一种PCB板自动化维修设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板自动化维修设备，包括安装板和维修仪，安装板的上端设有两个呈倒八字形分布的夹持板，且夹持板的上端固定连接有固定块，两个夹持板的下端均通过滑动机构连接有T型滑块，且T型滑块的下端均固定连接有连接杆，安装板的上端开设有T型滑槽，T型滑槽分别与两个T型滑块相配合，安装板的内部开设有空腔，T型滑槽的槽底处开设有条形通孔，两个连接杆远离T型滑块的一端均穿过条形通孔并延伸至空腔的内部，空腔内部设有横杆。本实用新型专利技术，能够实现维修时对PCB板进行稳固的夹持，且能够将PCB板抬高，防止焊接角影响PCB板的稳定性，同时也能够对PCB板进行保护，防止夹持时对PCB板造成损坏。

An Automatic Maintenance Equipment for PCB Board

The utility model discloses an automatic maintenance equipment for PCB boards, which comprises an installation board and a maintenance instrument. The upper end of the installation board is provided with two clamping boards with an inverted octagonal distribution, and the upper end of the clamping board is fixed with a fixed block. The lower end of the two clamping boards is connected with a T-type slider through a sliding mechanism, and the lower end of the T-type slider is fixed with a connecting rod, and the upper end of the installation board is opened. There are T-type sliding grooves. T-type sliding grooves are matched with two T-type sliders respectively. There are holes in the interior of the installation plate, strip through holes at the bottom of the groove of T-type sliding grooves, and both connecting rods pass through the strip through holes far from one end of the T-type sliding block and extend to the interior of the cavity. There are horizontal rods in the interior of the cavity. The utility model can achieve stable clamping of PCB board during maintenance, raise PCB board, prevent welding angle from affecting the stability of PCB board, protect PCB board and prevent damage to PCB board during clamping.

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板自动化维修设备
本技术涉及PCB板维修
，尤其涉及一种PCB板自动化维修设备。
技术介绍
