The utility model provides a modular design heat treatment production line for glass-ceramics, which comprises a heating zone assembled by a heating module, a crystallization zone assembled by a crystallization module, a fast cooling zone assembled by a fast cooling module, a slow cooling zone assembled by a slow cooling module and a direct cooling zone assembled by a direct cooling module. Compared with the traditional heat treatment production line, the product line is divided into a heating zone according to the crystallization process of the glass-ceramics. Modules, crystallization module, fast cooling module, slow cooling module and direct cooling module are assembled in the factory and transported to the construction site for direct assembly. The technical problems of long construction period of the heat treatment production line of glass-ceramics are solved, and the rapid assembly of the heat treatment production line of glass-ceramics is realized. In the later period of maintenance, the assembly and disassembly of the heat treatment production line of glass-ceramics can be carried out quickly. It's all convenient.
【技术实现步骤摘要】
一种模块化设计微晶玻璃热处理生产线
本技术涉及微晶玻璃退火晶化加热炉
,具体为一种模块化设计微晶玻璃热处理生产线。
技术介绍
晶化玻璃是2010年之后才逐渐有成熟技术的新型环保产品,晶化玻璃的产品产出需要有退火去除内应力和晶化改变晶相两道最基本的热处理工序。其中晶化过程包括加热→高温晶化保温→快冷→缓冷→直冷,而这一过程多数是由原有的陶瓷板隧道窑改进而来的热处理生产线进行加工处理,设备以砖结构为主,发热体均为电热丝套于陶瓷管外,靠电热丝辐射上下加热。用于微晶玻璃晶化处理的热处理生产线,处理温度高达950~1100℃并且延续时间长,一般的晶化生产线需长达200~300米,而其中晶化部的晶化炉分则长达50~60米,生产线在建造时以砖结构为主,建造工期长,且在后续的维护保养过程中,由于砖结构不便于拆装,会带来极大的阻碍。现有技术中,专利号为CN201420699962.6的技术新型专利中公开了一种玻璃退火晶化一体炉,包括外壳和炉体,所述炉体一侧设有进口,另一侧设有出口,所述炉体顶部装有炉盖,所述玻璃退火晶化一体炉还包括将玻璃板材从进口向出口输送的输送机构,所述炉体内设有7个温控区及与之相配的温控装置,所述温控装置包括加热元件,所述七个温控区为退火区、慢热区,快热区,核化区、晶化区、慢冷区、快冷区。本技术新型结构简单、节能环保。但是,上述专利并未实现热处理生产线的模块化设计,无法实现通过快速拼装组装热处理生产线,因此,急需一种模块化设计的微晶玻璃热处理生产线。
技术实现思路
针对以上问题,本技术提供了一种模块化设计的微晶玻璃热处理生产线,较传统的热处理生产线,其依据 ...
【技术保护点】
1.一种模块化设计微晶玻璃热处理生产线,其特征在于,沿微晶玻璃的生产加工方向依次包括:升温区Ⅰ,所述升温区Ⅰ由若干的升温模块(1)密封拼接组装形成,沿该升温区I的输送方向,微晶玻璃在该升温区I内的温度逐步升高;晶化区Ⅱ,所述晶化区Ⅱ由若干的晶化模块(2)密封拼接组装形成,该晶化区II的输入端与所述升温区Ⅰ的输出端连通设置,微晶玻璃在该晶化区Ⅱ内的温度恒定,所述晶化模块(2)内的顶部设置有均温件(21);快冷区Ⅲ,所述快冷区Ⅲ由若干的所述快冷模块(3)密封拼接组装形成,该快冷区Ⅲ的输入端与所述晶化区Ⅱ的输出端连通设置,沿该快冷区Ⅲ的输送方向,微晶玻璃在该快冷区Ⅲ内温度逐步降低,所述快冷模块(3)上设置有快冷组件(31);缓冷区Ⅳ,所述缓冷区Ⅳ由若干的所述缓冷模块(4)密封拼接组装形成,该缓冷区Ⅳ的输入端与所述快冷区Ⅲ的输出端连通设置,沿该缓冷区Ⅳ的输送方向,微晶玻璃在该缓冷区Ⅳ内温度逐步降低,所述缓冷模块(4)上设置有缓冷组件(41);以及直冷区Ⅴ,所述直冷区Ⅴ由若干的直冷模块(5)密封拼接组装形成直冷区Ⅴ,该直冷区Ⅴ的输入端与所述缓冷区Ⅴ的输出端连通设置,沿该直冷区Ⅴ的输送方向,微晶玻 ...
