一种高亮黑铝合金饰条的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高亮黑铝合金饰条的制造方法，101）挤出步骤、102）弯曲步骤、103）装挂步骤、104）脱脂步骤、105）碱蚀步骤、106）中和步骤、107）阳极氧化步骤、108）电解着色步骤、109）封孔电泳固化步骤；本发明专利技术提供了一种处理简便、高耐腐蚀、耐候性且外观色泽高亮黑的一种高亮黑铝合金饰条的制造方法。

A Manufacturing Method of High Bright Black Aluminum Alloy Decoration Bar

The invention discloses a manufacturing method of high brightness black aluminium alloy decorative strip, 101) extrusion step, 102) bending step, 103) mounting step, 104) degreasing step, 105) alkali corrosion step, 106) neutralization step, 107) anodic oxidation step, 108) electrolytic coloring step, 109) sealing electrophoretic solidification step; the invention provides a simple processing, high corrosion resistance, weather resistance and outside. A manufacturing method of high-brightness black aluminium alloy decorative strip with high-brightness and black color.

【技术实现步骤摘要】
一种高亮黑铝合金饰条的制造方法
本专利技术涉及汽车配件领域，更具体的说，它涉及一种高亮黑铝合金饰条的制造方法。
技术介绍
铝合金的密度低、比强度高，具有良好的力学性能、良好的耐蚀性、优异的导电导热性和良好的铸造性能等，铝合金在工业领域应用十分广泛。为了提高铝合金的显微硬度，需要对铝合金进行阳极氧化的表面处理。传统阳极氧化工艺制备的铝合金阳极氧化膜的耐蚀性不高，强酸对氧化膜的溶解较强，且铝合金作为饰条表面更是直接采用铝本色或色泽偏暗，导致难已满足客户的多样性色泽需求。
技术实现思路
：本专利技术克服了现有技术的不足，提供了一种处理简便、高耐腐蚀、耐候性且外观色泽高亮黑的一种高亮黑铝合金饰条的制造方法。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种高亮黑铝合金饰条的制造方法，包括以下步骤：101）挤出步骤：通过将基础材料翻入挤出模具中，从而挤出横截面宽度相等的长条形亮条本体；102）弯曲步骤：将挤出的亮条本体放置在弯曲模上并配合优力胶治具进行装配，通过弯曲机将亮条本体进行弯曲，使亮条本体能贴合汽车需要安装的部位的形状，具体以相应部位的需求进行调整；103）装挂步骤：先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余亮条本体均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝；装挂的亮条本体必须保持一定的倾斜度；亮条的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂；104）脱脂步骤：将步骤103）完成的亮条本体吊入脱脂槽进行脱脂，脱脂结束时，应及时将型材吊出脱脂槽，脱脂后的亮条本体表面保持均匀湿润，并经二级水洗后才能转入下一步骤工序中；105）碱蚀步骤：将步骤104）处理后的亮条本体放入碱蚀的槽液中，碱蚀时必须打开送风排风机，碱蚀结束后立即转入水槽水洗，并进行二级溢流水洗；其中碱蚀槽液采用NaOH溶液，浓度在40g至50g每升，处理时间为1min至3min，温度为40℃至45℃；106）中和步骤：将步骤105）处理后的亮条本体放入中和的槽液中，亮条本体必须上下反倾斜移动，充分中和型材内孔中的残留液和表面挂灰，并进行二级水洗后才能进入下一步骤；其中中和槽液采用HON3溶液，浓度在120g至150g每升，处理时间为2min至5min，温度为23℃至45℃之间；107）阳极氧化步骤：通过在槽中添加H2S04，浓度为150g至180g每升，温度控制在19℃至21℃，电压设置在14至18V，电流密度为140±10A/m²；108）电解着色步骤：在电解着色的槽中加入SnSO4，浓度为8g至11g每升，NiSO4，浓度为,20g至35g每升,温度为15C°至25C°，电压在14V至18V来达到着色；109）封孔电泳固化步骤：将步骤108）处理后的亮条本体进行纯水处理；亮条封孔处理后必须经水洗后凉干，再通过电泳处理形成保护膜，再经过固化炉处理，最后封装包装。