一种废乳化液油泥处理方法技术

本发明专利技术公开了一种废乳化液油泥处理方法，属于工业废弃物处理方法领域。本发明专利技术包括以下步骤：一、配料，将废乳化液油泥和粉煤灰定量配比后进行下一步操作；二、混炼，将配料步骤中配好的物料进行混炼处理，通过对其进行反复碾压、搅拌和混合操作，制成粉末状颗粒物；三、出料，将混炼步骤的最终产物输出。配料步骤中配入的粉煤灰的含水量≤1％，废乳化液油泥的含水量≤50％；配入的粉煤灰中粒度≤1mm的颗粒含量≥90％。本发明专利技术的废乳化液油泥处理方法处理过程中不发生化学反应，不会产生新的污染物，将废乳化液油泥与粉煤灰两种工业废弃物进行处理，得到产物可作为燃料充分燃烧，处理成本低，处理方法简单，解决了现有废乳化液油泥难处理的问题，易于工业化应用。

A Treatment Method of Waste Emulsified Oil Sludge

The invention discloses a waste emulsified sludge treatment method, which belongs to the field of industrial waste treatment method. The invention comprises the following steps: 1. proportioning, after quantitatively mixing waste emulsified sludge and fly ash, the next operation is carried out; 2. mixing, mixing, mixing and processing the materials prepared in the proportioning step, and making powder particles through repeated rolling, stirring and mixing operations; 3. discharging, and outputting the final product of the mixing step. The moisture content of fly ash is less than 1%, the moisture content of waste emulsified sludge is less than 50%, and the particle content of fly ash with particle size less than 1 mm is more than 90%. The waste emulsified sludge treatment method of the invention has no chemical reaction and no new pollutants in the treatment process. The waste emulsified sludge and fly ash two industrial wastes are treated, and the product can be fully burned as fuel, the treatment cost is low, the treatment method is simple, the problem of difficult treatment of the existing waste emulsified sludge is solved, and the industrial application is easy.

