一种变径收卷盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变径收卷盘装置，包括收卷轴、轴套、固定盘板、变径芯轴机构、活动盘板，变径芯轴机构具有万向球、轴杆和直线轴承、弧形支撑板、多边形芯轴管、锥套，收卷轴与轴套、固定盘板紧固连接，万向球与锥套球面配合，锥套与活动盘板活动连接，并可在多边形芯轴管内深入或后退，六边形芯轴管与直线轴承紧固连接，直线轴承中的轴杆与弧形支撑板紧固连接。实现了卷盘芯轴直径的放大和缩小，通用性强；芯轴直径无梯度、无级差，拆卸线卷的包扎线时不易散盘；降低人工卸卷劳动强度，提高工效。

【技术实现步骤摘要】
一种变径收卷盘装置
本技术属于电线、塑料管线的加工设备领域，一种用于电线、塑料管线成品缠绕打卷的包装设备，具体涉及一种变径收卷盘装置。
技术介绍
在电线、辐射交联热缩管等制造行业，需要将长达上万米的线状预制品缠绕在一根芯轴的两端各联接一块圆板的“工”字形旋转体线轴上，切断为预设长度的百米级线卷产品。所使用的线轴也称为卷盘，卷盘的芯轴被联接固定在收卷电机的动力轴上，当缠绕打卷到设定的线卷长度时，将卷盘一端的一块圆板拆卸，然后将线卷从芯轴上脱离。目前，普遍应用的卷盘有定长定径芯轴，也有杆式伸缩芯轴，但它们的缺陷是显然的：对于定长定径芯轴而言，芯轴外径是固定不可调节的，因此也就限制了线卷的内径不可调节，通用性差；在收卷完成后，因芯轴受到的弹性挤压力与收卷的圈数成正比而变得很大，使得线卷勒紧在芯轴表面上难以脱盘；对于杆式伸缩芯轴而言，其结构就像同心圆管套接而成、长度可伸缩的天线，虽然芯轴外径存在台阶性或梯度变化，脱盘相对容易，但芯轴的直径不均等导致排线不整齐，不仅使包装的填充密度降低，而且线卷的内径同样不可调节、在使用产品拆卸包扎线后，由于收卷张力迫使线卷朝着拆盘轴颈较小的方向突然释放，导致散盘。所以，有必要专利技术一种无梯度、更实用的变径卷盘装置。
技术实现思路
用本技术的无梯度变径芯轴机构代替现有的的卷盘，就可以克服现有定长定径芯轴和杆式伸缩芯轴的缺陷，专利技术细节如下：一种变径卷盘装置包括：收卷轴、轴套、固定盘板、变径芯轴机构、活动盘板，且变径芯轴机构还包括万向球、轴杆和直线轴承、弧形支撑板、多边形芯轴管、锥套；所述收卷轴与轴套、固定盘板紧固连接为一个整体；所述万向球与锥套的外锥面球面配合；所述锥套与活动盘板活动连接，并可在多边形芯轴管内深入或后退且可止位；所述多边形芯轴管的一端与固定盘板紧固连接，另一端与活动盘板活动连接并可快速拆卸，且多边形芯轴管与直线轴承紧固连接；所述直线轴承中的轴杆与弧形支撑板通过防呆结构紧固连接。进一步地，所述变径芯轴机构的多边形芯轴管是一个由至少三个矩形平面首尾相连围成的棱柱管体，每个矩形面上开有径向孔用于固定直线轴承，棱柱管体的两端面分别与固定盘板和活动盘板对接固定成“工”字形轮廓结构。进一步地，所述活动盘板通过定位销和螺纹与多边形芯轴管紧固连接，定位销与活动盘板通过轴孔定位以及与快速夹紧装置A定位夹紧或松开，达到活动盘板的快速装配与拆卸。进一步地，所述锥套与快速夹紧装置B连接为整体，并与收卷轴轴孔配合，快速夹紧在配合位置，通过锥套的锥面与万向球的球面配合，控制锥套在多边形芯轴管内深入或退缩的不同深度确定线卷芯轴的可变盘径的大小。进一步地，所述快速夹紧装置A和所述快速夹紧装置B包括芯轴锁和气缸推动的夹紧装置的任意一种。本技术的一种变径卷盘装置，其有益技术效果在于：①控制锥套插入、锁紧的位置或更换不同锥度的锥套，实现卷盘芯轴直径放大和缩小，通用性强；②芯轴直径无梯度、无级差，拆卸线卷的包扎线时不易散盘；③降低人工卸卷劳动强度，提高工效。附图说明图1是本技术一种变径卷盘装置实施例的爆炸图。图2是本技术一种变径卷盘装置实施例装配状态的轴向剖视图。图3是图2的爆炸图。在图1至图3中，相同功能、相同结构的零件或组件采用了相同的标号，为了图纸简洁而略去对称位置或相同系列位置上结构件的标号：1—收卷轴，2—轴套，3—固定盘板，4—万向球，5—垫片，6—压缩弹簧，7—轴杆，8—直线轴承，9—弧形支撑板，10—卡环，11—六边形芯轴管，12—活动盘板，13—定位销，14—快速夹紧装置A，15—锥套，16—快速夹紧装置B，17—穿线槽，18—穿线孔,19—被收卷管线。具体实施方式为详细说明本技术一种变径卷盘装置的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的和效果，以下结合实施例及其附图进一步说明。如图1至图3所示，揭示了本技术一种变径卷盘装置的一个实施例，包括：收卷轴1、轴套2、固定盘板3、变径芯轴机构、活动盘板12。