布料污点清洗器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种布料污点清洗器，包括：分别适于位于布料污点处的上下面以夹持布料的上洗涤机构和下供液机构，以及设于上洗涤机构中的刷洗组件。本实用新型专利技术的布料污点清洗器，设计的刷洗组件的刷管适于在中空管内摆动和沿着中空管的轴向升降移动从而实施对布料上的污点进行磨刷，从而可以提高对于布料上的污点的清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
布料污点清洗器
本技术涉及服装清洗领域，尤其涉及一种布料污点清洗器。
技术介绍
现有对服装清洗的途径有机器洗涤和手洗，当服装有时只需要对局部污点进行清洗时，两种洗涤方法都很难满足。机器洗涤无法做到对局部有针对性的清洗，而且需要足够量的水和时间；手洗时，针对局部的清洗很难把握清洗的面积，从而可能使得在对局部的污点进行清洗的过程中造成污点周边大面积的影响，例如有洗涤剂和水的沾染。专利申请号为CN201710262349.6的技术公开了给纺织品局部清洗去污的方法及装置，该技术的技术方案及工作原理是：装置分进水装置和出水装置，进水装置连接盛有清水的器皿，出水装置连接防水吸风机，进水装置放置于纺织品沾有污点部位的背面，出水装置放置于进水装置和纺织品污点部位的正上方，使进水装置和出水装置把纺织品夹住，利用吸风机的吸力，使器皿中的清水快速通过纺织品污点部位，不断稀释和带走清洗精和污点并排出，从而起到彻底清洗局部污点的目的。可以看出，上述专利中存在的不足之处有：①不具备对污渍实施揉搓洗涤的功能，对于顽固的污渍的洗涤效果欠佳，需要通过增加洗涤次数来达到彻底清洗干净的目的，这样的情况下，不仅操作繁琐，而且在不断重复清洗的过程中，重复的次数越多，也会造成在清洗过程中污点周围的纺织面料被洗涤剂和水沾染的概率的提高。②对于不同纺织品上的污点的大小的不同，适用单一，例如污点大小不同的两种纺织品，同样选择使用上述专利采用的清洗装置，就会出现污点大小不同的两种纺织品的洗涤面积接近相同，因为上述专利采用的装置没有涉及可以根据污点大小进行适应性选择的结构来调整洗涤面积，然而在实际情况下，对于局部污点，污点的大小还是存在不同的大小，单一的适用性的清洗装置无法满足实际使用的需求。③由于清水漂洗过程与洗涤剂清洗的过程采用的装置结构完全相同，使得清水漂洗的面积不能充分覆盖污渍对应的洗涤剂的洗涤面积，即不能将污渍洗涤留下的洗涤剂充分漂洗掉。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种布料污点清洗器，以解决便于对服装的局部污点进行清洗的过程中进行揉搓的技术问题。本技术的布料污点清洗器是这样实现的：一种布料污点清洗器，包括：分别适于位于布料污点处的上下面以夹持布料的上洗涤机构和下供液机构，以及设于所述上洗涤机构中的刷洗组件；其中所述上洗涤机构包括蓄液壶、设于所述蓄液壶内部且沿着蓄液壶的高度方向布置的顶端和底端均为开口状的中空管；所述中空管的顶端和底端分别贯穿设置于蓄液壶的顶壁和底壁；在所述中空管的底端设有与中空管一体贯通的上沉孔且中空管的底端与上沉孔的交界处形成有第二环形台阶；在所述蓄液壶的底部且围绕所述上沉孔嵌设有环形的磁性承力块；所述中空管的管壁与蓄液壶的侧壁之间形成环形空腔，在所述蓄液壶的顶部开设有一与环形空腔连通的抽气管；所述下供液机构包括一适于储液的供液壶、设于所述供液壶顶部的且与所述供液壶连通的下沉孔、在所述供液壶的顶部且围绕所述下沉孔嵌设的环形的永磁体，以及设于所述供液壶内部且沿供液壶的高度方向布置的两端均为开口状的适于吸取所述供液壶内液体的供液管；在所述供液壶的顶部且位于所述下沉孔的旁侧开设有一与供液壶连通的进气管；所述供液壶的顶壁与所述下沉孔的交界处形成有第一环形台阶；所述永磁体适于与磁性承力块磁吸；以及所述刷洗组件包括从所述中空管顶端部分地插入于所述中空管内的且内部具有一贯通的管孔的刷管、设于所述刷管位于中空管外的上端部的握把、在所述握把内部设置的适于与所述刷管的管孔连通的穿孔，以及连接于所述蓄液壶的顶部与所述握把的穿孔的连通管；所述连通管适于连通环形空腔与穿孔；所述刷管适于在中空管内摆动和沿着中空管的轴向升降移动。在本技术较佳的实施例中，所述中空管的顶端和底端分别与所述蓄液壶的顶壁和底壁封闭相连以隔断环形空腔与中空管之间的流体介质的流通。在本技术较佳的实施例中，所述布料污点清洗器还包括设于所述握把与中空管的顶端之间的适于弹性伸缩变形的波纹管；所述波纹管包覆在所述刷管位于中空管顶端上方的部分的外周侧；所述波纹管轴向的一端与所述握把密封相连，且所述波纹管轴向的另一端与中空管的顶端密封相连。在本技术较佳的实施例中，所述刷管位于所述中空管内的下端部设有适于对布料磨刷的刷头。在本技术较佳的实施例中，所述供液管的一端开口为喇叭形的出液口，以及所述供液管的另一端开口为进液口；所述出液口具有一适于搭载于下沉孔内且适于支承于所述第一环形台阶上的环形边；以及所述进液口适于与所述供液壶内腔的底面间形成有一轴向间距。