一种直驱式非同轴驱动前置泵的给水泵系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种直驱式非同轴驱动前置泵的给水泵系统，包括前置泵，给水泵电动机，耦合器和给水泵，其中，所述前置泵的出口通过管道与所述给水泵的入口连接，用于将经过所述前置泵加压的水通过管道供给所述给水泵；所述给水泵电动机与所述耦合器连接，用于将所述给水泵电动机的动力传递给所述耦合器；所述耦合器与所述给水泵连接，用于将所述耦合器的动力传递给所述给水泵；所述给水泵电动机与所述前置泵处于分离状态。本实用新型专利技术提供的一种直驱式非同轴驱动前置泵的给水泵系统具有能源利用率高、企业生产成本低、节能环保等优点，具有较为广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种直驱式非同轴驱动前置泵的给水泵系统
本技术涉及传动设备领域，更具体地，涉及一种给水泵系统。
技术介绍
目前，我国火电厂的电动给水泵常需要4000r/min以上的转速来驱动，而电力电网提供的工业用电标准频率为50Hz，当采用工业用电驱动电动机时，其能达到的最大转速为3000r/min。因此，为了使工频电源驱动电动机的输出转速满足实际工况的需要，常采用的做法是在电动机的输出端和给水泵的输入端之间增加增速设备，如增加齿轮箱或液力耦合器等。图1示出了采用液力耦合器驱动电动给水泵系统的工作原理示意图，图中箭头表示水流方向。如图1所示，采用液力耦合器驱动电动给水泵系统由前置泵11、给水泵电动机12、液力耦合器13和给水泵14组成。其工作原理是：给水泵电动机12同轴驱动前置泵11和液力耦合器13；前置泵11在给水泵电动机12的驱动下，将加压后的水由前置泵11的出口111通过管道112源源不断地送至给水泵14的入口141；液力耦合器13将给水泵电动机12的动力传递给给水泵14，驱动给水泵14工作；给水泵14将加压后的水，再经出口142送出。当需要的给水量减少时，可通过液力耦合器13来降低给水泵14的转速实现。而给水泵电动机12一直在额定转速下连续运行，前置泵11的转速也和给水泵电动机12一样，长期在额定转速下连续运行，这样可以满足给水泵14入口141水压和流量，从而确保给水泵14不发生汽蚀。液力耦合器13是以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，如图1所示，其传递单元为由同半径的泵轮131和涡轮132组成的一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮131安装在液力耦合器13的耦合输入轴133上，涡轮132安装在液力耦合器13的耦合输出轴134上。给水泵电动机12带动耦合输入轴131旋转时，工作腔中的液体被离心式泵轮甩出，这种高速液体冲击涡轮132，推动涡轮132转动，最后通过耦合输出轴134将动力传递给给水泵14。同时由于液力耦合器13自身带有勺管135，通过对勺管135的开度在0％～100％之间的改变能起到调节液力耦合器输出转速的作用，因此常被应用在火电厂的电动给水泵上。根据统计，火电厂中电动给水泵系统的耗电量占发电厂用电量的近30％。在给水泵电动机为给水泵供能的过程中，电能首先转化为动能输入液力耦合器中，但由于液力耦合器中耦合输入轴和耦合输出轴之间靠液体联系，故动能在泵轮和涡轮的传输过程中损耗会非常大，因此在液力耦合器中会浪费大量的动能，从而大大提高供电厂的煤耗量，提高企业的生产成本并且造成能源浪费。而对于已安装的液力耦合器，由于其设备位置已定，前后连接较为复杂，造成拆除的成本较高，因而急需采取一种简单、可靠的方式来对电动给水泵系统中的液力耦合器进行改造。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直驱式非同轴驱动前置泵的给水泵系统，用于解决采用液力耦合器工作能耗较大、转化效率较低从而造成企业生产成本较高、能源浪费的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：根据本技术的一个方面，提供一种直驱式非同轴驱动前置泵的给水泵系统，包括前置泵，给水泵电动机，耦合器和给水泵，其中，所述前置泵的出口通过管道与所述给水泵的入口连接，用于将经过所述前置泵加压的水通过管道供给所述给水泵；所述给水泵电动机与所述耦合器连接，用于将所述给水泵电动机的动力传递给所述耦合器；所述耦合器与所述给水泵连接，用于将所述耦合器的动力传递给所述给水泵；所述给水泵电动机与所述前置泵处于分离状态。根据本技术的一个实施方式，还包括变频器，所述变频器与所述给水泵电动机连接，用于控制所述给水泵电动机的输出转速。根据本技术的一个实施方式，还包括前置泵电动机，所述前置泵电动机与所述前置泵连接，用于驱动所述前置泵工作。根据本技术的一个实施方式，所述给水泵电动机包括电动机输出轴，所述电动机输出轴通入所述耦合器内部。根据本技术的一个实施方式，所述耦合器包括耦合输入轴和耦合输出轴，所述耦合输入轴的输出端与所述耦合输出轴的输入端通过联轴器连接。根据本技术的一个实施方式，所述耦合器还包括驱动齿轮和增速齿轮，其中，所述驱动齿轮安装在所述电动机输出轴上，所述增速齿轮安装在所述耦合输入轴上，所述驱动齿轮与所述增速齿轮相啮合。