一种光学零件的凹面倒平角方法技术

技术编号:20461625 阅读:74 留言:0更新日期:2019-03-02 11:02
本发明专利技术公开了一种光学零件的凹面倒平角方法,包括如下步骤:步骤一:选取待倒平角的凹面镜片;步骤二:按照图纸公称尺寸,从凹面镜片凹面中心测量该侧的圆弧矢高h;步骤三:选取与所测得的圆弧矢高对应口径的砂轮,利用砂轮端面对凹面镜片进行倒平角加工。本发明专利技术能够有效避免凹面光学镜片的倒平角加工过程中,凹面尖角或尖棱的产生;这是由于先测量中心圆弧矢高能够给出砂轮加工的唯一起始位置,加工时,砂轮由凹镜片轴心沿径向向外运动,加工完成时砂轮与凹镜片自然分离,故不产生尖角或尖棱。

A Concave Chamfering Method for Optical Parts

The invention discloses a concave chamfering angle method for optical parts, which comprises the following steps: step 1: selecting concave lenses to be chamfered; step 2: measuring the arc sagittal height h of the side from the concave center of concave lenses according to the nominal size of drawings; step 3: selecting a grinding wheel corresponding to the measured arc sagittal height, and adding chamfering angle by using the end face of the grinding wheel to concave lenses Work. The invention can effectively avoid the generation of concave sharp angle or sharp edge in the chamfering process of concave optical lens; this is because the only starting position of grinding wheel processing can be given by measuring the center arc sagittal height at first, when processing, the grinding wheel moves outward from the concave lens axis along the radial direction, and when processing is completed, the grinding wheel and concave lens are separated naturally, so no sharp angle or sharp edge is produced.

【技术实现步骤摘要】
一种光学零件的凹面倒平角方法
本专利技术属于光学加工工艺
,涉及一种光学零件的凹面倒平角方法。
技术介绍
目前,随着光电技术和光电产品的发展,对光电器件的精度要求越来越高,光学零件作为产品的关键器件,其精度直接影响着产品的性能和指标,而精度取决于工艺。光学零件加工中涉及的工艺众多,其中光学零件凹面倒平角,现采用砂轮倒角的工艺,加工中易产生尖棱,对光学系统光学间隔、零件同轴度产生不利影响,破坏像质,使得光电系统成像质量得不到保障。参照图1所示,目前的倒平角工艺步骤如下:步骤一:选取待倒平角的凹面镜片;步骤二:侧脸倒平角后所需的通光口径;步骤三:依据D0选择砂轮研磨工件,砂轮内径当砂轮进给量x产生正向误差时形成尖棱。
技术实现思路
(一)专利技术目的本专利技术的目的是:提供一种生产效率较高、产品质量好的凹面光学镜片的倒平角加工方法。(二)技术方案为了解决上述技术问题,本专利技术提供一种光学零件的凹面倒平角方法,其包括如下步骤:步骤一:选取待倒平角的凹面镜片;步骤二:按照图纸公称尺寸,从凹面镜片凹面中心测量该侧的圆弧矢高h;步骤三:选取与所测得的圆弧矢高对应口径的砂轮,利用砂轮端面对凹面镜片进行倒平角加工。其中,还包括:步骤四:对加工后的镜片进行边缘厚度差检验。其中,所述步骤一所选取的镜片为定中心磨边后的凹面镜片。其中,所述步骤一所选取的镜片为平凹镜片、双凹镜片或凹凸镜片。其中,所述步骤二中,测量凹面中心圆弧矢高的精度为0.01mm。其中,所述步骤三中,选取砂轮时,砂轮内圆半径为r,外圆半径为R,凹面倒平角后的通光口径为D0,其中,所述步骤三中,倒平角加工时,砂轮沿透镜轴向靠近凹面镜片,垂直于透镜轴线的平面作为研磨方向。其中,所述步骤三中,砂轮进给量设为x,当凹面镜片矢高满足h时,完成研磨;研磨过程中,砂轮进给量x的误差为Δx,当Δx>0或Δx<0,工件均不产生尖棱。(三)有益效果上述技术方案所提供的光学零件的凹面倒平角方法,能够有效避免凹面光学镜片的倒平角加工过程中,凹面尖角或尖棱的产生;这是由于先测量中心圆弧矢高能够给出砂轮加工的唯一起始位置,加工时,砂轮由凹镜片轴心沿径向向外运动,加工完成时砂轮与凹镜片自然分离,故不产生尖角或尖棱。附图说明图1为现有技术中倒平角的工艺加工步骤。图2为本专利技术实施例倒平角的工艺加工步骤。具体实施方式为使本专利技术的目的、内容和优点更加清楚,下面结合附图和实施例,对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。参照图2所示,本实施例光学零件的凹面倒平角方法包括如下步骤:步骤一:选取待倒平角的凹面镜片;步骤二:按照图纸公称尺寸,从凹面镜片凹面中心测量该侧的圆弧矢高h;步骤三:选取与所测得的圆弧矢高对应口径的砂轮,利用砂轮端面对凹面镜片进行倒平角加工。步骤三完成之后,还需对加工后的镜片进行边缘厚度差检验。其中,步骤一所选取的镜片可以是平凹镜片、双凹镜片或凹凸镜片。并且,所选取的镜片为定中心磨边后的凹面镜片。步骤二中,测量凹面中心圆弧矢高的精度为0.01mm。步骤三中,选取砂轮时,砂轮内圆半径为r,外圆半径为R,凹面倒平角后的通光口径为D0,砂轮沿透镜轴向靠近凹面镜片,垂直于透镜轴线的平面为研磨方向。砂轮进给量设为x,当凹面镜片矢高满足h时,完成研磨。研磨过程中砂轮进给量x的误差为Δx,当Δx>0或Δx<0,工件均不产生尖棱。凹面光学镜片的倒平角生产工艺中各步骤安排科学合理,操作简单方便,因此生产效率较高,产品质量较好。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网
...

【技术保护点】
1.一种光学零件的凹面倒平角方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤一:选取待倒平角的凹面镜片;步骤二:按照图纸公称尺寸,从凹面镜片凹面中心测量该侧的圆弧矢高h;步骤三:选取与所测得的圆弧矢高对应口径的砂轮,利用砂轮端面对凹面镜片进行倒平角加工。

【技术特征摘要】
1.一种光学零件的凹面倒平角方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤一:选取待倒平角的凹面镜片;步骤二:按照图纸公称尺寸,从凹面镜片凹面中心测量该侧的圆弧矢高h;步骤三:选取与所测得的圆弧矢高对应口径的砂轮,利用砂轮端面对凹面镜片进行倒平角加工。2.如权利要求1所述的光学零件的凹面倒平角方法,其特征在于,还包括:步骤四:对加工后的镜片进行边缘厚度差检验。3.如权利要求1所述的光学零件的凹面倒平角方法,其特征在于,所述步骤一所选取的镜片为定中心磨边后的凹面镜片。4.如权利要求3所述的光学零件的凹面倒平角方法,其特征在于,所述步骤一所选取的镜片为平凹镜片、双凹镜片或凹凸镜片。5.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:田继文赵辰霄郭小虎周平高古君朴燕陈海虹
申请(专利权)人:中国北方车辆研究所
类型:发明
国别省市:北京,11

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1