蚕丝煮茧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了蚕丝煮茧设备，包括煮茧槽，煮茧槽的内部设有置茧筒，置茧筒的底面和侧面均设有通孔，置茧筒的底部通过转轴与煮茧槽的底部转动连接，置茧筒的底部与煮茧槽的底部空间内设有震荡轮、加热管和水泵，震荡轮的外环面圆周设有搅拌叶片；所述煮茧槽的内侧壁上圆周设有若干喷水喷头，喷水喷头的朝向倾斜且相同，喷水喷头经分流管与水泵连接；所述煮茧槽的顶面设有围板，围板的底面圆周设有若干喷气喷头，喷气喷头朝向置茧筒，煮茧槽的外部设有与喷气喷头连接的气泵。本实用新型专利技术具有热水渗透性较好、受热均匀、工作效率高、提高茧丝质量的特点。

【技术实现步骤摘要】
蚕丝煮茧设备
本技术涉及一种蚕丝加工设备，特别是一种蚕丝煮茧设备。
技术介绍
煮茧是制丝过程中的一道关键性工序，煮茧利用水和热的作用，把茧丝外围的丝胶适当膨润和溶解，使茧丝相互间的胶着力减弱，便于缫丝。煮茧的好坏除了能直接影响到缫折、解舒外，还会影响偏差、清洁、洁净、生丝抱合等与生丝质量相关的各项指标。现有的煮茧设备，大多是把蚕茧直接放入到热水中煮，蚕茧漂浮在热水上，仅仅部分位置浸没在水中，热水对于蚕茧的渗透性较差，加热时间长，受热不够均匀，导致蚕茧的煮熟程度不一，工作效率低，影响最终得到的茧丝的质量。因此，现有的煮茧设备，存在热水渗透性较差、受热不够均匀、工作效率低、影响茧丝质量的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供蚕丝煮茧设备。本技术具有热水渗透性较好、受热均匀、工作效率高、提高茧丝质量的特点。本技术的技术方案：蚕丝煮茧设备，包括煮茧槽，煮茧槽的内部设有置茧筒，置茧筒的底面和侧面均设有通孔，置茧筒的底部通过转轴与煮茧槽的底部转动连接，置茧筒的底部与煮茧槽的底部空间内设有震荡轮、加热管和水泵，震荡轮的外环面圆周设有搅拌叶片；所述煮茧槽的内侧壁上圆周设有若干喷水喷头，喷水喷头的朝向倾斜且相同，喷水喷头经分流管与水泵连接；所述煮茧槽的顶面设有围板，围板的底面圆周设有若干喷气喷头，喷气喷头朝向置茧筒，煮茧槽的外部设有与喷气喷头连接的气泵。前述的蚕丝煮茧设备中，所述煮茧槽的底部一侧设有出水管，出水管上设有控制阀。前述的蚕丝煮茧设备中，所述置茧筒的顶面设有框架，煮茧槽的内壁上设有与框架对应的环形卡槽，框架与环形卡槽滑动连接。前述的蚕丝煮茧设备中，所述置茧筒的内底面和内侧面均设有软性过滤网。前述的蚕丝煮茧设备中，所述煮茧槽外设有驱动转轴转动的驱动电机以及驱动震荡轮转动的震荡电机。与现有技术相比，本技术通过设置的置茧筒用来放置蚕茧，设置的转轴在驱动电机的带动下用来带动置茧筒转动，从而带动置茧筒内的蚕茧旋转，并通过设置的喷水喷头的圆周喷向与置茧筒的转动方向相反，冲击蚕茧反向旋转，相互碰撞，从而加强蚕茧与热水之间的冲击，增加蚕茧与热水的接触面积，受热均匀，热水渗透更彻底，使蚕丝可以在漩涡中更加松散；设置的震荡轮在震荡电机的带动下用来波动、震荡热水，使得热水从下至上冲击蚕茧，充分渗入茧腔，深层湿润蚕茧的内部，提高热水渗透力，使得蚕茧出丝率高，更加松散，便于缫丝；设置的围板，一方面用来安装喷气喷头，另一方面起到阻挡作用，减少煮茧槽内的热水溅出；设置的喷气喷头用来从上至下喷气式冲击蚕茧，使得浮在热水表面的蚕茧向下翻涌，全部浸入水中与热水接触，受热均匀，蚕茧的浸润更加全面，缩短加热时间，提高工作效率，提高最终的茧丝质量。因此，本技术具有热水渗透性较好、受热均匀、工作效率高、提高茧丝质量的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是喷水喷头的结构示意图。附图中的标记为：1、煮茧槽；11、出水管；12、控制阀；13、环形卡槽；2、置茧筒；21、通孔；22、转轴；23、框架；24、软性过滤网；31、震荡轮；32、加热管；33、水泵；331、分流管；34、搅拌叶片；35、喷水喷头；36、围板；37、喷气喷头。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。