一种模块化设计微晶玻璃热处理生产线制造技术

技术编号:20441575 阅读:29 留言:0更新日期:2019-02-27 00:29
本实用新型专利技术提供了一种模块化设计的微晶玻璃热处理生产线,其包括由升温模块拼装的升温区,晶化模块拼装的晶化区,快冷模块拼装的快冷区,缓冷模块拼装的缓冷区以及直冷模块拼装的直冷区,较传统的热处理生产线,其依据微晶玻璃晶化过程将其划分成升温模块、晶化模块、快冷模块、缓冷模块与直冷模块,在工厂内将各种模块组装完成后,运输到施工现场直接进行拼装,解决了微晶玻璃热处理生产线建造工期长的技术问题,实现了微晶玻璃热处理生产线的快速拼装,并且在后期维护保养时,可以快速进行拆装,安全方便。

A Modular Design Production Line for Heat Treatment of Glass-ceramics

The utility model provides a modular design heat treatment production line for glass-ceramics, which comprises a heating zone assembled by a heating module, a crystallization zone assembled by a crystallization module, a fast cooling zone assembled by a fast cooling module, a slow cooling zone assembled by a slow cooling module and a direct cooling zone assembled by a direct cooling module. Compared with the traditional heat treatment production line, the product line is divided into a heating zone according to the crystallization process of the glass-ceramics. Modules, crystallization module, fast cooling module, slow cooling module and direct cooling module are assembled in the factory and transported to the construction site for direct assembly. The technical problems of long construction period of the heat treatment production line of glass-ceramics are solved, and the rapid assembly of the heat treatment production line of glass-ceramics is realized. In the later period of maintenance, the assembly and disassembly of the heat treatment production line of glass-ceramics can be carried out quickly. It's all convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种模块化设计微晶玻璃热处理生产线
本技术涉及微晶玻璃退火晶化加热炉
,具体为一种模块化设计微晶玻璃热处理生产线。
技术介绍
晶化玻璃是2010年之后才逐渐有成熟技术的新型环保产品,晶化玻璃的产品产出需要有退火去除内应力和晶化改变晶相两道最基本的热处理工序。其中晶化过程包括加热→高温晶化保温→快冷→缓冷→直冷,而这一过程多数是由原有的陶瓷板隧道窑改进而来的热处理生产线进行加工处理,设备以砖结构为主,发热体均为电热丝套于陶瓷管外,靠电热丝辐射上下加热。用于微晶玻璃晶化处理的热处理生产线,处理温度高达950~1100℃并且延续时间长,一般的晶化生产线需长达200~300米,而其中晶化部的晶化炉分则长达50~60米,生产线在建造时以砖结构为主,建造工期长,且在后续的维护保养过程中,由于砖结构不便于拆装,会带来极大的阻碍。现有技术中,专利号为CN201420699962.6的技术新型专利中公开了一种玻璃退火晶化一体炉,包括外壳和炉体,所述炉体一侧设有进口,另一侧设有出口,所述炉体顶部装有炉盖,所述玻璃退火晶化一体炉还包括将玻璃板材从进口向出口输送的输送机构,所述炉体内设有7个温控区及与之相配的温控装置,所述温控装置包括加热元件,所述七个温控区为退火区、慢热区,快热区,核化区、晶化区、慢冷区、快冷区。本技术新型结构简单、节能环保。但是,上述专利并未实现热处理生产线的模块化设计,无法实现通过快速拼装组装热处理生产线,因此,急需一种模块化设计的微晶玻璃热处理生产线。
