一种染色织物低温剥色方法技术

本发明专利技术公开了一种染色织物低温剥色方法，通过利用稀土氯化物和结构相对简单的无色芳香族化合物以一定摩尔比进行络合得到二氧化硫脲低温剥色催化剂，酸性染料染色后的蛋白质纤维或锦纶纤维织物用二氧化硫脲、催化剂和碱剂配成的溶液进行剥色，在低温条件下实现酸性染料染色织物的剥色。通过本发明专利技术的方法实现酸性染料染色蛋白质纤维或锦纶纤维织物的低温剥色，降低了剥色温度，节约了能源消耗，提高了生产效率，且剥色后织物的白度高、强力损失小。

【技术实现步骤摘要】
一种染色织物低温剥色方法
本专利技术属于染整
，具体涉及一种染色织物低温剥色剥色方法。
技术介绍
酸性染料是指在染料分子中含有酸性基团，能与蛋白质纤维或锦纶纤维分子中的氨基以离子键相结合，酸性染料色谱齐全，色泽鲜艳，日晒牢度和湿处理牢度随染料品种不同而差异较大。染色产品一旦染色不匀或颜色指标不符合客户要求，需要进行剥色重染回修。当前酸性染料染色织物常用保险粉、雕白粉或二氧化硫脲在高温条件下进行剥色处理，其中二氧化硫脲的稳定性最佳，但高温剥色不仅造成能源损耗较大，还易损伤纤维造成织物强力下降，故寻求一种酸性染料染色织物二氧化硫脲低温剥色方法是染整科技工作者的追求目标。专利技术专利CN103966873A公开了一种除去羊绒制品上颜色的剥色处理方法，所述方法是采用还原剂二氧化硫脲、匀染渗透剂WD-202、草酸和保险粉低亚硫酸钠配制成的弱酸性剥色液，在80℃条件下进行剥色。专利技术专利CN104372695B公开了一种染色羊绒织物的剥色工艺，是将染色羊绒织物常温下放入浴比为1：15—20的溶液中，加入20-30owf％的二氧化硫脲复合剥色剂，用草酸调节pH值为4-5，然后以1-2℃/min升温至40-60℃，保温处理30min，然后以1-2℃/min升温至80-90℃，保温处理30min。专利技术专利CN104805679A公开了一种用于蛋白质纤维剥色或漂白的还原体系及剥色和漂白的方法，二氧化硫脲的浓度为0.05～0.2mol/L，弱碱的浓度为0.01～0.10mol/L，50～80℃进行剥色。文献(陈翌斌,夏光华,徐玉欣,张晓林,谭训彦.稀土配合物活化二氧化硫脲漂白高岭土的研究[J].陶瓷学报,2015,36(04):392-396.)报道了一种二氧化硫脲漂白高岭土活化剂的合成及应用方法，采用CeCl4、对羟基苯甲酸和邻菲罗啉按照一定的摩尔比分别配成乙醇溶液，然后进行反应得到配合物活化剂，由于邻菲罗啉水溶性较差，故反应需在乙醇体系中进行。该文献中，CeCl4、对羟基苯甲酸和邻菲罗啉三者之间形成了配位化合物，该配位化合物对固体高岭土用二氧化硫脲漂白可起到催化作用。上述专利报道了利用二氧化硫脲对蛋白质纤维织物进行高温剥色的方法，报道了CeCl4、对羟基苯甲酸和邻菲罗啉三者之间形成的配位化合物作为二氧化硫脲对高岭土低温漂白催化剂，未涉及用邻位或间位均含有可与稀土离子形成配位键的基团的无色芳香族化合物与稀土离子形成配位化合物用于二氧化硫脲对酸性染料染色织物进行低温剥色催化剂的报道。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对当前酸性染料染色蛋白质纤维或锦纶纤维织物需在较高的温度条件下进行剥色，能源消耗大，不符合当前印染行业所要求的节能减排要求，故提供一种酸性染料染色蛋白质纤维或锦纶纤维织物剥色用二氧化硫脲低温剥色的方法，可实现酸性染料染色织物的低温剥色加工，尤其能实现其优异的白度和低强力损伤要求。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种染色织物低温剥色方法，步骤如下：(1)低温剥色催化剂的制备：将稀土氯化物和无色芳香族化合物分别放入装有适量蒸馏水的锥形瓶中，在超声条件下加热至40～60℃，超声搅拌使之完全溶解，然后在超声40～60℃的条件下把稀土氯化物的水溶液缓缓倒入芳香族化合物水溶液中，超声搅拌10min后滴加浓氨水来调节溶液的pH至8～12，再继续超声搅拌反应30～120min，将反应过后的水溶液在室温下静置48h，所得溶液经过滤、干燥、研磨后得到固体粉末即为低温剥色催化剂；(2)对染色织物进行剥色：配制1～5g/L二氧化硫脲，0.5～3g/L碱剂，0.05～1g/L低温剥色催化剂组成的水溶液，浴比1:4～20，在20～30℃的温度条件下保温处理染色织物5～30min，然后水洗、烘干，得到剥色干净的织物。所述步骤(1)中的稀土氯化物为氯化铈、氯化镧、氯化钪、氯化钇、氯化镨、氯化钕、氯化钷、氯化钐、氯化铕、氯化钆、氯化铽、氯化镝、氯化钬、氯化铒、氯化铥、氯化镱、氯化镥中的一种或多种。所述步骤(1)中的无色芳香族化合物为邻羟基苯甲酸、间羟基苯甲酸、1-羟基-2-萘甲酸、1-羟基-3-萘甲酸、邻氨基苯酚、间氨基苯酚、邻氨基苯甲酸、间氨基苯甲酸、2-氨基-3-硝基苯甲酸、2-硝基-3-氨基苯甲酸、3,5-二氨基苯甲酸、2,3-二氨基苯甲酸、3,5-二羟基苯甲酸、2,3-二羟基苯甲酸、2,6-二羟基苯甲酸中的一种或多种。