【技术实现步骤摘要】
一种废乳化液油泥处理方法
本专利技术涉及工业废弃物处理方法领域，更具体地说是涉及一种废乳化液油泥处理方法。
技术介绍
乳化液是一种高性能的半合成加工金属，其主要成分包括水、矿物油、表面活性剂、极压添加剂等，适用于金属及其合金的加工，用于解决加工时出现的如切屑粘结、刀具磨损、工件表面污染等问题。乳化液在长期使用过程中不可避免会出现腐化现象，产生沉渣或油泥等物质，并产生臭味，扩散到整个车间，影响车间操作环境，由于废乳化液油泥有一定粘度，有异味，有毒可燃，属于危险废品，因此需要谨慎处理。目前，少数企业在尝试将废乳化液渣过滤后送锅炉系统进行燃烧，但由于燃料中含固态渣且粘性大，送料系统容易堵塞和磨损，且燃烧不充分；还有大部分企业采用化学方法破乳处理，这种处理方法需要专门的设备和工艺，成本很高，且处理会产生大量污水，造成二次污染。经检索，中国专利公开号：CN104962305A，公开日：2015年10月7日，公开了一种乳化液废油泥、焦化系统除尘灰制型煤生产工艺，由送往焦炉煤塔的皮带机上截取炼焦煤，将重量比14～17％的乳化液废油泥、16～20％的焦化系统除尘灰、65～68％的炼焦煤送入一次混合机搅拌，搅拌好的物料送入二次混合机搅拌，二次搅拌好的物料通过皮带机送入缓冲仓，缓冲仓出料通过斗式提升机送入高位料仓，高位料仓出料进入定量给料机，定量给料机定量将物料送入成型机成型，成型的型煤通过皮带机送至煤塔皮带机上，与炼焦煤一并送入煤塔入焦炉炼焦。该专利技术虽然提供了一种相对较低成本的废乳化液油泥的处理方法，但是该处理工艺较复杂，且采用炼焦煤为燃料不但增加了处理成本，最终成品型煤的性能并未较原炼焦原料有所提升，未将废乳化液油泥的热值充分运用。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题针对现有技术中废乳化液油泥难处理，处理工艺复杂，成本高，处理过程中易产生二次污染的问题，本专利技术提供了一种废乳化液油泥处理方法，通过配料、混炼、出料，将废乳化液油泥与粉煤灰两种工业废弃物进行处理，得到的产物可作为燃料充分燃烧，处理过程中无新的污染物产生，工艺简单，成本低。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种废乳化液油泥处理方法，包括以下步骤：一、配料，将废乳化液油泥和粉煤灰定量配比后进行下一步操作；二、混炼，将配料步骤中配好的物料进行混炼处理，通过对其进行反复碾压、搅拌和混合操作，制成粉末状颗粒物；三、出料，将混炼步骤的最终产物输出。本方案的废乳化液油泥处理方法，将特定比例范围的废乳化液油泥和粉煤灰进行混炼处理，将废乳化液油泥制成可燃烧的粉状燃料，将废乳化液油泥的潜在热值充分的利用，且本申请的混炼过程中不涉及化学反应，无附加污染物产生，通过混炼处理，解决废乳化液油泥中固态渣和粘性大影响燃烧的问题，最终产品可作为燃料充分燃烧。进一步地，配料步骤中配入的粉煤灰的含水量≤1％，废乳化液油泥的含水量≤50％。添加粉煤灰含水量大于1％时，混炼制得的产物易结块，不利于燃烧，不能很好的中和吸收废乳化液油泥中的水分，废乳化液油泥的含水量大于50％，在混炼过程中为吸收这些水分，需要配入大量的添加物，最终产物达不到燃料燃烧要求。进一步地，配料步骤中配入的粉煤灰中粒度≤1mm的颗粒含量≥90％。当配入的粉煤灰中粒度≥1mm的颗粒物含量大于10％时，混炼产物中有较多固态渣、团块状物料出现，这种物料在进行燃烧时，不能燃烧充分，且会影响燃烧时燃料输送设备的顺行。进一步地，配料步骤中加入的废乳化液油泥与粉煤灰的质量比为1:(1～5)。当配入的废乳化液油泥的含水量≤10％时，粉煤灰配入的质量与废乳化液油泥添加的质量相同，当配入的废乳化液油泥的含水量在45％～50％时，粉煤灰配入的质量为废乳化液油泥添加质量的5倍，当配入的废乳化液油泥的含水量在10％～45％之间时，粉煤灰的添加质量比例随着含水量的升高而增大。进一步地，加入的废乳化液油泥与粉煤灰的质量比为1:2。进一步地，混炼步骤混炼时间为10～30分钟。含水量低的废乳化液油泥混炼过程持续时间较短，含水量高的废乳化液油泥混炼过程持续时间较长。进一步地，还包括预加热步骤，对混炼前的废乳化液油泥进行加热，加热温度为120～230℃。对于含水量低的废乳化液油泥选择低的加热温度，含水量高的废乳化液油泥选择高的加热温度。进一步地，混炼开始时，向物料中加入乳化液除臭剂。