一种零部件生产用安全性能高的冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种零部件生产用安全性能高的冲压装置，包括台面，所述台面顶部的中间位置开设有弧形的穿孔，且台面底部的中间位置通过紧固螺栓连接有壳体，所述壳体的底部内壁通过紧固螺栓连接有等距离分布的第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆远离壳体的一端通过紧固螺栓连接有挡板，所述台面顶部的一侧开设有安装槽，且安装槽的底部内壁通过紧固螺栓连接有转轴，所述转轴圆周的顶部套接有延伸杆。本实用新型专利技术在零部件冲压前挡板升起将工作人员隔离在冲压区域外，有效防止意外事故，同时避免冲压时出现废料飞溅造成的误伤，提高安全性，方便易操作，且省时省力，方便零部件的拿取。

A Stamping Device with High Safety for Parts Production

The utility model discloses a stamping device with high safety performance for parts production, which comprises a mesa. The middle position of the top of the mesa is provided with arc-shaped perforation, and the middle position of the bottom of the mesa is connected with a shell through a fastening bolt. The bottom inner wall of the shell is connected with a first electric telescopic rod with equal distance distribution through a fastening bolt, and the first electric telescopic rod is far away. One end of the shell is connected with a baffle through a fastening bolt, one side of the top of the table is provided with an installation groove, and the bottom inner wall of the installation groove is connected with a rotating shaft through a fastening bolt, and an extension rod is sleeved at the top of the circumference of the rotating shaft. The utility model isolates the staff outside the stamping area by lifting the baffle before stamping parts, effectively prevents accidents, avoids the accidental injuries caused by scrap splash during stamping, improves safety, is convenient to operate, saves time and labor, and facilitates the acquisition of parts and components.