所述步骤(1)中稀土氯化物和无色芳香族化合物的摩尔比为1:0.5～1:4。所述步骤(2)中的碱剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾、碳酸钠、碳酸氢钠、硅酸钠等碱剂中的一种或多种。所述步骤(2)中的染色织物为酸性染料染色蛋白质纤维织物或酸性染料染色锦纶纤维织物。本专利技术的有益效果：本专利技术通过利用稀土氯化物和结构相对简单的无色芳香族化合物以一定摩尔比进行络合得到二氧化硫脲低温剥色催化剂，要求该无色芳香族化合物相邻的位置均含有可与稀土离子形成配位键的基团，该催化剂与文献(陈翌斌,夏光华,徐玉欣,张晓林,谭训彦.稀土配合物活化二氧化硫脲漂白高岭土的研究[J].陶瓷学报,2015,36(04):392-396.)报道的催化剂相比由于未引入邻菲罗啉，故其水溶性更好，且采用相邻位置均含有可与稀土离子形成配位键基团的无色芳香族化合物可避免邻菲罗啉类催化剂在应用过程中与自来水管道中的铁离子(来自铁锈)形成橘红色络合物沾污蛋白质或锦纶，造成织物色变，再者若上述无色芳香族化合物的配位基团在相对位置则无法直接与稀土离子形成配位键结合，故对比文献中对羟基苯甲酸则无法与稀土离子形成配位化合物(需要引入邻菲罗啉)。本专利技术直接用水为溶剂合成催化剂，避免了文献中需要用乙醇作为溶剂而导致成本增加的问题，且本专利技术无需邻菲罗啉参与反应，避免了催化剂在使用过程中遇到自来水管道中的铁离子(来自铁锈)形成橘红色络合物沾污染色织物的问题。本专利技术将酸性染料染色织物在二氧化硫脲、催化剂和碱剂配制成剥色体系中剥色，在该体系中催化剂能迅速吸附在蛋白质纤维或锦纶纤维织物表面，催化蛋白质或锦纶表面的二氧化硫脲剥除织物上的颜色，在低温条件下对酸性染料染色织物进行剥色。实现了酸性染料染色织物的低温节能减排剥色加工，尤其能实现其优异的白度和低强力损失要求。本专利技术的技术方案工艺简单可行，对剥色原材料、助剂、染色织物无特殊要求，利用常规印染厂剥色设备就可实现规模生产，具有广阔的应用前景。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本专利技术而非用于限制本专利技术的范围，该领域的技术熟练人员可以根据上述专利技术的内容作出一些非本质的改进和调整。本专利技术的一种染色织物低温剥色方法，步骤如下：(1)制备低温剥色催化剂：将稀土氯化物和结构相对简单的无色芳香族化合物按照一定的摩尔比称量，将称量好的稀土氯化物和芳香族化合物分别放入装有适量蒸馏水的锥形瓶中，在超声条件下加热至40～60℃，超声搅拌使之完全溶解，然后在超声40～60℃的条件下把稀土氯化物的水溶液缓缓倒入芳香族化合物水溶液中，超声搅拌10min后滴加浓氨水来调节溶液的pH至8～12，再继续超声搅拌反应30～120min，将反应过后的水溶液在室温下静置48h，所得溶液经过滤、干燥、研磨等一系列步骤后得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种染色织物低温剥色方法，其特征在于步骤如下：（1）低温剥色催化剂的制备：将稀土氯化物和无色芳香族化合物分别放入装有适量蒸馏水的锥形瓶中，在超声条件下加热至40~60℃，超声搅拌使之完全溶解，然后在超声40~60℃的条件下把稀土氯化物的水溶液缓缓倒入芳香族化合物水溶液中，超声搅拌10min后滴加浓氨水来调节溶液的pH至8~12，再继续超声搅拌反应30~120min，将反应过后的水溶液在室温下静置48h，所得溶液经过滤、干燥、研磨后得到固体粉末即为低温剥色催化剂；（2）对染色织物进行剥色：配制1～5g/L二氧化硫脲，0.5～3g/L碱剂，0.05～1g/L低温剥色催化剂组成的水溶液，浴比1:4～20，在20～30℃的温度条件下保温处理染色织物5～30min，然后水洗、烘干，得到剥色干净的织物。

【技术特征摘要】
1.一种染色织物低温剥色方法，其特征在于步骤如下：（1）低温剥色催化剂的制备：将稀土氯化物和无色芳香族化合物分别放入装有适量蒸馏水的锥形瓶中，在超声条件下加热至40~60℃，超声搅拌使之完全溶解，然后在超声40~60℃的条件下把稀土氯化物的水溶液缓缓倒入芳香族化合物水溶液中，超声搅拌10min后滴加浓氨水来调节溶液的pH至8~12，再继续超声搅拌反应30~120min，将反应过后的水溶液在室温下静置48h，所得溶液经过滤、干燥、研磨后得到固体粉末即为低温剥色催化剂；（2）对染色织物进行剥色：配制1～5g/L二氧化硫脲，0.5～3g/L碱剂，0.05～1g/L低温剥色催化剂组成的水溶液，浴比1:4～20，在20～30℃的温度条件下保温处理染色织物5～30min，然后水洗、烘干...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹机良，孟春丽，张海霞，贾琳，徐李聪，孙翔，
申请(专利权)人：河南工程学院，
类型：发明
国别省市：河南,41