一种装配式石油管廊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式石油管廊结构，主要包括外壁，纵梁、承载架和托载架；所述外壁之间通过所述连接口和槽口连接；所述承载架上设置有承重柱和承重梁，所述承重梁包括承重梁一和承重梁二；所述承载架有两个，两个承载架分别设置在外壁内部，位于外壁两端口处；所述纵梁有四个，四个纵梁用于连接固定两个承载架；所述托载架有两个，分别设置在承载架上；本实用新型专利技术在进行石油化工的运输中能够通过阻尼装置有效的平衡流动，抵消带来的震动对承载架带来的晃动，能够有效的增加使用周期；本实用新型专利技术在后期的搭建中方便、简易，能够极大的减少工作量，适合大量推广。

A Fabricated Oil Pipeline Gallery Structure

The utility model discloses an assembled petroleum pipeline Gallery structure, which mainly comprises an outer wall, a longitudinal beam, a bearing frame and a bracket; the outer walls are connected through the connecting ports and grooves; the bearing frame is provided with a load-bearing column and a load-bearing beam, the load-bearing beam includes a load-bearing beam and a load-bearing beam; the bearing frame has two, two load-bearing frames are respectively arranged inside the outer wall and in positions. At the two ports of the outer wall, the longitudinal beam has four and four longitudinal beams are used to connect and fix two bearing frames; the bracket has two brackets, which are respectively arranged on the bearing frame; the utility model can effectively balance the flow of the bracket through the damping device in the transportation of petrochemical industry, offset the shaking of the bearing frame caused by the vibration, and effectively increase the service life of the bearing frame. The model is convenient and easy to build in the later stage. It can greatly reduce the workload and is suitable for a large number of promotion.

【技术实现步骤摘要】
一种装配式石油管廊结构
本技术涉及石油设施
，具体设计一种装配式石油管廊结构。
技术介绍
自20世纪50年代起，在能源消耗总量中，油气始终占据首位，引起了生产方式的革命，创造了空前文明成果，使世界进人了“石油时代”。石油供应关系到国家经济和军事保障，影响到发展战略；与其他矿产资源相比，石油带有更多的战略物资的色彩。从寻找石油到利用石油，大致要经过四个主要环节，即寻找、开采、输送和加工，这四个环节一般又分别称为“石油勘探”、“油田开发”、“油气集输”和“石油炼制”。“石油勘探”有许多方法，但地下是否有油，最终要靠钻井来证实。一个国家在钻井技术上的进步程度，往往反映了这个国家石油工业的发展状况，因此，有的国家竞相宣布本国钻了世界上第一口油井，以表示他们在石油工业发展上迈出了最早的一步。“油田开发”指的是用钻井的办法证实了油气的分布范围，并且油井可以投入生产而形成一定生产规模。