一种铜铝复合冷压电线电缆接头的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及的是铜铝复合冷压电线电缆接头的生产工艺，旨在于提供一种生产工艺简单的成品率高铜铝复合冷压电线电缆接头的生产工艺，本发明专利技术步骤包括：第一步制毛胚铜管，第二步制铜铝复合棒材料，第三步挤压，第四步冷锻压处理以及双面冲孔，第五步钝化，第六步矫直、研磨、抛光，第七步镀锡，第八步抛光，第九步盐雾试验。

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝复合冷压电线电缆接头的生产工艺
本专利技术涉及导电金具的生产工艺，具体涉及铜铝复合冷压电线电缆接头的生产工艺。
技术介绍
冷压电线电缆接头就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，冷压电线电缆接头的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。近年来新能源汽车发展迅猛，并尽量轻量化，科技化，新能源汽车电线电缆改为铝导线。其中新能源汽车控制元器件要求铜材质，用铝线直接安装在铜接面上，受潮后会产品电腐蚀，影响线路故障。
技术实现思路
本专利技术的目的为了提供一种生产工艺简单的成品率高铜铝复合冷压电线电缆接头的生产工艺。为实现本专利技术的目的，本专利技术采用如下技术方案：一种铜铝复合冷压电线电缆接头的生产工艺包括以下步骤：第一步：先将固态铜放入熔化炉，将熔化炉温度为1080℃-1090℃，固态铜熔化成液态铜，将液态铜通过导流管进入恒温炉中进行除气打渣处理后，接着液态铜通过导流管进入处于真空状态下的复合铸造装置中的结晶器内，并且在结晶器凝固成铜管；第二步：将固态铝放入熔化炉中熔化成液态铝，液态铝再进入恒温炉中进行除气打渣处理后，接着液态铝先通过导流管再通过浇注管进入结晶器中的铜管内，并与铜管凝结成一体形成铜铝复合棒材料；第三步：将铜铝复合棒材料放入挤压机中进行反复挤压，使得铜铝复合棒材料的一端为管状，其另一端为平板状，且铜铝复合棒材料中铜材质层的厚度在1mm；第四步：先将铜铝复合棒材料的平板状部分放在四柱液压机中进行冷锻压处理，再采用冲孔机进行双面冲孔工序制成铜铝复合冷压电线电缆接头；第五步，将铜铝复合冷压电线电缆接头放入钝化池中进行表面处理5分钟，钝化池中放入钝化液，钝化液的质量百分比组成为聚二硫二丙烷磺酸钠0.4％-0.6％、聚二甲基酰胺基磺酸钠0.3％-0.35％、羟基乙叉二膦酸0.1％-6％、纳米氧化硅2.1％-2.5％、二辛氧基焦磷酸酯基15％-18％，余量均为水；第六步：铜铝复合冷压电线电缆接头放入矫直器中进行矫直工序后取出，先进入端面研磨工序，采用研磨机对铜铝复合冷压电线电缆接头两端端面进行研磨，提高端面的平面度及与轴心的垂直度；再放入抛光机中进行抛光处理；采用氧化铝微粉、表面活化剂和运载液体构成的悬浮液进行磁流体抛光；第七步：通过镀锡机在铜铝复合冷压电线电缆接头表面镀一层锡，锡层厚度9μm；第八步：铜铝复合冷压电线电缆接头进行抛光处理；抛光处理时采用氧化铝微粉、表面活化剂和运载液体构成的悬浮液进行磁流体抛光；第九步：将带有镀锡的铜铝复合冷压电线电缆接头进行盐雾试验，试验时间为96小时；筛选出符合铜铝复合冷压电线电缆接头电阻值不超过盐雾试验前的电阻值的15％的铜铝复合冷压电线电缆接头。本专利技术的有益效果：采用上述的生产制造工艺，使得铜铝复合冷压电线电缆接头一体成型，使用寿命长，并且其生产工艺简单，产品的成品率高。具体实施方式下面结合实施例进一步说明：本专利技术一种铜铝复合冷压电线电缆接头的生产工艺包括以下步骤：第一步：先将固态铜放入熔化炉，将熔化炉温度为1080℃-1090℃，固态铜熔化成液态铜，将液态铜通过导流管进入恒温炉中进行除气打渣处理后，接着液态铜通过导流管进入处于真空状态下的复合铸造装置中的结晶器内，并且在结晶器凝固成铜管；第二步：将固态铝放入熔化炉中熔化成液态铝，液态铝再进入恒温炉中进行除气打渣处理后，接着液态铝先通过导流管再通过浇注管进入结晶器中的铜管内，并与铜管凝结成一体形成铜铝复合棒材料；第三步：将铜铝复合棒材料放入挤压机中进行反复挤压，使得铜铝复合棒材料的一端为管状，其另一端为平板状，且铜铝复合棒材料中铜材质层的厚度在1mm；第四步：先将铜铝复合棒材料的平板状部分放在四柱液压机中进行冷锻压处理，再采用冲孔机进行双面冲孔工序制成铜铝复合冷压电线电缆接头；第五步，将铜铝复合冷压电线电缆接头放入钝化池中进行表面处理5分钟，钝化池中放入钝化液，钝