如图1、图2所示，蚕丝煮茧设备，包括煮茧槽1，煮茧槽1的内部设有置茧筒2，置茧筒2的底面和侧面均设有通孔21，置茧筒2的底部通过转轴22与煮茧槽1的底部转动连接，置茧筒2的底部与煮茧槽1的底部空间内设有震荡轮31、加热管32和水泵33，震荡轮31和加热管32间隔设置，使得震荡均匀，加热均匀，震荡轮31的外环面圆周设有搅拌叶片34；所述煮茧槽1的内侧壁上圆周设有若干喷水喷头35，喷水喷头35的朝向倾斜且相同，喷水喷头35经分流管331与水泵33连接；所述煮茧槽1的顶面设有围板36，围板36的开口内径小于煮茧槽1的槽口内径，围板36的底面圆周设有若干喷气喷头37，喷气喷头37朝向置茧筒2，煮茧槽1的外部设有与喷气喷头37连接的气泵。所述煮茧槽1的底部一侧设有出水管11，出水管11上设有控制阀12。出水管11用来将污水排出。所述置茧筒2的顶面设有框架23，煮茧槽1的内壁上设有与框架23对应的环形卡槽13，框架23与环形卡槽13滑动连接。提高置茧筒2的工作稳定性，避免发生晃动。所述置茧筒2的内底面和内侧面均设有软性过滤网24。设置的软性过滤网24，避免蚕茧与置茧筒2内壁的硬性接触、摩擦，减少蚕茧的损坏，提高其完整度和质量。所述煮茧槽1外设有驱动转轴22转动的驱动电机以及驱动震荡轮31转动的震荡电机。在煮茧槽1内还设有温度传感器，温度传感器采用Cu50传感器，Cu50传感器将煮茧槽1内水的温度转换为电阻值，经过集成放大器的放大、比较后，输出控制信号，有效地控制加热管32的平均加热功率，使煮茧槽1内的水保持恒温。工作过程：将蚕茧放入到置茧筒2内，利用驱动电机带动转轴22转动，从而带动置茧筒2转动，使得置茧筒2内的蚕茧旋转，并利用水泵33向喷水喷头35内喷水，喷水喷头35的圆周喷向与置茧筒2的转动方向相反，喷出的热水冲击置茧筒2内的蚕茧反向旋转，相互碰撞，从而加强蚕茧与热水之间的冲击，增加蚕茧与热水的接触面积，受热均匀，使得蚕茧渗透更彻底，蚕丝在漩涡中更加松散；同时利用震荡电机带动震荡轮31转动，利用搅拌叶片34波动、震荡热水，使得热水从下至上冲击蚕茧，充分渗入茧腔，深层湿润蚕茧的内部，提高热水渗透力，使得蚕茧出丝率高，更加松散，便于缫丝；利用气泵通过喷气喷头37用来从上至下喷气式冲击蚕茧，将浮在热水表面的蚕茧冲击到水中，使蚕茧全部浸没与热水充分接触，受热均匀，蚕茧的浸润更加全面，缩短加热时间，提高工作效率，提高最终的茧丝质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蚕丝煮茧设备，其特征在于：包括煮茧槽(1)，煮茧槽(1)的内部设有置茧筒(2)，置茧筒(2)的底面和侧面均设有通孔(21)，置茧筒(2)的底部通过转轴(22)与煮茧槽(1)的底部转动连接，置茧筒(2)的底部与煮茧槽(1)的底部空间内设有震荡轮(31)、加热管(32)和水泵(33)，震荡轮(31)的外环面圆周设有若干搅拌叶片(34)；所述煮茧槽(1)的内侧壁上圆周设有若干喷水喷头(35)，喷水喷头(35)的朝向倾斜且相同，喷水喷头(35)经分流管(331)与水泵(33)连接；所述煮茧槽(1)的顶面设有围板(36)，围板(36)的底面圆周设有若干喷气喷头(37)，喷气喷头(37)朝向置茧筒(2)，煮茧槽(1)的外部设有与喷气喷头(37)连接的气泵。

【技术特征摘要】
1.蚕丝煮茧设备，其特征在于：包括煮茧槽(1)，煮茧槽(1)的内部设有置茧筒(2)，置茧筒(2)的底面和侧面均设有通孔(21)，置茧筒(2)的底部通过转轴(22)与煮茧槽(1)的底部转动连接，置茧筒(2)的底部与煮茧槽(1)的底部空间内设有震荡轮(31)、加热管(32)和水泵(33)，震荡轮(31)的外环面圆周设有若干搅拌叶片(34)；所述煮茧槽(1)的内侧壁上圆周设有若干喷水喷头(35)，喷水喷头(35)的朝向倾斜且相同，喷水喷头(35)经分流管(331)与水泵(33)连接；所述煮茧槽(1)的顶面设有围板(36)，围板(36)的底面圆周设有若干喷气喷头(37)，喷气喷头(37)朝向置茧筒(2)，煮茧槽(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈向红，
申请(专利权)人：湖州卓豪丝绸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33