印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，英文简称PCB，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接，印制电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制电路板在未来电子产品的发展过程中，仍然保持强大的生命力现有技术中，PCB板自动化维修设备，能够对PCB板进行自动检测并维修，但是在使用过程中，PCB板不能够稳固的放置在维修设备下，使得在维修或是检测时PCB板发生晃动，从而导致维修仪不能够精准的对PCB板进行维修，PCB板报废率高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中PCB板自动化维修设备在使用时不能够对PCB板进行固定，导致检测不准确PCB板报废率高的问题，而提出的一种PCB板自动化维修设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种PCB板自动化维修设备，包括安装板和维修仪，所述安装板的上端设有两个呈倒八字形分布的夹持板，且夹持板的上端固定连接有固定块，两个所述夹持板的下端均通过滑动机构连接有T型滑块，且T型滑块的下端均固定连接有连接杆，所述安装板的上端开设有T型滑槽，所述T型滑槽分别与两个T型滑块相配合，所述安装板的内部开设有空腔，所述T型滑槽的槽底处开设有条形通孔，两个所述连接杆远离T型滑块的一端均穿过条形通孔并延伸至空腔的内部，所述空腔内部设有横杆，所述横杆的杆壁上滑动连接有两个位置对应的套筒，两个所述套筒的上端均开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有两个转轴，所述套筒通过两个转轴转动连接有两个呈倒八字形分布的传动杆，其中一个所述传动杆远离套筒的一端通过旋转轴与空腔的上侧转动连接，另一个所述传动杆远离套筒的一端通过轴销与连接杆的杆壁转动连接，所述安装板的下端固定连接有加压气缸，所述加压气缸的输出端贯穿安装板的侧壁并与横杆的杆壁固定连接。优选的，所述滑动机构包括固定连接在T型滑块上的连接块，所述连接块的侧壁倾斜开设有矩形孔，且矩形孔内滑动连接有矩形杆，所述矩形杆的上端左右两侧杆壁均通过矩形块与夹持板的侧壁固定连接，所述矩形杆的杆壁上活动套接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端与连接块的侧壁固定连接，所述拉力弹簧的另一端与矩形块的侧壁固定连接。优选的，两个所述夹持板相对的一端均开设有与安装板相互平行的斜面。优选的，所述横杆的左右两端均固定连接有限位滑块，所述空腔相对的两侧均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽分别与两个限位滑块相配合。优选的，所述安装板的下端四角处均固定连接有支撑柱，且支撑柱远离安装板的一端固定连接有水平调节脚。优选的，所述安装板的上端后侧中心处竖直固定连接有支撑杆，所述支撑杆的前侧上端与维修仪固定连接。与现有技术相比，本技术提供了一种PCB板自动化维修设备，具备以下有益效果：1、该PCB板自动化维修设备，通过设置在安装板上的加压气缸，加压气缸推动横杆使套筒移动，套筒移动时，其中一个传动杆受力推动套筒滑动，套筒滑动挤压另一个传动杆使连接杆移动，连接杆移动推动T型滑块使连接块移动，连接块移动带动夹持板移动，从而能够对PCB板进行挤压，PCB板受力滑动挤压固定块，从而能够实现夹持板夹持PCB板，并且能够将PCB板抬高，防止电子元件的焊接角影响PCB板的稳定性。2、该PCB板自动化维修设备，通过设置在夹持板上的矩形杆，固定块对PCB板进行限位时，PCB板给到夹持板一个反向的力，夹持板受力带动矩形杆滑动，同时拉力弹簧受力伸张给到夹持板一个反向的力，从而能够对PCB板进行保护，防止夹持时对PCB板造成损坏。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术，能够实现维修时对PCB板进行稳固的夹持，且能够将PCB板抬高，防止焊接角影响PCB板的稳定性，同时也能够对PCB板进行保护，防止夹持时对PCB板造成损坏。附图说明图1为本技术提出的一种PCB板自动化维修设备的结构示意图；图2为图1中A处的结构放大图。图中：1水平调节脚、2限位滑块、3限位滑槽、4维修仪、5支撑杆、6安装板、7支撑柱、8加压气缸、9横杆、10套筒、11传动杆、12T型滑槽、13连接块、14拉力弹簧、15矩形杆、16夹持板、17固定块、18T型滑块、19连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种PCB板自动化维修设备，包括安装板6和维修仪4，安装板6的上端设有两个呈倒八字形分布的夹持板16，且夹持板16的上端固定连接有固定块17，固定板17能够限制PCB板滑动的距离，两个夹持板16相对的一端均开设有与安装板6相互平行的斜面，方便夹持板16滑动，两个夹持板16的下端均通过滑动机构连接有T型滑块18，且T型滑块18的下端均固定连接有连接杆19，滑动机构包括固定连接在T型滑块18上的连接块13，连接块13的侧壁倾斜开设有矩形孔，且矩形孔内滑动连接有矩形杆15，矩形杆15的上端左右两侧杆壁均通过