进一步的，步骤103）装挂前，首先检查装挂设备的导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电，根据亮条规格确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍，白料间距控制在型材宽度的1倍。进一步的，装挂前在亮条本体与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。进一步的，其中脱脂槽的槽液成分为酸性脱脂剂和水，酸性脱脂剂含量为2%至3%，其余都是水，槽液温度为23℃至45℃之间，脱脂时间为1min至3min。进一步的，着色时间在13至17min；其中送电着色时，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，并静置1分钟后才能送电着色。本专利技术相比现有技术优点在于：本专利技术能够达到外观的高亮黑要求，并且与周围环境件浑然一体，且极具耐腐蚀、耐候性，从而延长产品使用寿命。其中通过电解着色，使原先铝本色变成高亮光黑色，与周围环境件颜色一致，视觉效果好；并在原先工艺的基础上增加一层15μ左右的电泳涂层，从而大大增强材料耐腐蚀性。延长材料使用寿命。附图说明图1为本专利技术的处理流程图。具体实施方式：下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。如图1所示，一种高亮黑铝合金饰条的制造方法，包括以下步骤：101）挤出步骤：通过将基础材料翻入挤出模具中，从而挤出横截面宽度相等的长条形亮条本体；102）弯曲步骤：将挤出的亮条本体放置在弯曲模上并配合优力胶治具进行装配，通过弯曲机将亮条本体进行弯曲，使亮条本体能贴合汽车需要安装的部位的形状，具体以相应部位的需求进行调整；103）装挂步骤：首先检查装挂设备的导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电，根据亮条规格（如外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。装挂的亮条本体必须保持一定的倾斜度（一般大于5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点或气泡。装挂前在亮条本体与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。亮条的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板，而擦伤或烧伤亮条表面。104）脱脂步骤：将步骤103）完成的亮条本体吊入脱脂槽进行脱脂，脱脂结束时，应及时将型材吊出脱脂槽，以防型材表面起砂。 脱脂后的型材表面应均匀湿润，并经二级水洗后才能转入碱蚀工序。其中槽液成分为酸性脱脂剂和水，酸性脱脂剂含量为2%至3%，其余都是水，槽液温度为23℃至45℃之间，脱脂时间为1min至3min。105）碱蚀步骤：将步骤104）处理后的亮条本体放入碱蚀的槽液中，碱蚀时必须打开送风排风机，碱蚀结束后立即转入水槽水洗，以防止亮条表面产生碱蚀斑纹或流浪，并进行二级溢流水洗，以防残留碱液污染其它槽液。其中碱蚀槽液采用NaOH溶液，浓度在40g至50g每升，处理时间为1min至3min，温度为40℃至45℃。106）中和步骤：将步骤105）处理后的亮条本体放入中和的槽液中，亮条本体必须上下反倾斜移动，充分中和型材内孔中的残留液和表面挂灰，病进行二级水洗后才能进入下一步骤。其中中和槽液采用HON3溶液，浓度在120g至150g每升，处理时间为2min至5min，温度为23℃至45℃之间。107）阳极氧化步骤：通过在槽中添加H2S04，浓度为150g至180g每升，温度控制在19℃至21℃，电压设置在14至18V，电流密度为140±10A/m²来达到阳极氧化的目的。108）电解着色步骤：在电解着色的槽中加入SnSO4，浓度为8g至11g每升，NiSO4，浓度为,20g至35g每升,温度为15C°至25C°，电压在14V至18V来达到着色。着色时间一般在15min左右。其中送电着色时，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，并静置1分钟后才能送电着色。109）封孔电泳固化步骤：将步骤108）处理后的亮条本体进行纯水处理，以防污染封孔槽。