一种组件相互紧固的瓶子制造技术

技术编号:20453632 阅读:40 留言:0更新日期:2019-03-02 08:48
本实用新型专利技术涉及容器技术领域,具体为一种组件相互紧固的瓶子。本实用新型专利技术的内塞的柱状体插入瓶口中且与瓶口的内壁贴合,相互紧固密封构成内塞与瓶体间的第一重紧固密封效果;通过在内塞上设置第一凹槽和第二凹槽,并在瓶体设置咬合壁及在瓶盖设置密封圈,咬合壁插入第一凹槽中构成内塞与瓶体间的第二重紧固密封效果,密封圈嵌入第二凹槽中构成瓶盖与内塞间的第三重紧固密封效果;瓶盖内向下延伸设置的密封环插入内塞的通孔内并与通孔贴合,构成瓶盖与内塞间的第四重紧固密封效果。本实用新型专利技术的瓶盖和瓶体的瓶口通过螺纹盖合后使瓶盖、内塞和瓶体三个组件间的紧固密封效果增强。

A bottle whose components are tightened to each other

The utility model relates to the technical field of containers, in particular to a bottle whose components are mutually fastened. The cylinder body of the inner stopper of the utility model is inserted into the bottle mouth and adheres to the inner wall of the bottle mouth, and mutually tightens and seals to form the first tightening sealing effect between the inner stopper and the bottle body; the second tightening sealing effect between the inner stopper and the bottle body is formed by setting the first groove and the second groove on the inner stopper, setting the occlusion wall on the bottle body and setting the sealing ring on the bottle cap, and inserting the occlusion As a result, the sealing ring is embedded in the second groove to form the third tightening sealing effect between the cap and the inner plug; the sealing ring extended downward from the inner cap is inserted into the through hole of the inner plug and fitted with the through hole to form the fourth tightening sealing effect between the cap and the inner plug. The cap of the bottle and the bottle mouth of the bottle body of the utility model are closed by threads, so that the tightening and sealing effect between the three components of the bottle cap, the inner stopper and the bottle body is enhanced.