从这个意义上说，1821年四川富顺县自流井气田的开发是世界上最早的天然气田。“油气集输”技术也随着油气的开发应运而生，公元1875年左右，自流井气田采用当地盛产的竹子为原料，去节打通，外用麻布缠绕涂以桐油，连接成“输气管道”，总长二、三百里，在当时的自流井地区，绵延交织的管线翻越丘陵，穿过沟涧，形成输气网络，使天然气的应用从井的附近延伸到远距离的盐灶，推动了气田的开发，使当时的天然气达到年产7000多万立方米。石油化工在我国的国民经济中占据极为重要的位置,是国家发展中的基干工业。于石油化工行业的实际生产而言,管廊结构起着重要的作用,其有效的连通整个生产环节的生产装置,主要对加工工艺管道、电气、供热系统、仪表桥架等起着支撑作用。现有技术中，绝大多石油管廊是建立在空中，用支架撑起，但是由于地质环境等因素，很多时候需要在石油化工的运输中是需要在地下通过的；现有技术中，绝大部分采用现浇式和在工厂里采用离心或振捣浇筑成一个整体运送到施工现场，存在周期长、劳动强度大等缺点，同时还受到地质环境的限制。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术提供了一种结构简单的装配式石油管廊结构。本技术的技术方案为：一种装配式石油管廊结构，主要包括外壁，纵梁、承载架和托载架；所述外壁为中空圆柱形状，外壁上设置有连接口和槽口，所述相邻两个外壁之间通过所述连接口和槽口连接；所述承载架上设置有承重柱和承重梁，所述承重梁包括承重梁一和承重梁二；所述承载架有两个，两个承载架分别设置在外壁内部，位于外壁两端口处；所述纵梁有四个，四个纵梁用于连接固定两个承载架，纵梁分别位于承载架的四角；所述承重柱和承重梁将外壁内部分为行走通道、油管通道一、油管通道二、油管通道三；所述托载架有两个，分别设置在承载架上，位于所述油管通道三底端；所述托载架包括立柱、托架、托辊和阻尼装置，所述立柱设置在承载架上，所述托架设置在立柱上，所述托辊有两个，呈V字形设置在托架左右两侧，所述阻尼装置设置在托架上，阻尼装置位于两个托辊之间。进一步地，外壁长度为2.5-3m；在进行运输时，能够更好的尽兴排列、捆绑；同时，每隔2.5-3m对石油管道进行一次承重，能够更具稳定性，提高安全性能。进一步地，连接口和槽口的长度为0.1-0.2m；在外壁之间进行连接是，能够有效的进行封闭，并且能够承受外部更多的压力，更利于掩埋。进一步地，承载架上设置有固定圈，所述固定圈位于所述行走通道处；能够将电力设施固定在固定圈上，在进行后续检查工作时，更加便利。进一步地，承重梁上都设置有固定孔；在承载不同的石油管道时，通过固定孔用铁丝过着固定箍进行固定时更加便利，固定后的石油管道更加牢固，有效的提高了安全性能。进一步地，托架上设置有防护头，所述防护头有两个，分别设置在托架左右两侧上端口处；大型的石油管道在铺设时，需要进行拉扯铺设，防护头能够有效的避免在铺设过程中对大型石油管道造成的磕碰，从而避免了铺设时的破损，提高了使用周期。进一步地，阻尼装置包括接触架、阻尼柱和阻尼弹簧，所述接触架通过所述阻尼柱与托架连接，所述阻尼弹簧设置在阻尼柱与托架连接的连接处；在大型管道运行时，常常因为流动性而伴随着震动，阻尼装置能够有效的化解掉震动，避免了因为长期震动对承载架造成的损害，极大地增加了管廊的使用周期。本技术的工作原理：连接口和槽口用于外壁之间的连接；行走通道用于检查维修人员的通过；固定圈用于电力设施的固定，如点灯，维修器具等；油管通道一、油管通道二用于小孔径油管的通过；油管通道三用于大孔径的通过；纵梁用于稳固、连接承载架；承重柱用于承载承重梁一、承重梁二带来的压力；托载架用于承载大孔径油管，立柱用于承载大孔径油管的重力，托架用于托举大孔径油管，托辊用于在拉托大孔径油管时减小滑动摩擦力，阻尼装置用于平衡油气运输时带来的震动。与现有技术相比，本技术有益效果：本技术在进行石油化工的运输中能够通过阻尼装置有效的平衡流动，抵消带来的震动对承载架带来的晃动，能够有效的增加使用周期；同时，本技术整体结构简单，通过装配式构建分批制造再进行组装，外壁设置的长度能够有效的避免运输不便的问题；同时，本技术采取大小孔径油管分区域进行固定，能够在后期的运行中更加便捷的进行检查、维修；本技术在后期的搭建中方便、简易，能够极大的减少工作量，适合大量推广。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的左视图；图3是本技术的托载架的结构示意图；其中，1-外壁、10-连接口、11-行走通道、110-固定圈、12-油管通道一、13-油管通道二、14-油管通道三、2-纵梁、3-承载架、31-承重柱、32-承重梁一、33-承重梁二、4-托载架、41-立柱、42-托架、420-防护头、43-托辊、44-阻尼装置、441-接触架、442-阻尼柱、443-阻尼弹簧。