矩形块与夹持板16的侧壁固定连接，矩形杆15的杆壁上活动套接有拉力弹簧14，拉力弹簧14的一端与连接块13的侧壁固定连接，拉力弹簧14的另一端与矩形块的侧壁固定连接，拉力弹簧14能够使夹持板16与安装板6紧密接触，同时也能够在夹持时对PCB板进行缓冲，安装板6的上端开设有T型滑槽12，T型滑槽12分别与两个T型滑块18相配合，安装板6的内部开设有空腔，T型滑槽12的槽底处开设有条形通孔，两个连接杆19远离T型滑块18的一端均穿过条形通孔并延伸至空腔的内部，空腔内部设有横杆9，横杆9的左右两端均固定连接有限位滑块2，空腔相对的两侧均开设有限位滑槽3，两个限位滑槽3分别与两个限位滑块2相配合，增加横杆9移动时的稳定性，横杆9的杆壁上滑动连接有两个位置对应的套筒10，两个套筒10的上端均开设有凹槽，凹槽内转动连接有两个转轴，套筒10通过两个转轴转动连接有两个呈倒八字形分布的传动杆11，其中一个传动杆11远离套筒10的一端通过旋转轴与空腔的上侧转动连接，另一个传动杆11远离套筒10的一端通过轴销与连接杆19的杆壁转动连接，安装板6的下端固定连接有加压气缸8，加压气缸8的气压输入端通过气管与外部气压控制装置连接，加压气缸8的输出端贯穿安装板6的侧壁并与横杆9的杆壁固定连接，安装板6的下端四角处均固定连接有支撑柱7，且支撑柱7远离安装板6的一端固定连接有水平调节脚1，使检测设备能够稳固的放置在地面，安装板6的上端后侧中心处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板自动化维修设备，包括安装板(6)和维修仪(4)，其特征在于，所述安装板(6)的上端设有两个呈倒八字形分布的夹持板(16)，且夹持板(16)的上端固定连接有固定块(17)，两个所述夹持板(16)的下端均通过滑动机构连接有T型滑块(18)，且T型滑块(18)的下端均固定连接有连接杆(19)，所述安装板(6)的上端开设有T型滑槽(12)，所述T型滑槽(12)分别与两个T型滑块(18)相配合，所述安装板(6)的内部开设有空腔，所述T型滑槽(12)的槽底处开设有条形通孔，两个所述连接杆(19)远离T型滑块(18)的一端均穿过条形通孔并延伸至空腔的内部，所述空腔内部设有横杆(9)，所述横杆(9)的杆壁上滑动连接有两个位置对应的套筒(10)，两个所述套筒(10)的上端均开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有两个转轴，所述套筒(10)通过两个转轴转动连接有两个呈倒八字形分布的传动杆(11)，其中一个所述传动杆(11)远离套筒(10)的一端通过旋转轴与空腔的上侧转动连接，另一个所述传动杆(11)远离套筒(10)的一端通过轴销与连接杆(19)的杆壁转动连接，所述安装板(6)的下端固定连接有加压气缸(8)，所述加压气缸(8)的输出端贯穿安装板(6)的侧壁并与横杆(9)的杆壁固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种PCB板自动化维修设备，包括安装板(6)和维修仪(4)，其特征在于，所述安装板(6)的上端设有两个呈倒八字形分布的夹持板(16)，且夹持板(16)的上端固定连接有固定块(17)，两个所述夹持板(16)的下端均通过滑动机构连接有T型滑块(18)，且T型滑块(18)的下端均固定连接有连接杆(19)，所述安装板(6)的上端开设有T型滑槽(12)，所述T型滑槽(12)分别与两个T型滑块(18)相配合，所述安装板(6)的内部开设有空腔，所述T型滑槽(12)的槽底处开设有条形通孔，两个所述连接杆(19)远离T型滑块(18)的一端均穿过条形通孔并延伸至空腔的内部，所述空腔内部设有横杆(9)，所述横杆(9)的杆壁上滑动连接有两个位置对应的套筒(10)，两个所述套筒(10)的上端均开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有两个转轴，所述套筒(10)通过两个转轴转动连接有两个呈倒八字形分布的传动杆(11)，其中一个所述传动杆(11)远离套筒(10)的一端通过旋转轴与空腔的上侧转动连接，另一个所述传动杆(11)远离套筒(10)的一端通过轴销与连接杆(19)的杆壁转动连接，所述安装板(6)的下端固定连接有加压气缸(8)，所述加压气缸(8)的输出端贯穿安装板(6)的侧壁并与横杆(9)的杆壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种P...

【专利技术属性】
技术研发人员：张存明，陈凡，
申请(专利权)人：江门职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广东,44