【技术实现步骤摘要】
一种组件相互紧固的瓶子
本技术涉及容器
,尤其涉及一种组件相互紧固的瓶子。
技术介绍
现有的电热蚊香液产品中,液瓶的内塞上端光滑无纹路,内塞凹槽设置简单,内塞粗柱状体长度不够;瓶盖除设有螺纹外无其它用于提高紧固和密闭性的设计,因此产品经运输颠簸后瓶盖容易松和滑牙,使内塞脱离瓶体,挥发芯断裂,导致瓶内液体渗出。另外,现有市售的液体香熏产品中的液瓶也存在液体挥发棒与内塞配合不紧固,稍微倾斜即容易导致挥发棒移位;瓶盖与瓶体配合不牢固,需通过收缩膜固定以保障储运过程中产品的密封性。
技术实现思路
本技术针对现有技术的上述问题,提供一种能使瓶体与内塞间,内塞与瓶盖间,以及瓶体、内塞和瓶盖之间相互紧固密封配合连接的瓶子,可避免运输颠簸等导致瓶子的部件出现松动,从而可防止瓶子内物料泄露的问题。为实现上述目的,本技术采用以下技术方案。一种组件相互紧固的瓶子,包括瓶体、瓶盖和内塞;所述内塞包括一柱状体,在柱状体的一端且绕柱状体的外周设有咬合机构,所述咬合机构包括一与柱状体外壁构成的第一凹槽,以及开口与第一凹槽的开口反向的第二凹槽;所述第一凹槽的开口方向为柱状体的轴向;所述柱状体插入所述瓶体的瓶口中且柱状体的外壁与瓶口的内壁贴合;所述瓶体的瓶口处设有与第一凹槽配合用于嵌入第一凹槽内的咬合壁;所述瓶口的外壁及瓶盖的内壁分别设有相互配合的螺纹;所述瓶盖与内塞的抵接面设有一与第二凹槽配合用于嵌入第二凹槽的密封圈。优选的,所述第一凹槽的槽壁和咬合壁上设有相互配合的凹位和凸位。优选的,所述内塞的柱状体沿轴向设有通孔;所述瓶盖与内塞的抵接面向下延伸设有一用于插入所述通孔并与通孔贴合的密封环。优选的,所述通孔的内壁设有加固翼片。优选的,所述通孔的内壁设有至少两块等距分布的加固翼片;更优选的,在通孔的内壁设置3-6块加固翼片。优选的,所述柱状体的另一端衔接有一第二柱状体,所述第二柱状体的外径小于柱状体的外径,所述第二柱状体沿轴向设有通孔。优选的,所述柱状体与第二柱状体的轴心重合。优选的,所述柱状体和第二柱状体的通孔的孔径为3-15mm。优选的,所述柱状体的长度为4-12mm;所述第二柱状体的长度为3-10mm。优选的,所述柱状体与第二柱状体衔接的一端的内壁设有引流斜面。优选的,上述的组件相互紧固的瓶子,还包括挥发芯,所述挥发芯插入柱状体和第二柱状体的通孔中并与第二柱状体的通孔的孔壁贴合。更优选的,所述挥发芯为木质芯棒、陶土芯棒、棉质芯棒或陶瓷芯棒。优选的,所述瓶盖内与瓶口相向的内顶部设有凸环。优选的,所述内塞的材质为尼龙、聚氨酯或PE;所述瓶盖的材质为PP、PE、陶瓷或玻璃;所述瓶体的材质为塑料、陶瓷或玻璃;更优选的,瓶体的材质为塑料时,所述塑料为可为PET、PE、PP或PET等塑料。优选的,所述瓶盖外设有防滑齿;更优选的,所述瓶盖外等距设置85个防滑齿。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术的内塞的柱状体插入瓶口中且与瓶口的内壁贴合,相互紧固密封构成内塞与瓶体间的第一重紧固密封效果;通过在内塞上设置第一凹槽和第二凹槽,并在瓶体设置咬合壁及在瓶盖设置密封圈,咬合壁插入第一凹槽中构成内塞与瓶体间的第二重紧固密封效果,密封圈嵌入第二凹槽中构成瓶盖与内塞间的第三重紧固密封效果;瓶盖内向下延伸设置的密封环插入内塞的通孔内并与通孔贴合,构成瓶盖与内塞间的第四重紧固密封效果。本技术的瓶盖和瓶体的瓶口通过螺纹盖合后使瓶盖、内塞和瓶体三个组件间的紧固密封效果增强。内塞设置加固翼片可对内塞与瓶体间的密封提供支撑加固作用,并且可对挥发芯起定位固定作用,此外加固翼片还有利于内塞生产时的脱模成型,防止脱模时变形。内塞设置引流斜面便于将挥发芯插入通孔中,在产品不当使用而产生微量积液时引流斜面可将积液引流至挥发芯吸附从而避免液体外漏。附图说明图1为实施例中所述内塞的剖视图;图2为实施例中所述内塞的俯视图;图3为实施例中所述内塞的侧视图;图4为实施例中所述内塞的立体结构示意图;图5为实施例中所述内塞另一视角的立体结构示意图;图6为实施例中所述瓶体的剖视图;图7为实施例中所述瓶盖的剖视图;图8为实施例中所述瓶子的剖视图;图9为图8中A局部的放大图;图10为实施例中所述瓶子的立体结构示意图。具体实施方式为了更充分的理解本技术的
技术实现思路
,下面结合具体实施例对本技术的技术方案作进一步介绍和说明。实施例参照图1-10,本实施例提供一种组件相互紧固的瓶子,包括内塞10、瓶体20、瓶盖30和挥发芯40,内塞10用于塞入瓶体20的瓶口内,瓶盖30用于与瓶体20的瓶口盖合,挥发芯40插入并穿过内塞10。本实施例的瓶体20的材质为PET,瓶盖30的材质为PP,内塞10的材质为尼龙,挥发芯40为棉质芯棒。内塞10包括一柱状体11,在柱状体11的一端且绕柱状体11的外周设有咬合机构,咬合机构包括一与柱状体11外壁构成的第一凹槽13,以及开口与第一凹槽13的开口反向的第二凹槽15;所述第一凹槽13的开口方向为柱状体11的轴向。柱状体11插入瓶体20的瓶口中且柱状体11的外壁与瓶口的内壁紧密贴合。瓶体20的瓶口处设有与第一凹槽13配合用于嵌入第一凹槽13内的咬合壁21。第一凹槽13的槽壁和咬合壁21上设有相互配合的凸位14和凹位22,在本实施例中,在第一凹槽13的槽壁上沿槽壁设置一圈凸位14,在咬合壁21上设置一圈与凸位14匹配的凹位22,咬合壁21插入第一凹槽13后凸位14嵌入凹位22中咬合,可进一步提高第一凹槽13与咬合壁21之间形成的紧固密封效果。内塞10的柱状体11沿轴向设有通孔18,该通孔18的内壁设有三块等距分布的加固翼片17。内塞10设置加固翼片17可对内塞10与瓶体20间的密封提供支撑加固作用,并且可对挥发芯40起定位固定作用,此外加固翼片17还有利于内塞10生产时的脱模成型,防止脱模时变形。柱状体11的另一端衔接有一第二柱状体12,所述第二柱状体12的外径小于柱状体11的外径,所述第二柱状体12沿轴向设有通孔19,第二柱状体12中的通孔19与柱状体11的通孔18的孔心在同一直线,柱状体11与第二柱状体12的轴心重合。本实施例中,柱状体11的通孔18的孔径为12mm,第二柱状体12的通孔19的孔径为6mm,柱状体11的长度为10mm;第二柱状体12的长度为8mm。挥发芯40插入并穿过柱状体11及第二柱状体12的通孔18、19并与第二柱状体12通孔19的孔壁贴合。柱状体11与第二柱状体12衔接的一端的内壁设有引流斜面16,可便于将挥发芯40插入第二柱状体12的通孔19中,在产品不当使用而产生微量积液时引流斜面16可将积液引流至挥发芯40吸附从而避免液体外漏。瓶盖30与内塞10的抵接面设有一与第二凹槽15配合用于嵌入第二凹槽15的密封圈31;瓶盖30与内塞10的抵接面向下延伸设有一用于插入柱状体11的通孔18并与通孔18紧密贴合的密封环32;瓶盖30内与瓶口相向的内顶部设有凸环33;瓶盖30外设有防滑齿,本实施例的瓶盖30外等距设置85个防滑齿。瓶盖30的内壁设有螺纹,同时瓶口的外壁设有与之相互配合的螺纹,瓶盖30和瓶口通过螺纹相互紧固盖合。瓶盖30和瓶体20的瓶口通过螺纹盖合后使瓶盖30、内塞10和瓶体20三个组件间的紧固密本文档来自技高网
...