随着混炼的进行，均匀的与废乳化液油泥作用，进行除臭。进一步地，对于存放时间超过48小时的废乳化液油泥，混炼处理时，向物料中加入质量为废乳化液油泥加入质量3‰的乳化液除臭剂。除臭的同时，降低了混炼处理过程中的混匀难度，保证了混炼产物的品质，不再有粘块状产物生成，产物为粉末状，不粘手，燃烧充分。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本专利技术的一种废乳化液油泥处理方法，通过配料、混炼和出料，将废乳化液油泥和粉煤灰这两种工业废弃物进行处理，整个处理过程中不涉及化学反应，无附加污染物产生，处理后的产物为可燃的粉状物料，可作为燃料充分燃烧，本处理方法成本低，比现有的废乳化液油泥的处理方法更加经济实用；(2)本专利技术的一种废乳化液油泥处理方法，在配料前先进行选料，采用选料后的废乳化液油泥与粉煤灰进行混炼，保证产物的含水量更容易达到可燃烧标准，保证混炼过程中物料的混匀效果；(3)本专利技术的一种废乳化液油泥处理方法，对选好的物料进行合适的配比，可使混炼产物的含水量≤10％，达到可燃烧标准，且保证产物中有效可燃成分足够，保证燃烧效果；(4)本专利技术的一种废乳化液油泥处理方法，混炼时间为10～30分钟，整个处理工序持续时间段，在实际生产中处理效率快；(5)本专利技术的一种废乳化液油泥处理方法，预加热步骤可减少废乳化液油泥易粘附带来的不良影响，减少废乳化液油泥配入质量计算的误差，保证混炼效果，同时对配入的废乳化液油泥加热到120～230℃，混炼的产物不易发生抱团、结块现象，进一步强化了处理产物的燃烧效果；(6)本专利技术的一种废乳化液油泥处理方法，混炼开始时加入乳化液除臭剂可减轻废气吸附装置的处理压力，强化除臭效果，针对存放时间超过48小时，粘度、臭味大大增加的废乳化液油泥，处理时加入质量为废乳化液油泥质量3‰的乳化液除臭剂，可以降低混炼过程中的混匀难度，保证混炼产物的品质。附图说明图1为本专利技术应用的设备的结构示意图；图2为本专利技术应用的添加物上料系统示意图；图3为本专利技术应用的原料上料系统示意图；图4为本专利技术应用的改进后的原料上料系统示意图；图5为本专利技术应用的混炼系统示意图；图6为本专利技术应用的除臭装置示意图；图7为本专利技术应用的混炼装置示意图；图8为本专利技术应用的行星铲机构示意图；图9为本专利技术应用的碾轮机构示意图；图10为本专利技术应用的侧刮板机构示意图；图11为本专利技术应用的中间料仓示意图；图12为本专利技术废乳化液油泥处理流程图。图中：1、原料上料系统；10、定量桶；11、升降台；12、滑车；13、平移卡爪；14、平移滑轨；15、倾翻装置；2、添加物上料系统；20、储灰仓；201、出灰口；21、螺旋给料机；22、出灰管；3、混炼系统；30、混炼室上盖；31、原料入口；32、废气出口；33、混炼室筒体；34、灰料入口；35、制动装置；350、电机；351、传动皮带；352本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废乳化液油泥处理方法，其特征在于，包括以下步骤：一、配料，将废乳化液油泥和粉煤灰定量配比后进行下一步操作；二、混炼，将配料步骤中配好的物料进行混炼处理，通过对其进行反复碾压、搅拌和混合操作，制成粉末状颗粒物；三、出料，将混炼步骤的最终产物输出。

【技术特征摘要】
1.一种废乳化液油泥处理方法，其特征在于，包括以下步骤：一、配料，将废乳化液油泥和粉煤灰定量配比后进行下一步操作；二、混炼，将配料步骤中配好的物料进行混炼处理，通过对其进行反复碾压、搅拌和混合操作，制成粉末状颗粒物；三、出料，将混炼步骤的最终产物输出。2.根据权利要求1所述的一种废乳化液油泥处理方法，其特征在于：配料步骤中配入的粉煤灰的含水量≤1％，废乳化液油泥的含水量≤50％。3.根据权利要求2所述的一种废乳化液油泥处理方法，其特征在于：配料步骤中配入的粉煤灰中粒度≤1mm的颗粒含量≥90％。4.根据权利要求1～3任意一条所述的一种废乳化液油泥处理方法，其特征在于：配料步骤中加入的废乳化液油泥与粉煤灰的质量比为1:(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王皖，马孟臣，刘自民，
申请(专利权)人：马钢集团设计研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34