精密薄板件液压生产线可旋转升降式多功能滑道制造技术

技术编号:20477329 阅读:20 留言:0更新日期:2019-03-02 16:11
本实用新型专利技术涉及精密薄板件液压生产线部件领域,具体是一种精密薄板件液压生产线可旋转升降式多功能滑道。包括底座,竖直固定于底座上方的螺柱,活套于螺柱上部的套筒,与套筒同轴的固定于套筒下方的与螺柱螺纹配合的上螺母,螺纹安装于螺柱上且与上螺母限位配合的下螺母,活动嵌设于套筒上方的销座,由销座上一体延伸出的两个耳座,连接于两个耳座之间的销轴,通过销轴铰接于两个耳座之间的销块,安装于销块上的上加强板。本实用新型专利技术能够杜绝B线冲压件出现的磕碰伤问题;无需操作工进入压机工作区,杜绝安全事故发生;可提高现场生产效率,减少人员配置,单个油压机仅需4名操作工;采用多功能滑道取件,大大降低员工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
精密薄板件液压生产线可旋转升降式多功能滑道
本技术涉及精密薄板件液压生产线部件领域,具体是一种精密薄板件液压生产线可旋转升降式多功能滑道。
技术介绍
冲焊部冲压B线为精密薄板件液压生产线,生产制件时,目前采用的为人工取件,其缺点主要有:1.部分制件体积大,质量重,员工劳动强度大;2.取件过程中会造成制件磕碰问题;3.易对皮带机传感器造成损伤;4.需求人员多(单个油压机需5名操作工)。因此,为确保产品质量,降低劳动强度,急需制作多功能滑道解决上述问题。
技术实现思路
本技术为了确保产品质量、降低劳动强度,提供了一种精密薄板件液压生产线可旋转升降式多功能滑道。本技术是通过以下技术方案实现的:精密薄板件液压生产线可旋转升降式多功能滑道,包括底座,竖直固定于底座上方的螺柱,活套于螺柱上部的套筒,与套筒同轴的固定于套筒下方的与螺柱螺纹配合的上螺母,螺纹安装于螺柱上且与上螺母限位配合的下螺母,活动嵌设于套筒上方的销座,由销座上一体延伸出的两个耳座,连接于两个耳座之间的销轴,通过销轴铰接于两个耳座之间的销块,安装于销块上的上加强板,斜滑料板,所述斜滑料板的底面上部固定于上加强板上表面,斜滑料板的顶端水平延伸有平滑料板,斜滑料板的底面下部固定有下加强板,下加强板的延伸方向与斜滑料板的延伸方向同向,下加强板下表面两侧对称的安装有两块呈L型的弯折板,每个弯折板的其中一边固定于下加强板下表面,每个弯折板的另外一边沿斜滑料板的延伸方向开有长滑孔,两个长滑孔内共同横跨滑置有长螺杆,位于两个长滑孔之间的长螺杆上套接有连接筒,位于两个长滑孔之间连接筒两端分别固定有限位块,限位块上开有允许长螺杆穿过的通孔,位于两个长滑孔外的长螺杆一端分别螺纹配合有限位螺母,每个限位块上表面与下加强板下表面限位支撑配合,每个限位块下表面分别安装有支撑管。作为本技术技术方案的进一步改进,所述底座为磁性底座。作为本技术技术方案的进一步改进,所述螺柱是通过固定板安装于底座上的。本技术所述精密薄板件液压生产线可旋转升降式多功能滑道,与现有技术相比具有的有益效果:A、杜绝B线冲压件出现的磕碰伤问题;B、无需操作工进入压机工作区,杜绝安全事故发生;C、可提高现场生产效率,减少人员配置,单个油压机仅需4名操作工;D、采用多功能滑道取件,大大降低员工劳动强度;E、杜绝了制件取放过程中对皮带机传感器造成的损坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述精密薄板件液压生产线可旋转升降式多功能滑道的结构示意图。图中:1-平滑料板,2-上加强板,3-销块,4-销轴,5-销座,6-套筒,7-上螺母,8-螺柱,9-固定板,10-底座,11-长螺杆,12-支撑管,13-连接筒,14-限位块,15-下加强板,16-弯折板,17-下螺母,18-斜滑料板,19-长滑孔,20-限位螺母。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本技术所保护的范围。下面结合附图对本技术的技术方案进行详细的说明。精密薄板件液压生产线可旋转升降式多功能滑道,包括底座10,竖直固定于底座10上方的螺柱8,活套于螺柱8上部的套筒6,与套筒6同轴的固定于套筒6下方的与螺柱8螺纹配合的上螺母7,螺纹安装于螺柱8上且与上螺母7限位配合的下螺母17,活动嵌设于套筒6上方的销座5,由销座5上一体延伸出的两个耳座,连接于两个耳座之间的销轴4,通过销轴4铰接于两个耳座之间的销块3,安装于销块3上的上加强板2,斜滑料板18,所述斜滑料板18的底面上部固定于上加强板2上表面,斜滑料板18的顶端水平延伸有平滑料板1,斜滑料板18的底面下部固定有下加强板15,下加强板15的延伸方向与斜滑料板18的延伸方向同向,下加强板15下表面两侧对称的安装有两块呈L型的弯折板16,每个弯折板16的其中一边固定于下加强板15下表面,每个弯折板16的另外一边沿斜滑料板18的延伸方向开有长滑孔19,两个长滑孔19内共同横跨滑置有长螺杆11,位于两个长滑孔19之间的长螺杆11上套接有连接筒13,位于两个长滑孔19之间连接筒13两端分别固定有限位块14,限位块14上开有允许长螺杆11穿过的通孔,位于两个长滑孔19外的长螺杆11一端分别螺纹配合有限位螺母20,每个限位块14上表面与下加强板15下表面限位支撑配合,每个限位块14下表面分别安装有支撑管12。