亮条封孔处理后必须经水洗后凉干，再通过电泳处理形成保护膜，再经过固化炉处理，最后封装包装。综上所述，本方案能够达到外观的高亮黑要求，并且与周围环境件浑然一体，且极具耐腐蚀、耐候性，从而延长产品使用寿命。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种高亮黑铝合金饰条的制造方法，其特征在于，包括以下步骤 ：101）挤出步骤：通过将基础材料翻入挤出模具中，从而挤出横截面宽度相等的长条形亮条本体；102）弯曲步骤：将挤出的亮条本体放置在弯曲模上并配合优力胶治具进行装配，通过弯曲机将亮条本体进行弯曲，使亮条本体能贴合汽车需要安装的部位的形状，具体以相应部位的需求进行调整；103）装挂步骤：先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余亮条本体均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝；装挂的亮条本体必须保持一定的倾斜度；亮条的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂；104）脱脂步骤：将步骤103）完成的亮条本体吊入脱脂槽进行脱脂，脱脂结束时，应及时将型材吊出脱脂槽，脱脂后的亮条本体表面保持均匀湿润，并经二级水洗后才能转入下一步骤工序中；105）碱蚀步骤：将步骤104）处理后的亮条本体放入碱蚀的槽液中，碱蚀时必须打开送风排风机，碱蚀结束后立即转入水槽水洗，并进行二级溢流水洗；其中碱蚀槽液采用NaOH溶液，浓度在40g至50g每升，处理时间为1min至3min，温度为40℃至45℃；106）中和步骤：将步骤105）处理后的亮条本体放入中和的槽液中，亮条本体必须上下反倾斜移动，充分中和型材内孔中的残留液和表面挂灰，并进行二级水洗后才能进入下一步骤；其中中和槽液采用HON3溶液，浓度在120g至150g每升，处理时间为2min至5min，温度为23℃至45℃之间；107）阳极氧化步骤：通过在槽中添加H2S04，浓度为150g至180g每升，温度控制在19℃至21℃，电压设置在14至18V，电流密度为140±10A/m²；108）电解着色步骤：在电解着色的槽中加入SnSO4，浓度为8g至11g每升，NiSO4，浓度为,20g至35g每升,温度为15 C°至25C°，电压在14V至18V来达到着色；109）封孔电泳固化步骤：将步骤108）处理后的亮条本体进行纯水处理；亮条封孔处理后必须经水洗后凉干，再通过电泳处理形成保护膜，再经过固化炉处理，最后封装包装。...

【技术特征摘要】
1.一种高亮黑铝合金饰条的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：101）挤出步骤：通过将基础材料翻入挤出模具中，从而挤出横截面宽度相等的长条形亮条本体；102）弯曲步骤：将挤出的亮条本体放置在弯曲模上并配合优力胶治具进行装配，通过弯曲机将亮条本体进行弯曲，使亮条本体能贴合汽车需要安装的部位的形状，具体以相应部位的需求进行调整；103）装挂步骤：先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余亮条本体均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝；装挂的亮条本体必须保持一定的倾斜度；亮条的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂；104）脱脂步骤：将步骤103）完成的亮条本体吊入脱脂槽进行脱脂，脱脂结束时，应及时将型材吊出脱脂槽，脱脂后的亮条本体表面保持均匀湿润，并经二级水洗后才能转入下一步骤工序中；105）碱蚀步骤：将步骤104）处理后的亮条本体放入碱蚀的槽液中，碱蚀时必须打开送风排风机，碱蚀结束后立即转入水槽水洗，并进行二级溢流水洗；其中碱蚀槽液采用NaOH溶液，浓度在40g至50g每升，处理时间为1min至3min，温度为40℃至45℃；106）中和步骤：将步骤105）处理后的亮条本体放入中和的槽液中，亮条本体必须上下反倾斜移动，充分中和型材内孔中的残留液和表面挂灰，并进行二级水洗后才能进入下一步骤；其中中和槽液采用HON3溶液，浓度在120g至150g每升，处理时间为2min至5min，温度为23℃至45℃之间；107）阳极氧化步骤：通过在槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红伟，朱德旵，尤敏杰，吴东波，王荣华，姜丽丽，雷德春，
申请(专利权)人：建新赵氏集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33