一种电池板栅的切割方法技术

本发明专利技术申请公开了一种电池板栅的切割方法，采用板栅切割机构切割，板栅切割机构包括上下设置的刀座和切割刀片；所述切割刀片的下方设置有用来推动切割刀片上下运动的极板伸缩结构；所述刀座和切割刀片形成的切割开口；在切割双极板时包括以下步骤：步骤一，将双极板放入到刀座和切割刀片形成的切割开口中；步骤二，通过板栅伸缩结构推动切割刀片向靠近刀座的方向移动；步骤三，刀座和切割刀片将双极板切割成正极板和负极板；步骤四，正极板和负极板落到安装板栅伸缩结构的固定板上。本方法方便传送和切割双极板。

A Cutting Method of Battery Grid

The invention discloses a cutting method for battery grids, which adopts a gridding cutting mechanism, and the gridding cutting mechanism comprises a upper and lower cutter base and a cutting blade; the bottom of the cutting blade is provided with a plate telescopic structure for driving the upper and lower movement of the cutting blade; the cutting opening formed by the cutter base and the cutting blade; and the following steps are included in cutting the bipolar plate: In step one, the bipolar plate is placed into the cutting opening formed by the cutter base and the cutting blade; in step two, the cutting blade is driven to move towards the direction near the cutter base by the grid expansion structure; in step three, the cutter base and the cutting blade cut the bipolar plate into positive plate and negative plate; and in step four, the positive plate and negative plate fall onto the fixed plate with the grid expansion structure. The method is convenient for transmitting and cutting bipolar plates.