化液的质量百分比组成为聚二硫二丙烷磺酸钠0.4％-0.6％、聚二甲基酰胺基磺酸钠0.3％-0.35％、羟基乙叉二膦酸0.1％-6％、纳米氧化硅2.1％-2.5％、二辛氧基焦磷酸酯基15％-18％，余量均为水；第六步：铜铝复合冷压电线电缆接头放入矫直器中进行矫直工序后取出，先进入端面研磨工序，采用研磨机对铜铝复合冷压电线电缆接头两端端面进行研磨，提高端面的平面度及与轴心的垂直度；再放入抛光机中进行抛光处理；采用氧化铝微粉、表面活化剂和运载液体构成的悬浮液进行磁流体抛光；第七步：通过镀锡机在铜铝复合冷压电线电缆接头表面镀一层锡，锡层厚度9μm；第八步：铜铝复合冷压电线电缆接头进行抛光处理；抛光处理时采用氧化铝微粉、表面活化剂和运载液体构成的悬浮液进行磁流体抛光；第九步：将带有镀锡的铜铝复合冷压电线电缆接头进行盐雾试验，试验时间为96小时；筛选出符合铜铝复合冷压电线电缆接头电阻值不超过盐雾试验前的电阻值的15％的铜铝复合冷压电线电缆接头。本专利技术的目的，特征及优点将结合实施例，通过实施例将有助于理解本专利技术，但不限制本专利技术的内容。本领域的普通技术人员能从本专利技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜铝复合冷压电线电缆接头的生产工艺：其特征在于包括以下步骤：第一步：先将固态铜放入熔化炉，将熔化炉温度为1080℃‑1090℃，固态铜熔化成液态铜，将液态铜通过导流管进入恒温炉中进行除气打渣处理后，接着液态铜通过导流管进入处于真空状态下的复合铸造装置中的结晶器内，并且在结晶器凝固成铜管；第二步：将固态铝放入熔化炉中熔化成液态铝，液态铝再进入恒温炉中进行除气打渣处理后，接着液态铝先通过导流管再通过浇注管进入结晶器中的铜管内，并与铜管凝结成一体形成铜铝复合棒材料；第三步：将铜铝复合棒材料放入挤压机中进行反复挤压，使得铜铝复合棒材料的一端为管状，其另一端为平板状，且铜铝复合棒材料中铜材质层的厚度在1mm；第四步：先将铜铝复合棒材料的平板状部分放在四柱液压机中进行冷锻压处理，再采用冲孔机进行双面冲孔工序制成铜铝复合冷压电线电缆接头；第五步，将铜铝复合冷压电线电缆接头放入钝化池中进行表面处理5分钟，钝化池中放入钝化液，钝化液的质量百分比组成为聚二硫二丙烷磺酸钠0.4％‑0.6％、聚二甲基酰胺基磺酸钠0.3％‑0.35％、羟基乙叉二膦酸0.1％‑6％、纳米氧化硅2.1％‑2.5％、二辛氧基焦磷酸酯基15％‑18％，余量均为水；第六步：铜铝复合冷压电线电缆接头放入矫直器中进行矫直工序后取出，先进入端面研磨工序，采用研磨机对铜铝复合冷压电线电缆接头两端端面进行研磨，提高端面的平面度及与轴心的垂直度；再放入抛光机中进行抛光处理；采用氧化铝微粉、表面活化剂和运载液体构成的悬浮液进行磁流体抛光；第七步：通过镀锡机在铜铝复合冷压电线电缆接头表面镀一层锡，锡层厚度9μm；第八步：铜铝复合冷压电线电缆接头进行抛光处理；抛光处理时采用氧化铝微粉、表面活化剂和运载液体构成的悬浮液进行磁流体抛光；第九步：将带有镀锡的铜铝复合冷压电线电缆接头进行盐雾试验，试验时间为96小时，筛选出符合铜铝复合冷压电线电缆接头电阻值不超过盐雾试验前的电阻值的15％的铜铝复合过渡接线端子。...

【技术特征摘要】
1.一种铜铝复合冷压电线电缆接头的生产工艺：其特征在于包括以下步骤：第一步：先将固态铜放入熔化炉，将熔化炉温度为1080℃-1090℃，固态铜熔化成液态铜，将液态铜通过导流管进入恒温炉中进行除气打渣处理后，接着液态铜通过导流管进入处于真空状态下的复合铸造装置中的结晶器内，并且在结晶器凝固成铜管；第二步：将固态铝放入熔化炉中熔化成液态铝，液态铝再进入恒温炉中进行除气打渣处理后，接着液态铝先通过导流管再通过浇注管进入结晶器中的铜管内，并与铜管凝结成一体形成铜铝复合棒材料；第三步：将铜铝复合棒材料放入挤压机中进行反复挤压，使得铜铝复合棒材料的一端为管状，其另一端为平板状，且铜铝复合棒材料中铜材质层的厚度在1mm；第四步：先将铜铝复合棒材料的平板状部分放在四柱液压机中进行冷锻压处理，再采用冲孔机进行双面冲孔工序制成铜铝复合冷压电线电缆接头；第五步，将铜铝复合冷压电线电缆接头放入钝化池中进行表面处理5分钟，钝化池中放入钝化液，钝化液...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶选乐，吴济真，叶夏磊，陈斌，陈琼南，
申请(专利权)人：金锚电力控股有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33