根据本技术的一个实施方式，所述给水泵还包括给水泵输入轴，所述给水泵输入轴与所述耦合输出轴的输出端通过联轴器连接。相对于现有技术，本技术提供的一种直驱式非同轴驱动前置泵的给水泵系统具有以下优势：采用变频器来对给水泵电动机的输出转速进行控制和调节，在满足需求的前提下，变频器的安装进一步达到节能的功效；采用前置泵电动机单独驱动前置泵工作，使前置泵按照改造前的额定转速连续运行，以确保给水泵入口的水压和流量，保证给水泵不发生汽蚀；将耦合器中的耦合输入轴与耦合输出轴采用联轴器进行刚性连接，保证耦合输出轴的转速与耦合输入轴的转速一致，使从给水泵电动机输出的能量在耦合器内传递过程中的传动效率达到最高，进而降低供电长的煤耗量，提高能源利用率，减少企业生产成本；此外，本实施例只需对原液力耦合器内部进行改造，无需整体拆除，因而改造程序少、难度小、成本低，因此本技术提供的一种直驱式非同轴驱动前置泵的给水泵系统具有能源利用率高、企业生产成本低、节能环保等优点，具有较为广泛的应用前景。附图说明图1为采用液力耦合器驱动电动给水泵系统的工作原理示意图。图2为本技术提供的一种直驱式非同轴驱动前置泵的给水泵系统工作原理示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本技术中的组件、技术，以便本技术的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本技术权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。图2示出了根据本技术一个方面的一种直驱式非同轴驱动前置泵的给水泵系统工作原理示意图，图中箭头表示水流方向。如图2所示，本技术提供的一种直驱式非同轴驱动前置泵的给水泵系统，包括前置泵21，给水泵电动机22，耦合器23和给水泵24，其中，所述前置泵21的出口211通过管道212与所述给水泵24的入口241连接，用于将经过所述前置泵21加压的水通过管道212供给所述给水泵24；所述给水泵电动机22与所述耦合器23连接，用于将所述给水泵电动机22的动力传递给所述耦合器23；所述耦合器23与所述给水泵24连接，用于将所述耦合器23的动力传递给所述给水泵24；所述给水泵电动机22与所述前置泵21处于分离状态。本技术提供的一种直驱式非同轴驱动前置泵的给水泵系统，还包括变频器25，所述变频器25与所述给水泵电动机22连接，用于控制所述给水泵电动机22的输出转速。通过变频器25来调节输入到给水泵电动机22中的电压和频率，控制从电源输入到给水泵电动机22中电能的大小，进而控制给水泵电动机22输出的动能大小，从而起到调节其输出转速的目的。并且，由于变频25能调节输入到给水泵电动机22中的电压和频率，因此本实施例中变频器25的安装进一步达到了节能的功效。另外，根据变频器25自身的特性，连接在供电电源和给水泵电动机22之间的变频器25还能对过流、过压或过载起到保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直驱式非同轴驱动前置泵的给水泵系统，其特征在于，包括前置泵(21)，给水泵电动机(22)，耦合器(23)和给水泵(24)，其中，所述前置泵(21)的出口(211)通过管道(212)与所述给水泵(24)的入口(241)连接，用于将经过所述前置泵(21)加压的水通过管道(212)供给所述给水泵(24)；所述给水泵电动机(22)与所述耦合器(23)连接，用于将所述给水泵电动机(22)的动力传递给所述耦合器(23)；所述耦合器(23)与所述给水泵(24)连接，用于将所述耦合器(23)的动力传递给所述给水泵(24)；所述给水泵电动机(22)与所述前置泵(21)处于分离状态。

【技术特征摘要】
1.一种直驱式非同轴驱动前置泵的给水泵系统，其特征在于，包括前置泵(21)，给水泵电动机(22)，耦合器(23)和给水泵(24)，其中，所述前置泵(21)的出口(211)通过管道(212)与所述给水泵(24)的入口(241)连接，用于将经过所述前置泵(21)加压的水通过管道(212)供给所述给水泵(24)；所述给水泵电动机(22)与所述耦合器(23)连接，用于将所述给水泵电动机(22)的动力传递给所述耦合器(23)；所述耦合器(23)与所述给水泵(24)连接，用于将所述耦合器(23)的动力传递给所述给水泵(24)；所述给水泵电动机(22)与所述前置泵(21)处于分离状态。2.根据权利要求1所述的直驱式非同轴驱动前置泵的给水泵系统，其特征在于，还包括变频器(25)，所述变频器(25)与所述给水泵电动机(22)连接，用于控制所述给水泵电动机(22)的输出转速。3.根据权利要求1所述的直驱式非同轴驱动前置泵的给水泵系统，其特征在于，还包括前置泵电动机(26)，所述前置泵电动机(26)与所述前置泵(21)连接，用于驱动所述前置泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔光远，
申请(专利权)人：北京合康新能变频技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11