具体使用时,根据冲焊部冲压B线模具的高度,松开下螺母17,通过旋转螺柱8调整螺柱8伸出上螺母7的长度,然后旋紧下螺母17。松开限位螺母20,长螺杆11沿长滑孔19滑移使得支撑管12与底座10相适配,然后旋紧限位螺母20,使得限位螺母20与弯折板16紧固限位配合,避免长螺杆11发生滑移。取件时,一名操作工将工件从冲焊部冲压B线模具取出,工件滑移至斜滑料板18上方、下方,然后到达皮带机上。在本技术中,所述销座5是活动插置于套筒6内并且与套筒6顶端限位配合,底座10在油压机工作平台上能够进行360度无死角旋转,适应油压机工作平台的工作。限位块14上表面与下加强板15下表面限位支撑配合能够有效的避免支撑管12因斜滑料板18以及工件的重量发生偏移。另外,平滑料板1能够便于与冲焊部冲压B线模具对接,使得多功能滑道使用更方便。优选的,为了加强底座10的支撑力,所述底座10为磁性底座。能够紧固的吸附于油压机工作平台上。进一步的,所述螺柱8是通过固定板9安装于底座10上的。以上所述,仅为本技术的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此,本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.精密薄板件液压生产线可旋转升降式多功能滑道,其特征在于,包括底座(10),竖直固定于底座(10)上方的螺柱(8),活套于螺柱(8)上部的套筒(6),与套筒(6)同轴的固定于套筒(6)下方的与螺柱(8)螺纹配合的上螺母(7),螺纹安装于螺柱(8)上且与上螺母(7)限位配合的下螺母(17),活动嵌设于套筒(6)上方的销座(5),由销座(5)上一体延伸出的两个耳座,连接于两个耳座之间的销轴(4),通过销轴(4)铰接于两个耳座之间的销块(3),安装于销块(3)上的上加强板(2),斜滑料板(18),所述斜滑料板(18)的底面上部固定于上加强板(2)上表面,斜滑料板(18)的顶端水平延伸有平滑料板(1),斜滑料板(18)的底面下部固定有下加强板(15),下加强板(15)的延伸方向与斜滑料板(18)的延伸方向同向,下加强板(15)下表面两侧对称的安装有两块呈L型的弯折板(16),每个弯折板(16)的其中一边固定于下加强板(15)下表面,每个弯折板(16)的另外一边沿斜滑料板(18)的延伸方向开有长滑孔(19),两个长滑孔(19)内共同横跨滑置有长螺杆(11),位于两个长滑孔(19)之间的长螺杆(11)上套接有连接筒(13),位于两个长滑孔(19)之间连接筒(13)两端分别固定有限位块(14),限位块(14)上开有允许长螺杆(11)穿过的通孔,位于两个长滑孔(19)外的长螺杆(11)一端分别螺纹配合有限位螺母(20),每个限位块(14)上表面与下加强板(15)下表面限位支撑配合,每个限位块(14)下表面分别安装有支撑管(12)。...

【技术特征摘要】
1.精密薄板件液压生产线可旋转升降式多功能滑道,其特征在于,包括底座(10),竖直固定于底座(10)上方的螺柱(8),活套于螺柱(8)上部的套筒(6),与套筒(6)同轴的固定于套筒(6)下方的与螺柱(8)螺纹配合的上螺母(7),螺纹安装于螺柱(8)上且与上螺母(7)限位配合的下螺母(17),活动嵌设于套筒(6)上方的销座(5),由销座(5)上一体延伸出的两个耳座,连接于两个耳座之间的销轴(4),通过销轴(4)铰接于两个耳座之间的销块(3),安装于销块(3)上的上加强板(2),斜滑料板(18),所述斜滑料板(18)的底面上部固定于上加强板(2)上表面,斜滑料板(18)的顶端水平延伸有平滑料板(1),斜滑料板(18)的底面下部固定有下加强板(15),下加强板(15)的延伸方向与斜滑料板(18)的延伸方向同向,下加强板(15)下表面两侧对称的安装有两块呈L型的弯折板(16),每个弯折板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:闫锡铭常青周阳卫振叶星磊
申请(专利权)人:大运汽车股份有限公司
类型:新型
国别省市:山西,14

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