井工机械化高效开采油页岩的方法技术

技术编号:20475690 阅读:31 留言:0更新日期:2019-03-02 15:38
本发明专利技术涉及井工机械化高效开采油页岩的方法,(1)工作面支护质量管理;(2)下行割煤上行空机返回的的单向割煤工艺。本发明专利技术提高了工作面的开机率,确保了工作面安全高效生产。

【技术实现步骤摘要】
井工机械化高效开采油页岩的方法
本专利技术涉及井工机械化高效开采油页岩的方法。
技术介绍
龙口矿区油页岩资源较为丰富,含油率高,但工作面地质条件较为复杂,受采空区、老巷、断层等影响煤壁裂隙发育丰富,稳定性较差,在回采过程中煤壁大块片落较多,大块体积较大,造成溜头卸载困难,生产效率低下。油页岩面采用中厚煤层一次采全高,走向长壁后退式全部垮落采煤法。采用MGTY400/930-1.1D双滚筒采煤机割煤,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,采高为4m,截割深度为0.6m。根据煤1油2工作面回采经验,采煤机自刮板运输机机头向刮板运输机机尾(采煤机上行)割煤过程中,在破煤过程中形成的大块不能通过过煤通道,加之采煤机上行与刮板运输机煤流方向相反,一方面大块堵塞过煤通道堆煤越来越多,另一方面大块别卡刮板,造成刮板运输机负荷大造成设备损坏。采煤机上行割煤的弊端在现有条件下无法克服。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷,本专利技术提供一种井工机械化高效开采油页岩的方法,本专利技术的技术方案是:(1)工作面支护质量管理:工作面支架初撑力必须达到24MPa以上,支架支护状态达到质量标准化要求,对初撑力达不到要求的进行补液,保证支架前立柱和顶梁初撑力要求,工作面严格按规定采高及层位进行回采;(2)采煤机下行割煤,刮板运输机机头割透后,将采煤机左右两个滚筒的上下位置调换,向刮板运输机机尾方向空机返机,将煤壁浮煤清净,工作面支架全部拉齐,刮板输送机处于直刀状态;(3)将刮板输送机在距刮板运输机机尾35m处开始推出,使刮板运输机弯曲段为18m,弯曲段到刮板运输机机尾全部推出;(4)采煤机向刮板运输机机尾方向牵引使滚筒斜切进入煤壁,通过18m的弯曲段割透刮板运输机机尾煤壁,使得采煤机达到正常截割深度0.6m,自上而下将刮板输送机全部推出,处于直刀状态;(5)将采煤机左右两个滚筒的上下位置调换,向刮板运输机机头方向牵机正常割煤,追机移架作业,开始下一个循环进刀;(6)大块人工破除施工:在油页岩面生产过程产生的页岩大块一部分采用采煤机破碎,还有一部分的页岩大块需要采用人工方式进行破碎,增加工作面压风接头数量,使风镐使用范围可覆盖整个工作面,方面大块的破除,根据工作面大块的产生区域,在溜头、采煤机下滚筒及上滚筒各安排一组跟机进行大块破除施工,在刮板运输机机头集中破除的同时,实行从溜尾到采煤机到溜头的全面覆盖性大块超前破除施工;(7)油页岩在生产过程中经过了机械、人工破碎后,仍有部分较大块度的页岩,在油页岩面运输巷皮带机头处安装煤用分级破碎机2PLF120/150,工作面油页岩经过煤用分级破碎机进行最后一次破碎,确保了安全高效生产。油页岩面的自身纵向裂隙发育并受煤2采空区塌陷及老巷的影响是造成大块的客观原因。首先从支护质量管理上分析,工作面支架支护质量降低造成接顶不实,煤壁片帮范围扩大加重了大块的产生。一是提高工作面支架支护质量对顶板控制重要性的认识,提高支架支护质量可以减少顶板离层,增强顶板自身强度,增加顶板的稳定性;提高支架对机道顶板的支撑能力,减少工作面顶板端面破碎度,减轻煤壁片帮;压实顶板上及底座下浮矸,提高支撑系统刚度;充分利用支架额定支撑能力,减少顶底板相对移近量,减少对煤壁前原生裂隙的再次破坏,以减少大块的产生。