【技术特征摘要】
1.一种模块化设计微晶玻璃热处理生产线,其特征在于,沿微晶玻璃的生产加工方向依次包括:升温区Ⅰ,所述升温区Ⅰ由若干的升温模块(1)密封拼接组装形成,沿该升温区I的输送方向,微晶玻璃在该升温区I内的温度逐步升高;晶化区Ⅱ,所述晶化区Ⅱ由若干的晶化模块(2)密封拼接组装形成,该晶化区II的输入端与所述升温区Ⅰ的输出端连通设置,微晶玻璃在该晶化区Ⅱ内的温度恒定,所述晶化模块(2)内的顶部设置有均温件(21);快冷区Ⅲ,所述快冷区Ⅲ由若干的所述快冷模块(3)密封拼接组装形成,该快冷区Ⅲ的输入端与所述晶化区Ⅱ的输出端连通设置,沿该快冷区Ⅲ的输送方向,微晶玻璃在该快冷区Ⅲ内温度逐步降低,所述快冷模块(3)上设置有快冷组件(31);缓冷区Ⅳ,所述缓冷区Ⅳ由若干的所述缓冷模块(4)密封拼接组装形成,该缓冷区Ⅳ的输入端与所述快冷区Ⅲ的输出端连通设置,沿该缓冷区Ⅳ的输送方向,微晶玻璃在该缓冷区Ⅳ内温度逐步降低,所述缓冷模块(4)上设置有缓冷组件(41);以及直冷区Ⅴ,所述直冷区Ⅴ由若干的直冷模块(5)密封拼接组装形成直冷区Ⅴ,该直冷区Ⅴ的输入端与所述缓冷区Ⅴ的输出端连通设置,沿该直冷区Ⅴ的输送方向,微晶玻璃在该直冷区Ⅴ内温度逐步降低,所述直冷模块(5)上设置有直冷组件(51)。2.根据权利要求1所述的一种模块化设计微晶玻璃热处理生产线,其特征在于,所述升温模块(1)与晶化模块(2)均包括:第一炉体(11),所述第一炉体(11)内设置有加热炉膛(111),该加热炉膛(111)的两端开口设置;第一输送件(12),若干的所述第一输送件(12)水平横跨于所述加热炉膛(111)内,其两端固定于所述加热炉膛(111)的两侧炉壁上,且其沿该加热炉膛(111)的开口方向等距设置;第一加热件(13),所述第一加热件(13)设置于所述第一输送件(12)竖直方向的上下两侧,其与所述第一输送件(12)平行设置;以及第一均温导热板(14),所述第一均温导热板(14)设置于所述第一输送件(12)的下方,其上沿所述加热炉膛(111)的开口方向等距设置有若干个第一罩设区(141),该第一罩设区(141)覆盖所述第一输送件(12)下方的第一加热件(13)设置。3.根据权利要求2所述的一种模块化设计微晶玻璃热处理生产线,其特征在于,所述均温件(21)设置于所述晶化模块(2)内第一输送件(12)的上方,其沿所述加热炉膛(111)的开口方向设置,且其纵切面为弧形设置,该均温件(21)水平方向上的中部高两端低,且该均温件(21)的两端与第一炉体(11)的两侧炉壁搭接。4.根据权利要求1所述的一种模块化设计微晶玻璃热处理生产线,其特征在于,所述快冷模块(3)与缓冷模块(4)均包括:第二炉体(32),所述第二炉体(32)内设置有冷却炉膛(321),该冷却炉膛(321)的两端开口设置;第二输送件(33),若干的所述第二输送件(33)水平横跨于所述冷却炉膛(321)内,其两端固定于所述冷却炉膛(321)的两侧炉壁上,且其沿该冷却炉膛(321)的开口方向等距设置;以及第二均温导热板(34),所述第二均温导热板(34)设置于所述第二输送件(33)的下方,其上沿所述冷却炉膛(321)的开口方向等距设置有若干个第二罩设区(341)。5.根据权利要求4所述的一种模块化设计微晶玻璃热处理生产线,其特征在于,所述快冷组件(31)包括:快冷管(311),所述快冷管(311)横跨设置于所述快冷模块(3)的冷却炉膛(321)内,其两端开口穿过所述冷却炉膛(321)的两侧炉壁,设置于所述第二炉体(32)的外部,且其设置于所述第二输送件(33)的竖直方向上下两侧,位于该第二输送件(33)下方的所述快冷管(311)设置于所述第二罩设区(341)内;以及连接头(312),所述连接头(312)连接相邻的所述快冷...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴俊涵,杨林峰,
申请(专利权)人:浙江宇清热工科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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