【技术保护点】
1.一种组件相互紧固的瓶子,包括瓶体、瓶盖和内塞,其特征在于,所述内塞包括一柱状体,在柱状体的一端且绕柱状体的外周设有咬合机构,所述咬合机构包括一与柱状体外壁构成的第一凹槽,以及开口与第一凹槽的开口反向的第二凹槽;所述第一凹槽的开口方向为柱状体的轴向;所述柱状体插入所述瓶体的瓶口中且柱状体的外壁与瓶口的内壁贴合;所述瓶体的瓶口处设有与第一凹槽配合用于嵌入第一凹槽内的咬合壁;所述瓶口的外壁及瓶盖的内壁分别设有相互配合的螺纹;所述瓶盖与内塞的抵接面设有一与第二凹槽配合用于嵌入第二凹槽的密封圈。

【技术特征摘要】
1.一种组件相互紧固的瓶子,包括瓶体、瓶盖和内塞,其特征在于,所述内塞包括一柱状体,在柱状体的一端且绕柱状体的外周设有咬合机构,所述咬合机构包括一与柱状体外壁构成的第一凹槽,以及开口与第一凹槽的开口反向的第二凹槽;所述第一凹槽的开口方向为柱状体的轴向;所述柱状体插入所述瓶体的瓶口中且柱状体的外壁与瓶口的内壁贴合;所述瓶体的瓶口处设有与第一凹槽配合用于嵌入第一凹槽内的咬合壁;所述瓶口的外壁及瓶盖的内壁分别设有相互配合的螺纹;所述瓶盖与内塞的抵接面设有一与第二凹槽配合用于嵌入第二凹槽的密封圈。2.根据权利要求1所述一种组件相互紧固的瓶子,其特征在于,所述第一凹槽的槽壁和咬合壁上设有相互配合的凹位和凸位。3.根据权利要求1所述一种组件相互紧固的瓶子,其特征在于,所述内塞的柱状体沿轴向设有通孔;所述瓶盖与内塞的抵接面向下延伸设有一用于插入所述通孔并与通孔贴合的密封环。4.根据权利要求3所述一种组件相...

【专利技术属性】
技术研发人员:周信尧尚琳琳刘亚军孙宜恒
申请(专利权)人:广州立白企业集团有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1