【技术实现步骤摘要】
一种零部件生产用安全性能高的冲压装置
本技术涉及零部件生产
，尤其涉及一种零部件生产用安全性能高的冲压装置。
技术介绍
汽车零部件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品。随着汽车配件加工市场竞争的日趋激烈，环保理念的深入人心，以及技术的不断升级和应用。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，而压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。但是现有的汽车零部件冲压装置存在安全性能低的问题，在冲压过程中会出现废料飞溅造成的误伤。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种零部件生产用安全性能高的冲压装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种零部件生产用安全性能高的冲压装置，包括台面，所述台面顶部的中间位置开设有弧形的穿孔，且台面底部的中间位置通过紧固螺栓连接有壳体，所述壳体的底部内壁通过紧固螺栓连接有等距离分布的第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆远离壳体的一端通过紧固螺栓连接有挡板，所述台面顶部的一侧开设有安装槽，且安装槽的底部内壁通过紧固螺栓连接有转轴，所述转轴圆周的顶部套接有延伸杆，且延伸杆远离转轴的一端通过紧固螺栓连接有活动板，所述活动板底部的四角均开设有凹槽，且凹槽的内部卡接有滚珠，所述活动板的顶部通过紧固螺栓连接有下模具，且活动板顶部的中间位置开设有固定槽，所述固定槽的底部内壁通过紧固螺栓连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆远离活动板的一端通过紧固螺栓连接有推板，所述下模具顶部的中间位置开设有冲压腔，且推板的外径和冲压腔的内径相适配。优选的，所述活动板远离延伸杆的一端通过紧固螺栓连接有拉手，且台面底部的四角均通过紧固螺栓连接有支撑腿。优选的，所述台面顶部的一端通过紧固螺栓连接有限位块，且限位块的一侧粘接有缓冲垫。优选的，所述台面顶部的一侧通过紧固螺栓连接有L形的安装座，且安装座顶部内壁的一端通过紧固螺栓连接有液压油缸。优选的，所述液压油缸的活塞杆一端通过紧固螺栓连接有下压板，且下压板底部的中间位置通过紧固螺栓连接有上模具。优选的，所述转轴和活动板均位于安装座底部的一侧，且活动板位于挡板的内部。优选的，所述第一电动伸缩杆、液压油缸和第二电动伸缩杆均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。本技术的有益效果为：1.设置有第一电动伸缩杆、挡板和液压油缸，将零部件原料放入冲压腔内，第一电动伸缩杆推动挡板向上升起，液压油缸推动上模具对下模具和原料进行冲压，在零部件冲压前挡板升起将工作人员隔离在冲压区域外，有效防止意外事故，同时避免冲压时出现废料飞溅造成的误伤，提高安全性。2.设置有转轴、延伸杆、限位块和滚珠，拉动拉手将活动板绕转轴转动至台面的一端，活动板随滚珠在台面上滑动，方便易操作，且省时省力。3.设置有第二电动伸缩杆和推板，第二电动伸缩杆推动推板向上运动，将冲压完成的零部件顶出冲压腔，取出零部件并放入原料，方便零部件的拿取。附图说明图1为本技术提出的一种零部件生产用安全性能高的冲压装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种零部件生产用安全性能高的冲压装置的活动板侧面结构剖视图；图3为本技术提出的一种零部件生产用安全性能高的冲压装置的台面结构俯视图。图中：1台面、2支撑腿、3第一电动伸缩杆、4壳体、5安装槽、6转轴、7延伸杆、8安装座、9下压板、10液压油缸、11上模具、12活动板、13挡板、14穿孔、15下模具、16冲压腔、17推板、18拉手、19凹槽、20固定槽、21第二电动伸缩杆、22滚珠、23限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种零部件生产用安全性能高的冲压装置，包括台面1，台面1顶部的中间位置开设有弧形的穿孔14，且台面1底部的中间位置通过紧固螺栓连接有壳体4，壳体4的底部内壁通过紧固螺栓连接有等距离分布的第一电动伸缩杆3，且第一电动伸缩杆3远离壳体4的一端通过紧固螺栓连接有挡板13，第一电动伸缩杆3推动挡板13向上升起，台面1顶部的一侧开设有安装槽5，且安装槽5的底部内壁通过紧固螺栓连接有转轴6，转轴6圆周的顶部套接有延伸杆7，且延伸杆7远离转轴6的一端通过紧固螺栓连接有活动板12，活动板12底部的四角均开设有凹槽19，且凹槽19的内部卡接有滚珠22，活动板12的顶部通过紧固螺栓连接有下模具15，且活动板12顶部的中间位置开设有固定槽20，固定槽20的底部内壁通过紧固螺栓连接有第二电动伸缩杆21，且第二电动伸缩杆21远离活动板12的一端通过紧固螺栓连接有推板17，下模具15顶部的中间位置开设有冲压腔16，且推板17的外径和冲压腔16的内径相适配。本技术中，活动板12远离延伸杆7的一端通过紧固螺栓连接有拉手18，且台面1底部的四角均通过紧固螺栓连接有支撑腿2，台面1顶部的一端通过紧固螺栓连接有限位块23，且限位块23的一侧粘接有缓冲垫，台面1顶部的一侧通过紧固螺栓连接有L形的安装座8，且安装座8顶部内壁的一端通过紧固螺栓连接有液压油缸10，液压油缸10的活塞杆一端通过紧固螺栓连接有下压板9，且下压板9底部的中间位置通过紧固螺栓连接有上模具11，液压油缸10推动上模具11对下模具15和原料进行冲压，转轴6和活动板12均位于安装座8底部的一侧，且活动板12位于挡板13的内部，第一电动伸缩杆3、液压油缸10和第二电动伸缩杆21均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。工作原理：将零部件原料放入冲压腔16内，第一电动伸缩杆3推动挡板13向上升起，液压油缸10推动上模具11对下模具15和原料进行冲压，冲压完成后第一电动伸缩杆3带动挡板13向下运动至穿孔14内，拉动拉手18将活动板12绕转轴6转动至台面1的一端，第二电动伸缩杆21推动推板17向上运动，将冲压完成的零部件顶出冲压腔16，取出零部件并放入原料，拉动拉手18，活动板12随滚珠22滑动至限位块23的一侧，第一电动伸缩杆3推动挡板13向上升起。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零部件生产用安全性能高的冲压装置，包括台面（1），其特征在于，所述台面（1）顶部的中间位置开设有弧形的穿孔（14），且台面（1）底部的中间位置通过紧固螺栓连接有壳体（4），所述壳体（4）的底部内壁通过紧固螺栓连接有等距离分布的第一电动伸缩杆（3），且第一电动伸缩杆（3）远离壳体（4）的一端通过紧固螺栓连接有挡板（13），所述台面（1）顶部的一侧开设有安装槽（5），且安装槽（5）的底部内壁通过紧固螺栓连接有转轴（6），所述转轴（6）圆周的顶部套接有延伸杆（7），且延伸杆（7）远离转轴（6）的一端通过紧固螺栓连接有活动板（12），所述活动板（12）底部的四角均开设有凹槽（19），且凹槽（19）的内部卡接有滚珠（22），所述活动板（12）的顶部通过紧固螺栓连接有下模具（15），且活动板（12）顶部的中间位置开设有固定槽（20），所述固定槽（20）的底部内壁通过紧固螺栓连接有第二电动伸缩杆（21），且第二电动伸缩杆（21）远离活动板（12）的一端通过紧固螺栓连接有推板（17），所述下模具（15）顶部的中间位置开设有冲压腔（16），且推板（17）的外径和冲压腔（16）的内径相适配。

【技术特征摘要】
1.一种零部件生产用安全性能高的冲压装置，包括台面（1），其特征在于，所述台面（1）顶部的中间位置开设有弧形的穿孔（14），且台面（1）底部的中间位置通过紧固螺栓连接有壳体（4），所述壳体（4）的底部内壁通过紧固螺栓连接有等距离分布的第一电动伸缩杆（3），且第一电动伸缩杆（3）远离壳体（4）的一端通过紧固螺栓连接有挡板（13），所述台面（1）顶部的一侧开设有安装槽（5），且安装槽（5）的底部内壁通过紧固螺栓连接有转轴（6），所述转轴（6）圆周的顶部套接有延伸杆（7），且延伸杆（7）远离转轴（6）的一端通过紧固螺栓连接有活动板（12），所述活动板（12）底部的四角均开设有凹槽（19），且凹槽（19）的内部卡接有滚珠（22），所述活动板（12）的顶部通过紧固螺栓连接有下模具（15），且活动板（12）顶部的中间位置开设有固定槽（20），所述固定槽（20）的底部内壁通过紧固螺栓连接有第二电动伸缩杆（21），且第二电动伸缩杆（21）远离活动板（12）的一端通过紧固螺栓连接有推板（17），所述下模具（15）顶部的中间位置开设有冲压腔（16），且推板（17）的外径和冲压腔（16）的内径相适配。2.根据权利要求1所述的一种零部件生产用安全性能高的冲压装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，
申请(专利权)人：蚌埠市奥特纸箱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34