具体的操作要求是:⑴工作面支架初撑力必须达到规定要求(参考支架压力表数值为24MPa以上),支架支护状态达到质量标准化要求。⑵生产过程中对工作面新移支架进行初撑力检查,对初撑力达不到要求的进行补液,保证支架前立柱和顶梁初撑力要求。⑶加强工作面支架的维护管理,对支架出现的窜漏液、自降等故障要及时处理,各安全阀必须达到额定工作阻力要求。⑷工作面严格按规定采高及层位进行回采,采煤机割煤时,收护帮人员在前滚筒前只准超前1~2架收护帮,严防片帮。发生片帮时,要及时拉好超前架伸出伸缩梁,打好护帮板,维护好顶板,严防空顶面积过大,造成漏顶事故。⑸工作面要严格执行追机移架制度,及时维护顶板。机组前滚筒割过后,及时伸出伸缩梁,后滚筒过后及时打好护帮板,防止煤壁片帮。⑹工作面滞后采煤机2~3架开始追机移架,移架后及时打好护帮板,要求端面距≤340mm。⑺支架要排成一条直线,其偏差不得超过±50mm,中心距偏差不超过±100mm。⑻支架要垂直顶底板,歪斜<±5°;支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰角<7°。⑼相邻支架间不能有明显错差,支架不挤不咬,架间空隙不超过200mm。本专利技术的有益效果为:下行割煤上行空机返回的的单向割煤工艺大幅缓解了采煤上行割煤时形成的堆煤情况,上行空机返回时,可以将下行时没有破除的大块进行二次破碎,提高了工作面的开机率,确保了工作面安全高效生产。具体实施方式下面结合具体实施例来进一步描述本专利技术,本专利技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的,并不对本专利技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是,在不偏离本专利技术的精神和范围下可以对本专利技术技术方案的细节和形式进行修改或替换,但这些修改和替换均落入本专利技术的保护范围内。本专利技术涉及一种井工机械化高效开采油页岩的方法:(1)工作面支护质量管理:工作面支架初撑力必须达到24MPa以上,支架支护状态达到质量标准化要求,对初撑力达不到要求的进行补液,保证支架前立柱和顶梁初撑力要求,工作面严格按规定采高及层位进行回采;(2)采煤机下行割煤,刮板运输机机头割透后,将采煤机左右两个滚筒的上下位置调换,向刮板运输机机尾方向空机返机,将煤壁浮煤清净,工作面支架全部拉齐,刮板输送机处于直刀状态;(3)将刮板输送机在距刮板运输机机尾35m处开始推出,使刮板运输机弯曲段为18m,弯曲段到刮板运输机机尾全部推出;(4)采煤机向刮板运输机机尾方向牵引使滚筒斜切进入煤壁,通过18m的弯曲段割透刮板运输机机尾煤壁,使得采煤机达到正常截割深度0.6m,自上而下将刮板输送机全部推出,处于直刀状态;(5)将采煤机左右两个滚筒的上下位置调换,向刮板运输机机头方向牵机正常割煤,追机移架作业,开始下一个循环进刀;(6)大块人工破除施工:在油页岩面生产过程产生的页岩大块一部分采用采煤机破碎,还有一部分的页岩大块需要采用人工方式进行破碎,增加工作面压风接头数量,使风镐使用范围可覆盖整个工作面,方面大块的破除,根据工作面大块的产生区域,在溜头、采煤机下滚筒及上滚筒各安排一组跟机进行大块破除施工,在刮板运输机机头集中破除的同时,实行从溜尾到采煤机到溜头的全面覆盖性大块超前破除施工;(7)油页岩在生产过程中经过了机械、人工破碎后,仍有部分较大块度的页岩,在油页岩面运输巷皮带机头处安装煤用分级破碎机2PLF120/150,工作面油页岩经过煤用分级破碎机进行最后一次破碎,确保了安全高效生产。