在本技术较佳的实施例中，上洗涤机构还包括镶嵌于所述上沉孔中的一洗涤面积调节结构；以及所述下供液机构还包括镶嵌于所述下沉孔中的与所述上沉孔中的洗涤面积调节结构镜像对称布置的洗涤面积调节结构；其中镶嵌于上沉孔和下沉孔中的洗涤面积调节结构的结构相同；所述洗涤面积调节结构包括适于嵌套相连的至少两级密封环；至少两级所述密封环均包括轴向贯通的通孔；至少两级所述密封环分别对应的通孔的内径不同；且密封环中通孔内径较小的密封环适于镶嵌在通孔内径较大的密封环中；密封环中通孔内径较大的密封环的通孔的孔壁上径向设有一环形的且适于支承通孔内径较小的密封环的环壁的台阶。在本技术可选的实施例中，所述洗涤面积调节结构包括适于嵌套相连的两级所述密封环；两级所述密封环包括通孔内径较大的大密封环和通孔内径较小的小密封环；以及所述大密封环的通孔的孔壁上径向设有适于支承所述小密封环的环壁的所述台阶。在本技术较佳的实施例中，所述大密封环适于朝向布料的端面上设有凸起的环形的超大封圈；该超大封圈的内径大于所述大密封环的通孔的内径；所述小密封环适于与大密封环镶嵌的端面上设有凸起的环形的小封圈，该小封圈的内径等于小密封环的通孔的内径；以及所述小密封环适于朝向布料的端面上设有凸起的环形的中封圈；该中封圈的内径大于所述小密封环的通孔的内径，以及所述中封圈的内径小于所述大密封环的通孔的内径。在本技术可选的实施例中，所述洗涤面积调节结构包括适于嵌套相连的三级所述密封环；三级所述密封环包括通孔内径依次减小的第一密封环、第二密封环和第三密封环；以及所述第一密封环的通孔的孔壁上径向设有适于支承所述第二密封环的环壁的所述台阶；所述第二密封环的通孔的孔壁上径向设有适于支承所述第三密封环的环壁的所述台阶。采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：本技术的布料污点清洗器，设计的刷洗组件的刷管适于在中空管内摆动和沿着中空管的轴向升降移动从而实施对布料上的污点进行磨刷，从而可以提高对于布料上的污点的清洗效果。进一步的，通过采用的适于嵌套相连的至少两级密封环，由于密封环对应的通孔的内径不同，因此通过选择不同内径的通孔对应的密封环可以根据布料上的污点的大小进行适应性的匹配使用，这样可以减少在对布料局部污点的清洗过程中造成对于污点周围的布料的影响，提高对于污点清洗的针对性。而且在洗涤剂的清洗过程和清水的漂洗过程中，通过调节密封环，可以使得清水漂洗面积大于洗涤剂的洗涤面积，从而可以提高对于洗涤剂洗涤过的布料的清水漂洗效果，提高布料污点处整体的清洗效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术的布料污点清洗器的整装结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料污点清洗器，其特征在于，包括：分别适于位于布料(16)污点处的上下面以夹持布料(16)的上洗涤机构和下供液机构，以及设于所述上洗涤机构中的刷洗组件；其中所述上洗涤机构包括蓄液壶(1)、设于所述蓄液壶(1)内部且沿着蓄液壶(1)的高度方向布置的顶端和底端均为开口状的中空管(6)；所述中空管(6)的顶端和底端分别贯穿设置于蓄液壶(1)的顶壁和底壁；在所述中空管(6)的底端设有与中空管(6)一体贯通的上沉孔(2)且中空管(6)的底端与上沉孔(2)的交界处形成有第二环形台阶(19)；在所述蓄液壶(1)的底部且围绕所述上沉孔(2)嵌设有环形的磁性承力块(3)；所述中空管(6)的管壁与蓄液壶(1)的侧壁之间形成环形空腔(8)，在所述蓄液壶(1)的顶部开设有一与环形空腔(8)连通的抽气管(9)；所述下供液机构包括一适于储液的供液壶(28)、设于所述供液壶(28)顶部的且与所述供液壶(28)连通的下沉孔(12)、在所述供液壶(28)的顶部且围绕所述下沉孔(12)嵌设的环形的永磁体(13)，以及设于所述供液壶(28)内部且沿供液壶(28)的高度方向布置的两端均为开口状的适于吸取所述供液壶(28)内液体的供液管(32)；在所述供液壶(28)的顶部且位于所述下沉孔(12)的旁侧开设有一与供液壶(28)连通的进气管(17)；所述供液壶(28)的顶壁与所述下沉孔(12)的交界处形成有第一环形台阶(18)；所述永磁体(13)适于与磁性承力块(3)磁吸；以及所述刷洗组件包括从所述中空管(6)顶端部分地插入于所述中空管(6)内的且内部具有一贯通的管孔的刷管(37)、设于所述刷管(37)位于中空管(6)外的上端部的握把(38)、在所述握把(38)内部设置的适于与所述刷管(37)的管孔连通的穿孔(40)，以及连接于所述蓄液壶(1)的顶部与所述握把(38)的穿孔(40)的连通管(10)；所述连通管(10)适于连通环形空腔(8)与穿孔(40)；所述刷管(37)适于在中空管(6)内摆动和沿着中空管(6)的轴向升降移动。...

