The invention discloses a reactor and a method for directly preparing p-xylene from alcohol/ether/C3_C5 hydrocarbons. The reactor comprises a fluidized bed with two different inlet ports, an organic matter import with high molecular weight below, an organic matter import containing alcohol/ether/C2_C5 hydrocarbon material import above, and a regeneration catalyst return port lower than that containing alcohol/ether/C2_C5 hydrocarbon material import, and a catalyst return port higher than that containing alcohol/ether/C2_C5 hydrocarbon material. The deactivated catalyst imported from C5 hydrocarbon material is pumped out. At a certain temperature, the free-flowing catalyst contacts with the high molecular weight organic matter and coats the catalyst surface with a thin carbon layer. The surface acidity of the catalyst decreased, but there was still enough activity to crack methanol to produce p-xylene directly. When the catalyst was deactivated and regenerated, it was then fed into the fluidized bed and contacted with the organic matter with high molecular weight preferentially. The invention has the characteristics of high conversion rate of alcohols/ethers/C3_C5 hydrocarbons, high yield of aromatics, high paraxylene content of aromatics and low energy consumption.
【技术实现步骤摘要】
醇/醚/C3-C5烃直接制备对二甲苯反应器及方法
本专利技术属于化学工艺过程及设备
,特别涉及一种醇/醚/C3-C5烃直接制备对二甲苯反应器及方法。
技术介绍
甲醇、二甲醚或C3-C5烃的芳构化技术是新兴的芳烃的生产工艺,它是一种以甲醇、二甲醚或C3-C5烃为主要原料,在分子筛、金属-分子筛、或金属氧化物-分子筛催化剂上反应生成芳烃(主要是苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等)的过程。产物受分子筛中双池烃机理控制,一次产物包括上述芳烃、及小分子的烯烃与烷烃,导致芳烃一次收率不高。同时,由于催化剂表面酸性,导致二甲苯异构化,所得对二甲苯的收率极低。工业上甲苯与三甲苯持续变为二甲苯,再将二甲苯通过吸附分离,异构化,或结晶的方法,变为对二甲苯,路线长,能耗很大。有报道在催化剂表面覆盖二氧化硅层,减少酸性,提高对二甲苯收率。但二氧化硅层为无定形层,与分子筛晶格不匹配,结合不牢,易脱落,导致催化剂失效。这个结构的催化剂,无论对于甲苯与甲醇的烷基化生成对二甲苯过程,还是对于甲醇芳构化过程,长期以来,其稳定性都没有获得较大突破。另外有文献报道了给催化剂表面积碳,降低酸性的方法,但其在固定床中实施,催化剂积碳越来越多,导致催化剂活性下降快,原料转化转化率低,对二甲苯收率不高。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点,本专利技术的目的在于提供一种醇/醚/C3-C5烃直接制备对二甲苯反应器及方法,使用具有两种物料进口的流化床反应器通过在流化床下部设定一个专门的催化剂事先积碳区,来抑制催化剂表面酸性,提高对二甲苯收率,同时设置再生催化剂进口,既保证催化剂具有高活性,又保证对二甲苯的选 ...
【技术保护点】
1.一种醇/醚/C3‑C5烃直接制备对二甲苯反应器,其特征在于,包括流化床(1),流化床(1)设置有分子量大的有机物进口(2),含醇/醚/C3‑C5烃物料进口(3),气体出口(4),再生后的催化剂进口(5),失活催化剂出口(6)和催化剂补加口(7),其中,含醇/醚/C3‑C5烃物料进口(3)在有机物进口(2)上方,失活催化剂出口(6)和催化剂补加口(7)在含醇/醚/C3‑C5烃物料进口(3)上方,再生后的催化剂进口(5)在有机物进口(2)上方和含醇/醚/C3‑C5烃物料进口(3)下方。
【技术特征摘要】
1.一种醇/醚/C3-C5烃直接制备对二甲苯反应器,其特征在于,包括流化床(1),流化床(1)设置有分子量大的有机物进口(2),含醇/醚/C3-C5烃物料进口(3),气体出口(4),再生后的催化剂进口(5),失活催化剂出口(6)和催化剂补加口(7),其中,含醇/醚/C3-C5烃物料进口(3)在有机物进口(2)上方,失活催化剂出口(6)和催化剂补加口(7)在含醇/醚/C3-C5烃物料进口(3)上方,再生后的催化剂进口(5)在有机物进口(2)上方和含醇/醚/C3-C5烃物料进口(3)下方。2.根据权利要求1所述醇/醚/C3-C5烃直接制备对二甲苯反应器,其特征在于,所述流化床(1)为单段流化床或多段流化床,当为多段流化床时,相邻段之间设置有多孔分布板。3.根据权利要求2所述醇/醚/C3-C5烃直接制备对二甲苯反应器,其特征在于,当为多段流化床时,失活催化剂出口(6)位于多孔分布板的下方,催化剂补加口(7)位于多孔分布板的上方。4.根据权利要求1所述醇/醚/C3-C5烃直接制备对二甲苯反应器,其特征在于,所述含醇/醚/C3-C5烃物料进口(3)与有机物进口(2)之间的垂直距离,是流化床(1)直径的0.1-1倍,催化剂在有机物进口(2)上方的堆积高度是流化床(1)直径的0.5-10倍。5.一种利用权利要求1所述醇/醚/C3-C5烃直接制备对二甲苯反应器的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:(1),由催化剂补加口(7)向流化床(1)中装填催化剂,预热至250-300℃后,从有机物进口(2)通入分子量大的有机物,从含醇/醚/C3-C5烃物料进口(3)通入含醇/醚/C3-C5烃物料;(2),控制流化床(1)中温度为350-520℃,物料与催化剂接触反应,生成包括水、芳烃与轻烃及氢气的混合物,从气体出口(4)出流化床,进行后处理;(3),催化剂在流化床(1)的高温反应环境中逐渐积碳,经失活催化剂出口(6)抽出,在外部再生,然后经再生后的催化剂进口(5)送回有机物进口...
【专利技术属性】
技术研发人员:骞伟中,侯一林,宋文龙,杨逸风,王挥遒,
申请(专利权)人:清华大学,
类型:发明
国别省市:北京,11
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