其中变径芯轴机构还包括万向球4、垫片5、压缩弹簧6、轴杆7和直线轴承8、弧形支撑板9、卡环10各六组和一个六边形芯轴管11、一个锥套15、快速夹紧装置B16(芯轴锁)；收卷轴1通过轴承固定到生产现场安装架上，并与动力装置配合即可用以调节收卷速度，收卷轴1与轴套2通过轴孔配合并用螺钉固定；轴套2与固定盘板3通过螺钉紧固连接；锥套15与快速夹紧装置B16(芯轴锁)通过螺钉连接为整体，再与活动盘板12紧固连接，还与收卷轴1通过轴孔配合，快速夹紧装置B16(芯轴锁)在配合位置，并可在六边形芯轴管11内深入或退缩后且可固定，使锥套15的锥面与万向球4的球面配合；六边形芯轴管11的一端通过螺钉与固定盘板3紧固连接，另一端与活动盘板12紧固连接并可快速拆卸；六边形芯轴管11通过轴孔配合、螺钉与直线轴承8紧固连接；直线轴承8中的轴杆7与弧形支撑板9通过防呆结构、螺钉紧固连接；轴杆7与直线轴承8通过轴孔配合、与万向球4通过螺纹紧固连接，再配合压缩弹簧6及卡环10。其中，变径芯轴机构的六边形芯轴管11是一个外表由六个矩形平面首尾相连围成的棱柱管体，每个矩形面上开有径向孔用于固定直线轴承8，棱柱管体的两端面分别与固定盘板3和活动盘板12对接固定成“工”字形轮廓结构。其中，活动盘板12通过定位销13与六边形芯轴管11螺纹紧固，定位销13与活动盘板12通过轴孔定位以及与快速夹紧装置A14定位夹紧或松开，达到活动盘板12的快速装配与拆卸。其中，锥套15通过螺钉与快速夹紧装置B16连接为整体，并与收卷轴1轴孔配合，快速夹紧在配合位置，通过锥套15的锥面与万向球4的球面配合，控制锥套15在六边形芯轴管11内深入或退缩的不同位置从而确定弧形支撑板9(卷盘芯轴)可变盘径的大小。本技术的一种变径卷盘装置实施例的工作过程：将锥套15压入六边形芯轴管11的管内不同深度，锥套15即可挤压万向球4沿六边形芯轴管11的径向位移，传动给轴杆7在直线轴承8内滑移，顶出弧形支撑板9沿径向伸展张，即卷盘芯轴的外径变大，当然也可以反向操作；或者，更换不同锥度的锥套15，使锥套15被推到底，即将锥套15推进六边形芯轴管11的管内相同深度，锥套15同样会将连有弧形支撑板9的轴杆7顶起，等效形成卷盘芯轴的各种外径,用快速夹紧装置A14将锥套15锁紧,再用快速夹紧装置B16将活动盘板12通过盘上的孔位定位销钉定位锁紧，即可开始收卷。当被收卷管线19缠绕到满盘时可通过弧形支撑板9上的穿线槽17与盘上的穿线孔18穿线，将被缠绕的线卷扎紧定形，再将快速夹紧装置A14和快速夹紧装置B16松开，拆下活动盘板12，将产品取出，最后对将产品进行包膜，即完成一个缠绕打卷的工作循环。本技术的一种变径卷盘装置实施例，其有益技术效果在于：①控制锥套插入、锁紧的位置或更换不同锥度的锥套，实现卷盘芯轴直径放大和缩小，通用性强；②芯轴直径无梯度、无级差，拆卸线卷的包扎线时不易散盘；③降低人工卸卷劳动强度，提高工效。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变径收卷盘装置，其特征在于包括：收卷轴、轴套、固定盘板、变径芯轴机构、活动盘板，且变径芯轴机构还包括万向球、轴杆和直线轴承、弧形支撑板、多边形芯轴管、锥套；所述收卷轴与轴套、固定盘板紧固连接为一个整体；所述万向球与锥套的外锥面球面配合；所述锥套与活动盘板活动连接，并可在多边形芯轴管内深入或后退且可止位；所述多边形芯轴管的一端与固定盘板紧固连接，另一端与活动盘板活动连接并可快速拆卸，且多边形芯轴管与直线轴承紧固连接；所述直线轴承中的轴杆与弧形支撑板通过防呆结构紧固连接。

【技术特征摘要】
1.一种变径收卷盘装置，其特征在于包括：收卷轴、轴套、固定盘板、变径芯轴机构、活动盘板，且变径芯轴机构还包括万向球、轴杆和直线轴承、弧形支撑板、多边形芯轴管、锥套；所述收卷轴与轴套、固定盘板紧固连接为一个整体；所述万向球与锥套的外锥面球面配合；所述锥套与活动盘板活动连接，并可在多边形芯轴管内深入或后退且可止位；所述多边形芯轴管的一端与固定盘板紧固连接，另一端与活动盘板活动连接并可快速拆卸，且多边形芯轴管与直线轴承紧固连接；所述直线轴承中的轴杆与弧形支撑板通过防呆结构紧固连接。2.根据权利要求1所述的一种变径收卷盘装置，其特征在于：所述变径芯轴机构的多边形芯轴管是一个由至少三个矩形平面首尾相连围成的棱柱管体，每个矩形面上开有径向孔用于固定直线轴承，棱柱管体的两端面分别与固定盘板和活动盘板对接...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏任升，汪家伟，张维波，康树峰，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，深圳市沃尔新能源电气科技股份有限公司，深圳市沃尔特种线缆有限公司，常州市沃尔核材有限公司，乐庭电线工业惠州有限公司，惠州乐庭电子线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44