【技术特征摘要】
1.一种布料污点清洗器，其特征在于，包括：分别适于位于布料(16)污点处的上下面以夹持布料(16)的上洗涤机构和下供液机构，以及设于所述上洗涤机构中的刷洗组件；其中所述上洗涤机构包括蓄液壶(1)、设于所述蓄液壶(1)内部且沿着蓄液壶(1)的高度方向布置的顶端和底端均为开口状的中空管(6)；所述中空管(6)的顶端和底端分别贯穿设置于蓄液壶(1)的顶壁和底壁；在所述中空管(6)的底端设有与中空管(6)一体贯通的上沉孔(2)且中空管(6)的底端与上沉孔(2)的交界处形成有第二环形台阶(19)；在所述蓄液壶(1)的底部且围绕所述上沉孔(2)嵌设有环形的磁性承力块(3)；所述中空管(6)的管壁与蓄液壶(1)的侧壁之间形成环形空腔(8)，在所述蓄液壶(1)的顶部开设有一与环形空腔(8)连通的抽气管(9)；所述下供液机构包括一适于储液的供液壶(28)、设于所述供液壶(28)顶部的且与所述供液壶(28)连通的下沉孔(12)、在所述供液壶(28)的顶部且围绕所述下沉孔(12)嵌设的环形的永磁体(13)，以及设于所述供液壶(28)内部且沿供液壶(28)的高度方向布置的两端均为开口状的适于吸取所述供液壶(28)内液体的供液管(32)；在所述供液壶(28)的顶部且位于所述下沉孔(12)的旁侧开设有一与供液壶(28)连通的进气管(17)；所述供液壶(28)的顶壁与所述下沉孔(12)的交界处形成有第一环形台阶(18)；所述永磁体(13)适于与磁性承力块(3)磁吸；以及所述刷洗组件包括从所述中空管(6)顶端部分地插入于所述中空管(6)内的且内部具有一贯通的管孔的刷管(37)、设于所述刷管(37)位于中空管(6)外的上端部的握把(38)、在所述握把(38)内部设置的适于与所述刷管(37)的管孔连通的穿孔(40)，以及连接于所述蓄液壶(1)的顶部与所述握把(38)的穿孔(40)的连通管(10)；所述连通管(10)适于连通环形空腔(8)与穿孔(40)；所述刷管(37)适于在中空管(6)内摆动和沿着中空管(6)的轴向升降移动。2.根据权利要求1所述的布料污点清洗器，其特征在于，所述中空管(6)的顶端和底端分别与所述蓄液壶(1)的顶壁和底壁封闭相连以隔断环形空腔(8)与中空管(6)之间的流体介质的流通。3.根据权利要求1所述的布料污点清洗器，其特征在于，所述布料污点清洗器还包括设于所述握把(38)与中空管(6)的顶端之间的适于弹性伸缩变形的波纹管(39)；所述波纹管(39)包覆在所述刷管(37)位于中空管(6)顶端上方的部分的外周侧；所述波纹管(39)轴向的一端与所述握把(38)密封相连，且所述波纹管(39)轴向的另一端与中空管(6)的顶端密封相连。4.根据权利要求1或3任一项所述的布料污点清洗器，其特征在于，所述刷管(37)...

【专利技术属性】
技术研发人员：成鹏荣，高志坚，王玲，姜海军，赵海，
申请(专利权)人：常州机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32