油页岩面的自身纵向裂隙发育并受煤2采空区塌陷及老巷的影响是造成大块的客观原因。首先从支护质量管理上分析,工作面支架支护质量降低造成接顶不实,煤壁片帮范围扩大加重了大块的产生。一是提高工作面支架支护质量对顶板控制重要性的认识,提高支架支护质量可以减少顶板离层,增强顶板自身强度,增加顶板的稳定性;提高支架对机道顶板的支撑能力,减少工作面顶板端面破碎度,减轻煤壁片帮;压实顶板上及底座下浮矸,提高支撑系统刚度;充分利用支架额定支撑能力,减少顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.井工机械化高效开采油页岩的方法,其特征在于:(1)工作面支护质量管理:工作面支架初撑力必须达到24MPa以上,支架支护状态达到质量标准化要求,对初撑力达不到要求的进行补液,保证支架前立柱和顶梁初撑力要求,工作面严格按规定采高及层位进行回采;(2)采煤机下行割煤,刮板运输机机头割透后,将采煤机左右两个滚筒的上下位置调换,向刮板运输机机尾方向空机返机,将煤壁浮煤清净,工作面支架全部拉齐,刮板输送机处于直刀状态;(3)将刮板输送机在距刮板运输机机尾35m处开始推出,使刮板运输机弯曲段为18m,弯曲段到刮板运输机机尾全部推出;(4)采煤机向刮板运输机机尾方向牵引使滚筒斜切进入煤壁,通过18m的弯曲段割透刮板运输机机尾煤壁,使得采煤机达到正常截割深度0.6m,自上而下将刮板输送机全部推出,处于直刀状态;(5)将采煤机左右两个滚筒的上下位置调换,向刮板运输机机头方向牵机正常割煤,追机移架作业,开始下一个循环进刀;(6)大块人工破除施工:在油页岩面生产过程产生的页岩大块一部分采用采煤机破碎,还有一部分的页岩大块需要采用人工方式进行破碎,增加工作面压风接头数量,使风镐使用范围可覆盖整个工作面,方面大块的破除,根据工作面大块的产生区域,在溜头、采煤机下滚筒及上滚筒各安排一组跟机进行大块破除施工,在刮板运输机机头集中破除的同时,实行从溜尾到采煤机到溜头的全面覆盖性大块超前破除施工;(7)油页岩在生产过程中经过了机械、人工破碎后,仍有部分较大块度的页岩,在油页岩面运输巷皮带机头处安装煤用分级破碎机2PLF120/150,工作面油页岩经过煤用分级破碎机进行最后一次破碎,确保了安全高效生产。...

【技术特征摘要】
1.井工机械化高效开采油页岩的方法,其特征在于:(1)工作面支护质量管理:工作面支架初撑力必须达到24MPa以上,支架支护状态达到质量标准化要求,对初撑力达不到要求的进行补液,保证支架前立柱和顶梁初撑力要求,工作面严格按规定采高及层位进行回采;(2)采煤机下行割煤,刮板运输机机头割透后,将采煤机左右两个滚筒的上下位置调换,向刮板运输机机尾方向空机返机,将煤壁浮煤清净,工作面支架全部拉齐,刮板输送机处于直刀状态;(3)将刮板输送机在距刮板运输机机尾35m处开始推出,使刮板运输机弯曲段为18m,弯曲段到刮板运输机机尾全部推出;(4)采煤机向刮板运输机机尾方向牵引使滚筒斜切进入煤壁,通过18m的弯曲段割透刮板运输机机尾煤壁,使得采煤机达到正常截割深度0.6m,自上而下将刮板输送机全部推出,处于...

【专利技术属性】
技术研发人员:周景奎任尧喜刘攀龙
申请(专利权)人:龙口矿业集团有限公司
类型:发明
国别省市:山东,37

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