【技术实现步骤摘要】
一种电池板栅的切割方法
本专利技术涉及电池加工领域，具体涉及一种电池板栅的切割方法。
技术介绍
电池是一种用来进行电能存储的装置。在电池中主要起到电能存储作用的为电池模块，电池模块一般由多个极板和多个隔膜交错重叠后经过压紧形成。电池模块两端的极板均被切割成正极板和负极板，正极板和负极板分别与碳纤维电池的正极和负极连接。在进行正极板和负极板切割时，一般都用切割设备进行切割。现在常用的极板切割机构，一般包括上下设置的切刀和刀座，切刀从上往下切割极板，切刀和刀座形成的刀口水平设置。这样的极板切割机构在将双极板移动到刀口中时，极易因为碰撞到切刀而对极板造成损坏，操作起来十分不方便。而且水平刀口也不利于将双极板放入刀口中。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种能够方便传送和切割双极板的一种电池板栅的切割方法。采用板栅切割机构切割，板栅切割机构包括上下设置的刀座和切割刀片；所述切割刀片的下方设置有用来推动切割刀片上下运动的极板伸缩结构；所述刀座和切割刀片形成的切割开口；在切割双极板时，一种电池板栅的切割方法，包括以下步骤：步骤一，将双极板放入到刀座和切割刀片形成的切割开口中；步骤二，通过板栅伸缩结构推动切割刀片向靠近刀座的方向移动；步骤三，刀座和切割刀片将双极板切割成正极板和负极板；步骤四，正极板和负极板落到安装板栅伸缩结构的固定板上。本专利技术的优点在于：本专利技术用于碳纤维电池极板的切割装配装置，刀座和切割刀片上下设置，切割刀片在平时与刀座相距较远不会影响传送过来的双极板，这样在将双极板传送到切割开口中时，不会因为碰撞到切割刀片而使双极板受损。进一步，所述切割开口倾斜向上设置。切割刀片和刀座形成的切割开口倾斜向上，方便直接将双极板从上往下放置到切割刀片和刀座之间，方便将双极板切割成正极板和负极板。进一步，与切割刀片和刀座连接的支撑柱与板栅伸缩结构的伸缩方向平行；所述支撑柱与水平面形成30-90度的夹角。支撑柱以30-90度夹角倾斜，使支撑柱在不影响其支撑力的前提下，使与支撑柱连接的切割刀片和刀座形成倾斜向上的切割开口。板栅伸缩结构的伸缩方向与支撑柱平行，方便推动切割刀片运动切割。进一步，板栅伸缩结构具有伸缩杆，步骤二中，通过伸缩杆推动安装切割刀片的安装条移动，安装条带动切割刀片移动。板栅伸缩结构固定，通过伸缩杆进行伸缩移动。进一步，步骤三中，按照双极板的中垂线切割。切割形成的正极板和负极板大小相同。进一步，所述双极板为板栅结构。用板栅结构，方便与电池中的填充液充分接触，使生产形成的电池模块的充放电能力强。进一步，所述固定板和刀座平行，且所述刀座倾斜设置，所述切割刀片的上边缘水平设置，所述切割开口逐渐变大。整个切割刀口为倾斜向上逐渐变大的敞口，方便从切割刀口将双极板放入。附图说明图1为本专利技术实施例的流程图。图2为本专利技术实施例采用的板栅切割机构应用于电池生产设备的结构示意图，其中标注了构成电池生产设备的各个机构。图3为本专利技术实施例采用的板栅切割机构应用于电池生产设备的结构示意图，其中标注了构成电池生产设备的各个机构内的具体结构。图4为本专利技术实施例采用的板栅切割机构的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：隔膜切割机构1、板栅切割机构2、机械手臂3、导轨4、装配架5、定位机构6、挤压机构7、工作台8、托盘9、外壳10、双极板11、压力框架114、安装架13、定位伸缩结构14、行程凸起15、定位孔16、抓盘17、支撑柱200、板栅伸缩结构201、切割刀片202、刀座203、固定板204、安装条205、切割开口206、基座100、电机101、主动辊102、从动辊103、导向辊104、横向伸缩结构105、切割轮106、放置台107、滑杆108、滑套109、切割槽110。实施例基本如附图1所示：本实施例中的一种电池板栅的切割方法，包括以下步骤：步骤一，将双极板11放入到刀座203和切割刀片202形成的切割开口206中；步骤二，通过板栅伸缩结构201推动切割刀片202向靠近刀座203的方向移动；步骤三，刀座203和切割刀片202将双极板11切割成正极板和负极板；步骤四，正极板和负极板落到安装板栅伸缩结构201的固定板204上。该方法是进行电池生产模块生产方法中的其中一个环节，当该方法运用到电池模块生产时，其生产包括以下步骤：S1，将双极板11、AGM隔膜、用来形成电池的外壳10以及用来形成电池模块的压力框架114均放置在同一台电池生产设备上，使前面所述的这些原材料具有一个共同的操作平面，能够在同一台电池生产设备上加工完成。其中，双极板11指的是具有正极和负极导电作用的板栅结构，该板栅结构沿中线分成两部分，每部分因为涂覆的导电物质的不同而使两部分形成输出端和输入端的电性特征，双极板11结构可以采用现有技术。选用双极板11的时候，双极板11的厚度范围选择在1-2毫米，优选1毫米，这样可以进行多层极板的层叠，使每个压力框架114内能够在同等高度下层叠更多的极板，增加每个电池单元的充放电性能，进而增加电池模块的充放电性能。AGM隔膜指的是现有的玻璃纤维隔膜，采用现有技术。定位外壳10，在外壳10内放置偶数个压力框架114，压力框架114的数量为至少为2个，其中位于外壳10两端的压力框架114分别与外壳10上作为电池正极和电池负极的部分连接，形成电池模块乃至电池的正极端和负极端。压力框架114的顶端开口，使包括单极板和双极板11在内的所有极板以及隔膜能够从上方放入到压力框架114中，且压力框架114对侧的两端的也开口，即一个压力框架114与相邻两个压力框架114的接触面也开口，使相邻的压力框架114之间能够通过双极板11彼此连接，使通过放置在每个压力框架114内层叠的极板和隔膜能够形成一个电池单元，使在一个外壳10内的各个电池单元能够彼此连接形成统一的电池模块。而在外壳10内至少有2个压力框架114，则至少能够形成2个电池单元，由这至少2个电池单元形成的电池模块，比单个电池单元形成的电池模块具有更大的充放电能力。S2，将AGM隔膜切割为设定长度和设定宽度，使AGM隔膜从隔膜卷轴上被切割成符合要求尺寸的一片片隔膜。因为隔膜在出厂的时候，会有不同宽度规格的隔膜，所以一般不用剪切隔膜的宽度其本身的宽度尺寸就能够满足，而对于那些不满足设定宽度要求的隔膜才需要进行宽度剪切。具体地，隔膜的设定长度范围为22-26厘米，优选24.4厘米，隔膜设定宽度为14-18厘米，优选16.7厘米，按照要求剪切出来的隔膜才能够更好地放入到每个压力框架114中且与压力框架114的尺寸相匹配。S3，将切割好的单片AGM隔膜依次平铺到每个压力框架114中；在移动单片AGM隔膜的时候，通过吸附的方式进行取放，避免弯折AGM隔膜，减少因为AGM隔膜弯折而影响到极板和隔膜层叠的情况。S4，自动将双极板11依次平铺到两个相邻的单片隔膜上；因为压力框架114是偶数个，若压力框架114的个数为2N个，那么用N个双极板11刚好将所有的压力框架114都覆盖，使每个压力框架114中AGM隔膜上均层叠了极板；在取放双极板11的时候，同样采用吸盘吸附的方式进行取放，避免对双极板11造成损坏。S5，重复步S2和S3；即在已经层叠的双极板11上再依次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池板栅的切割方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，将双极板放入到刀座和切割刀片形成的切割开口中；步骤二，通过板栅伸缩结构推动切割刀片向靠近刀座的方向移动；步骤三，刀座和切割刀片将双极板切割成正极板和负极板；步骤四，正极板和负极板落到安装板栅伸缩结构的固定板上。

【技术特征摘要】
1.一种电池板栅的切割方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，将双极板放入到刀座和切割刀片形成的切割开口中；步骤二，通过板栅伸缩结构推动切割刀片向靠近刀座的方向移动；步骤三，刀座和切割刀片将双极板切割成正极板和负极板；步骤四，正极板和负极板落到安装板栅伸缩结构的固定板上。2.根据权利要求1所述的电池板栅的切割方法，其特征在于：步骤一中，所述切割开口倾斜向上设置。3.根据权利要求1所述的一种电池板栅的切割方法，其特征在于：与切割刀片和刀座连接的支撑柱与板栅伸缩结构的伸缩方向平行；所述支撑柱与水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：何幸华，黎少伟，李政文，何可立，马俊，
申请(专利权)人：广州倬粤动力新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44