一种单道接长激光熔覆夹持冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种单道接长激光熔覆夹持冷却装置，包括相对设置且通过螺栓组件固定的左夹板和右夹板，左夹板和右夹板均采用导热材料制作，左夹板和右夹板内部均设置有冷却通道，冷却通道内设置有用于通冷却水的导热水管，导热水管包括进水口和出水口，进水口处设置有用于连接水源的连接件一，出水口处设置有用于连接接水装置的连接件二。该装置具有散热效果好、冷却时间短、生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种单道接长激光熔覆夹持冷却装置
本技术涉及激光增材制造设备
，具体涉及一种单道接长激光熔覆夹持冷却装置。
技术介绍
激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，可对具有一定深度制造缺陷、误加工损伤或服役损伤的零件进行修复，目前激光熔覆设备可以实现平板类熔覆、轴类零件熔覆、简单回转体类外圆零件熔覆，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。现有的激光熔覆夹持装置在使用时是将需要熔覆的工件装夹固定在两块板之间，然后对工件进行激光熔覆操作，激光熔覆操作之后的工件温度很高，操作完毕后需要等工件自然冷却之后再进行下一步操作。现有的激光熔覆夹持装置散热效果差，自然冷却的时间长，难以满足生产制造过程中激光熔覆的效率，并且会影响激光熔覆的成型质量。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述激光熔覆夹持装置散热效果差、冷却时间长、难以满足生产制造过程中激光熔覆的效率的问题，提出了一种单道接长激光熔覆夹持冷却装置，该装置具有散热效果好、冷却时间短、生产效率高的优点。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种单道接长激光熔覆夹持冷却装置，包括相对设置且通过螺栓组件固定的左夹板和右夹板，所述左夹板和所述右夹板均采用导热材料制作，所述左夹板和右夹板内部均设置有冷却通道，所述冷却通道内设置有用于通冷却水的导热水管，所述导热水管包括进水口和出水口，所述进水口处设置有用于连接水源的连接件一，所述出水口处设置有用于连接接水装置的连接件二。通过上述技术方案，在使用本装置对工件进行激光熔覆时，将工件放到左夹板和右夹板之间，通过调整左夹板和右夹板的位置，使左夹板和右夹板均贴紧工件，然后通过螺栓组件将工件锁紧在左夹板和右夹板之间，从而将工件卡紧在左夹板和右夹板之间，将水源接头与连接件一连接，连接件二与接水装置连接，再对工件进行激光熔覆操作，激光熔覆操作完毕之后，打开水源，为导热管中供冷却水，通过这样的设置，在对工件进行激光熔覆之后，导热管中的冷却水即可对激光熔覆之后的工件进行冷却，使激光熔覆之后的工件快速冷却之后进行下一步操作，与传统的激光熔覆夹持固定装置相比，该装置使激光熔覆之后的工件散热效果更好，提高了生产制造过程中激光熔覆操作的效率。进一步的，所述螺栓组件包括左夹板和右夹板上对应设置有螺栓孔一，所述螺栓孔一内设置有与所述螺栓孔一配合的定位螺杆，所述定位螺杆上设置有固定螺栓。在将工件夹紧在左夹板和右夹板之间时，将定位螺杆插到螺栓孔一中，然后通过固定螺栓锁紧，即可将工件固定在左夹板和右夹板之间，通过螺栓固定，使工件在左夹板和右夹板之间更稳定。进一步的，所述左夹板和所述右夹板采用铜制作而成。铜具有很好的导热性能，水的比热容较大，将左夹板和右夹板均采用铜制作，进一步提高了工件的散热效果，使工件激光熔覆之后的工件快速散热冷却，提高了生产效率。进一步的，所述左夹板和所述右夹板均设置为L形结构，所述左夹板和右夹板与地面平行的一面上均设置有螺栓孔二，所述螺栓孔二上设置有用于调平左夹板和右夹板的调节螺栓。通过转动调节螺栓，调整左夹板和右夹板的高度，左夹板上设置一个调节螺栓，右夹板上设置两个调节螺栓，三个螺栓即可形成一个面，再通过与水平仪配合使用即可调整左夹板与右夹板的水平度，使左夹板和右夹板与地面平行的一面垂于水平状态，确保左夹板和右夹板与夹持的工件完全垂直，通过将左夹板和右夹板设置为L形结构，通过配置的调节螺栓配合水平仪操作即可避免在工件上激光熔覆部分与原始工件出现角度偏差而导致无法机械加工成所需要的产品。进一步的，所述左夹板和所述右夹板相对面上设置为高低阶的形式，所述左夹板上设置有左高阶和左低阶，所述右夹板上设置有右高阶和右低阶，所述左高阶正对所述右低阶，所述左低阶正对所述右高阶。在夹持工件时，将工件置于左低阶和右低阶之间，左高阶和右高阶对工件具有卡紧的作用，进一步提高了工件夹持的稳定性，使工件在激光熔覆过程中保持稳定，避免工件滑落。进一步的，所述左夹板和所述右夹板表面涂覆有导热耐磨损涂料层。