具体实施方式实施例：一种装配式石油管廊结构，主要包括外壁1，纵梁2、承载架3和托载架4；外壁1为中空圆柱形状，外壁1上设置有连接口10和槽口，相邻两个外壁1之间通过连接口10和槽口连接；承载架3上设置有承重柱31和承重梁，承重梁包括承重梁一32和承重梁二33，承重梁上都设置有固定孔；承载架3有两个，两个承载架3分别设置在外壁1内部，位于外壁1两端口处；承载架3上设置有固定圈110，固定圈110位于行走通道11处；纵梁2有四个，四个纵梁2用于连接固定两个承载架3，纵梁2分别位于承载架3的四角；承重柱31和承重梁将外壁1内部分为行走通道11、油管通道一12、油管通道二13、油管通道三14；托载架4有两个，分别设置在承载架3上，位于油管通道三14底端；托载架4包括立柱41、托架42、托辊43和阻尼装置44，立柱41设置在承载架3上，托架42设置在立柱41上，托辊43有两个，呈V字形设置在托架42左右两侧，阻尼装置44设置在托架42上，阻尼装置44位于两个托辊43之间，托架42上设置有防护头420，防护头420有两个，分别设置在托架42左右两侧上端口处；阻尼装置44包括接触架441、阻尼柱442和阻尼弹簧443，接触架441通过阻尼柱442与托架42连接，阻尼弹簧443设置在阻尼柱442与托架42连接的连接处。其中，外壁1长度为2.5m，连接口10和槽口的长度为0.15m。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式石油管廊结构，其特征在于，主要包括外壁(1)，纵梁(2)、承载架(3)和托载架(4)；所述外壁(1)为中空圆柱形状，外壁(1)上设置有连接口(10)和槽口，相邻两个外壁(1)之间通过所述连接口(10)和槽口连接；所述承载架(3)上设置有承重柱(31)和承重梁，所述承重梁包括承重梁一(32)和承重梁二(33)；所述承载架(3)有两个，两个承载架(3)分别设置在外壁(1)内部，位于外壁(1)两端口处；所述纵梁(2)有四个，四个纵梁(2)用于连接固定两个承载架(3)，纵梁(2)分别位于承载架(3)的四角；所述承重柱(31)和承重梁将外壁(1)内部分为行走通道(11)、油管通道一(12)、油管通道二(13)、油管通道三(14)；所述托载架(4)有两个，分别设置在承载架(3)上，位于所述油管通道三(14)底端；所述托载架(4)包括立柱(41)、托架(42)、托辊(43)和阻尼装置(44)，所述立柱(41)设置在承载架(3)上，所述托架(42)设置在立柱(41)上，所述托辊(43)有两个，呈V字形设置在托架(42)左右两侧，所述阻尼装置(44)设置在托架(42)上，阻尼装置(44)位于两个托辊(43)之间。...

【技术特征摘要】
1.一种装配式石油管廊结构，其特征在于，主要包括外壁(1)，纵梁(2)、承载架(3)和托载架(4)；所述外壁(1)为中空圆柱形状，外壁(1)上设置有连接口(10)和槽口，相邻两个外壁(1)之间通过所述连接口(10)和槽口连接；所述承载架(3)上设置有承重柱(31)和承重梁，所述承重梁包括承重梁一(32)和承重梁二(33)；所述承载架(3)有两个，两个承载架(3)分别设置在外壁(1)内部，位于外壁(1)两端口处；所述纵梁(2)有四个，四个纵梁(2)用于连接固定两个承载架(3)，纵梁(2)分别位于承载架(3)的四角；所述承重柱(31)和承重梁将外壁(1)内部分为行走通道(11)、油管通道一(12)、油管通道二(13)、油管通道三(14)；所述托载架(4)有两个，分别设置在承载架(3)上，位于所述油管通道三(14)底端；所述托载架(4)包括立柱(41)、托架(42)、托辊(43)和阻尼装置(44)，所述立柱(41)设置在承载架(3)上，所述托架(42)设置在立柱(41)上，所述托辊(43)有两个，呈V字形设置在托架(42)左右两侧，所述阻尼装置(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾宗昂，张红霞，朱俊岩，霍崇运，赵立前，邹宇，王云龙，李东，黄利军，李红星，韩绍强，李想，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油管道局工程有限公司，中国石油管道局工程有限公司设计分公司，
类型：新型
国别省市：北京,11