率处的噪声，本技术叶轮的对称翼型叶片数为11，轴向导叶叶片数为9,115000RPM时候叶片通过频率为21000Hz，远超人耳听力频率范围，达到噪音小的目的。另外，叶轮的轮毂前部有一切削平衡铜块，该铜块既可以采用注塑镶嵌的形式与叶轮一起注塑成型，也可以单独装配在输出轴上，完全贴紧叶轮前部端面，以供切削，使得转子整机平衡可控，提高其平衡等级。综上，本技术具有制造成本低、气动性能好、噪音小的优点。附图说明图1是本技术的三维结构示意图；图2是叶轮和轴向导叶的位置关系示意图；图3是叶轮的三维结构示意图；图4是叶轮的正视图。附图中的标记为：1-叶轮，2-轴向导叶，3-入流导风圈，11-轮毂，12-对称翼型叶片，13-切削平衡铜块。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例：一种低噪高速的小尺寸轴流风机，结构如图1至图4所示，包括设置在电机输出轴上的叶轮1，所述叶轮1包括轮毂11，轮毂11的外侧壁上均匀分布有对称翼型叶片12，对称翼型叶片12的叶片数为11个，相邻对称翼型叶片12的叶根之间设有间隙，间隙在0.35mm-0.70mm之间；电机机壳内设有沿空气轴流方向设置的轴向导叶2，轴向导叶2的叶片数为9个，轴向导叶2的厚度沿空气轴向流动方向逐渐增加；电机机壳的入流口设有入流导风圈3。所述对称翼型叶片12的翼型中线入流角服从三阶贝塞尔曲线。所述入流导风圈3的型线为三阶贝塞尔曲线。所述对称翼型叶片12的叶片数与轴向导叶2的叶片数互质。所述轮毂11的前部设有切削平衡铜块13。所述对称翼型叶片12为对称翼型NACA0010，其厚度最大处为0.5mm，厚度最小处为0.2mm，此厚度基于注塑工艺尺寸以及最大效率的考虑。所述轴向导叶2厚度最大处为0.8mm，厚度最小处为0.5mm。基于风量70CMH，转速115000RPM设计，所述轮毂11半径与叶轮半径之比为15/26.7-16/24.7，叶轮宽度为4mm。本技术采用叶轮1、入流导风圈3和轴向导叶2相互配合的方式提高轴流风机的气动性能，其中，叶轮1的叶片为对称翼型叶片12，沿轴线完全分布，在低雷诺数及小攻角下有着较好的气动性能，其翼型中线入流角服从三阶贝塞尔曲线，叶轮1的叶片互不重叠，相邻对称翼型叶片12的叶根之间设有间隙，保证了叶轮1的效率，尽量减小了轮毂11处叶片的流动分离，并避免了繁琐的滑块模具，减少了轴流风机的总制造成本；电机机壳内设有沿空气轴流方向设置的轴向导叶2，轴向导叶2的厚度沿空气轴向流动方向逐渐增加，既减少了轴向导叶2头部的冲击损失，又提高了尾部的支撑强度，入流导风圈3的型线为三阶贝塞尔曲线，对气动性能的提高起辅助作用；对称翼型叶片12的叶片数与轴向导叶2的叶片数互质，以降低叶片通过频率处的噪声，本技术叶轮1的对称翼型叶片数为11，轴向导叶叶片数为9,115000RPM时候叶片通过频率为21000Hz，远超人耳听力频率范围，达到噪音小的目的；另外，叶轮1的轮毂11前部有一切削平衡铜块13，该铜块既可以采用注塑镶嵌的形式与叶轮一起注塑成型，也可以单独装配在输出轴上，完全贴紧叶轮1前部端面，以供切削，使得转子整机平衡可控，提高其平衡等级。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低噪高速的小尺寸轴流风机，其特征在于：包括设置在电机输出轴上的叶轮(1)，所述叶轮(1)包括轮毂(11)，轮毂(11)的外侧壁上均匀分布有对称翼型叶片(12)，相邻对称翼型叶片(12)的叶根之间设有间隙；电机机壳内设有沿空气轴流方向设置的轴向导叶(2)，轴向导叶(2)的厚度沿空气轴向流动方向逐渐增加；电机机壳的入流口设有入流导风圈(3)。

【技术特征摘要】
1.一种低噪高速的小尺寸轴流风机，其特征在于：包括设置在电机输出轴上的叶轮(1)，所述叶轮(1)包括轮毂(11)，轮毂(11)的外侧壁上均匀分布有对称翼型叶片(12)，相邻对称翼型叶片(12)的叶根之间设有间隙；电机机壳内设有沿空气轴流方向设置的轴向导叶(2)，轴向导叶(2)的厚度沿空气轴向流动方向逐渐增加；电机机壳的入流口设有入流导风圈(3)。2.根据权利要求1所述的一种低噪高速的小尺寸轴流风机，其特征在于：所述对称翼型叶片(12)的翼型中线入流角服从三阶贝塞尔曲线。3.根据权利要求1所述的一种低噪高速的小尺寸轴流风机，其特征在于：所述入流导风圈(3)的型线为三阶贝塞尔曲线。4.根据权利要求1所述的一种低...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新康，
申请(专利权)人：浙江伟康电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33