激光熔覆的工件通常为金属材质，在操作过程中夹持在左夹板和右夹板之间容易相互磨损，在左夹板和右夹板表面涂覆导热耐磨损涂料层，对工件、左夹板、右夹板均起到了保护的作用，延长了激光熔覆夹持固定装置的寿命，且对不会影响激光熔覆工件的散热。更进一步的，所述左低阶与所述右低阶相对面上均设置有防滑纹。工件在激光熔覆之前需要被夹持固定在左低阶和右低阶之间，通过在左低阶和右低阶上设置防滑纹，防止工件往下滑落，使夹持的工件更稳定。基于以上阐述，本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)与传统的激光熔覆夹持固定装置相比，该装置使激光熔覆之后的工件散热效果更好，提高了生产制造过程中激光熔覆操作的效率。(2)在将工件夹紧在左夹板和右夹板之间时，将定位螺杆插到螺栓孔一中，然后通过固定螺栓锁紧，即可将工件固定在左夹板和右夹板之间，通过螺栓固定，使工件在左夹板和右夹板之间更稳定。(3)铜具有很好的导热性能，水的比热容较大，将左夹板和右夹板均采用铜制作，进一步提高了工件的散热效果，使工件激光熔覆之后的工件快速散热冷却，提高了生产效率。(4)通过将左夹板和右夹板设置为L形结构，通过配置的调节螺栓配合水平仪操作即可避免在工件上激光熔覆部分与原始工件出现角度偏差而导致无法机械加工成所需要的产品。(5)在夹持工件时，将工件置于左低阶和右低阶之间，左高阶和右高阶对工件具有卡紧的作用，进一步提高了工件夹持的稳定性，使工件在激光熔覆过程中保持稳定，避免工件滑落。(6)激光熔覆的工件通常为金属材质，在操作过程中夹持在左夹板和右夹板之间容易相互磨损，在左夹板和右夹板表面涂覆导热耐磨损涂料层，对工件、左夹板、右夹板均起到了保护的作用，延长了激光熔覆夹持固定装置的寿命，且对不会影响激光熔覆工件的散热。(7)工件在激光熔覆之前需要被夹持固定在左低阶和右低阶之间，通过在左低阶和右低阶上设置防滑纹，防止工件往下滑落，使夹持的工件更稳定。附图说明图1为本技术提出的一种单道接长激光熔覆夹持冷却装置的结构示意图；图2本技术提出的一种单道接长激光熔覆夹持冷却装置的图1中A-A方向的剖视图；图3为本技术提出的一种单道接长激光熔覆夹持冷却装置的俯视图。图中：1-左夹板，2-右夹板，3-定位螺杆，4-固定螺栓，5-调节螺栓，6-左低阶，7-左高阶，8-右高阶，9-右低阶，10-防滑纹，11-工件，12-连接件一，13-导热水管，14-连接件二，15-螺栓孔一，16-通道，17-螺栓孔二，18-进水口，19-出水口。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术作进一步的详细说明。实施例1参照图1-3，一种单道接长激光熔覆夹持冷却装置，包括相对设置且通过螺栓组件固定的左夹板1和右夹板2，左夹板1和右夹板2均采用导热材料制作，左夹板1和右夹板2内部均设置有冷却通道16，冷却通道16内设置有用于通冷却水的导热水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单道接长激光熔覆夹持冷却装置，包括相对设置且通过螺栓组件固定的左夹板(1)和右夹板(2)，其特征在于：所述左夹板(1)和所述右夹板(2)均采用导热材料制作，所述左夹板(1)和右夹板(2)内部均设置有冷却通道(16)，所述冷却通道(16)内设置有用于通冷却水的导热水管(13)，所述导热水管(13)包括进水口(18)和出水口(19)，所述进水口(18)处设置有用于连接水源的连接件一(12)，所述出水口(19)处设置有用于连接接水装置的连接件二(14)。

【技术特征摘要】
1.一种单道接长激光熔覆夹持冷却装置，包括相对设置且通过螺栓组件固定的左夹板(1)和右夹板(2)，其特征在于：所述左夹板(1)和所述右夹板(2)均采用导热材料制作，所述左夹板(1)和右夹板(2)内部均设置有冷却通道(16)，所述冷却通道(16)内设置有用于通冷却水的导热水管(13)，所述导热水管(13)包括进水口(18)和出水口(19)，所述进水口(18)处设置有用于连接水源的连接件一(12)，所述出水口(19)处设置有用于连接接水装置的连接件二(14)。2.根据权利要求1所述的一种单道接长激光熔覆夹持冷却装置，其特征在于：所述螺栓组件包括左夹板(1)和右夹板(2)上对应设置有螺栓孔一(15)，所述螺栓孔一(15)内设置有与所述螺栓孔一(15)配合的定位螺杆(3)，所述定位螺杆(3)上设置有固定螺栓(4)。3.根据权利要求1所述的一种单道接长激光熔覆夹持冷却装置，其特征在于：所述左夹板(1)和所述右夹板(2)采用铜制作而成。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎作瑜，阳义，鲁双伟，
申请(专利权)人：成都青石激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51