技术实现思路
针对以上问题,本技术提供了一种模块化设计的微晶玻璃热处理生产线,较传统的热处理生产线,其依据微晶玻璃晶化过程将其划分成升温模块、晶化模块、快冷模块、缓冷模块与直冷模块,在工厂内将各种模块组装完成后,运输到施工现场直接进行拼装,解决了微晶玻璃热处理生产线建造工期长的技术问题,实现了微晶玻璃热处理生产线的快速拼装,并且在后期维护保养时,可以快速进行拆装,安全方便。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种模块化设计微晶玻璃热处理生产线,沿微晶玻璃的生产加工方向依次包括:升温区Ⅰ,所述升温区Ⅰ由若干的升温模块密封拼接组装形成,沿该升温区I的输送方向,微晶玻璃在该升温区I内的温度逐步升高;晶化区Ⅱ,所述晶化区Ⅱ由若干的晶化模块密封拼接组装形成,该晶化区II的输入端与所述升温区Ⅰ的输出端连通设置,微晶玻璃在该晶化区Ⅱ内的温度恒定,所述晶化模块内的顶部设置有均温件;快冷区Ⅲ,所述快冷区Ⅲ由若干的所述快冷模块密封拼接组装形成,该快冷区Ⅲ的输入端与所述晶化区Ⅱ的输出端连通设置,沿该快冷区Ⅲ的输送方向,微晶玻璃在该快冷区Ⅲ内温度逐步降低,所述快冷模块上设置有快冷组件;缓冷区Ⅳ,所述缓冷区Ⅳ由若干的所述缓冷模块密封拼接组装形成,该缓冷区Ⅳ的输入端与所述快冷区Ⅲ的输出端连通设置,沿该缓冷区Ⅳ的输送方向,微晶玻璃在该缓冷区Ⅳ内温度逐步降低,所述缓冷模块上设置有缓冷组件;以及直冷区Ⅴ,所述直冷区Ⅴ由若干的直冷模块密封拼接组装形成直冷区Ⅴ,该直冷区Ⅴ的输入端与所述缓冷区Ⅴ的输出端连通设置,沿该直冷区Ⅴ的输送方向,微晶玻璃在该直冷区Ⅴ内温度逐步降低,所述直冷模块上设置有直冷组件。作为改进,所述升温模块与晶化模块均包括:第一炉体,所述第一炉体内设置有加热炉膛,该加热炉膛的两端开口设置;第一输送件,若干的所述第一输送件水平横跨于所述加热炉膛内,其两端固定于所述加热炉膛的两侧炉壁上,且其沿该加热炉膛的开口方向等距设置;第一加热件,所述第一加热件设置于所述第一输送件竖直方向的上下两侧,其与所述第一输送件平行设置;以及第一均温导热板,所述第一均温导热板设置于所述第一输送件的下方,其上沿所述加热炉膛的开口方向等距设置有若干个第一罩设区,该第一罩设区覆盖所述第一输送件下方的第一加热件设置。作为改进,所述均温件设置于所述晶化模块内第一输送件的上方,其沿所述加热炉膛的开口方向设置,且其纵切面为弧形设置,该均温件水平方向上的中部高两端低,且该均温件的两端与第一炉体的两侧炉壁搭接。作为改进,所述快冷模块与缓冷模块均包括:第二炉体,所述第二炉体内设置有冷却炉膛,该冷却炉膛的两端开口设置;第二输送件,若干的所述第二输送件水平横跨于所述冷却炉膛内,其两端固定于所述冷却炉膛的两侧炉壁上,且其沿该冷却炉膛的开口方向等距设置;以及第二均温导热板,所述第二均温导热板设置于所述第二输送件的下方,其上沿所述冷却炉膛的开口方向等距设置有若干个第二罩设区。作为改进,所述快冷组件包括:快冷管,所述快冷管横跨设置于所述快冷模块的第二炉膛内,其两端开口穿过所述第二炉膛的两侧炉壁,设置于所述第二炉体的外部,且其设置于所述第二输送件的竖直方向上下两侧,位于该第二输送件下方的所述快冷管设置于所述第二罩设区内;以及连接头,所述连接头连接相邻的所述快冷管。作为改进,所述缓冷模块还包括:第二加热件,所述第二加热件设置于所述缓冷模块的冷却炉膛内,其设置于所述第二输送件竖直方向的上下两侧,且其与所述第二输送件平行设置,位于该第二输送件下方的所述第二加热件设置于所述第二罩设区内。作为改进,所述缓冷组件包括:鼓风管,所述鼓风管设置于所述缓冷模块的第二炉体的顶部,其进风端与鼓风设备连通,且其两侧交错设置有若干的进风支管,该进风支管的末端与所述冷却炉膛连通设置;引风管,所述引风管平行设置于所述鼓风管的下方,其通过出风支管与所述冷却炉膛连通设置,该出风支管交错设置于所述引风管的两侧,且所述引风管任一侧的出风支管与同侧对应的所述进风支管交错设置,与对侧的进风支管正对设置;以及换热管,所述换热管连接正对设置的所述进风支管与出风支管其横跨所述冷却炉膛设置,其设置于所述第二输送件的上方,相邻所述换热管内的冷却气体流动方向相反,且相邻所述换热管之间均设置有所述第二加热件。作为改进,所述直冷模块包括:第三炉体,所述第三炉体内设置有直冷炉膛,该直冷炉膛的两端开口设置;以及第三输送件,若干的所述第三输送件水平横跨于所述直冷炉膛内,其两端固定于所述直冷炉膛的两侧炉壁上,且其沿该直冷炉膛的开口方向等距设置。作为改进,所述直冷组件包括:进风主管,所述进风主管设置于第三炉体的顶部,其内流通有冷却用的气体;第一进风支管,所述第一进风支管设置于所述进风主管的一侧,其与所述进风主管连通设置;第二进风支管,所述第二进风支管相对于所述第一进风支管设置于所述进风主管的另一侧,其与所述进风主管连通设置,且其位于所述第一进风支管的下方;出风冷却管,若干的所述出风冷却管设置于所述直冷炉膛内,该出风冷却管位于第三输送件的上方,其沿直冷炉膛的开口方向等距设置,且其进风端与所述第一进风支管或第二进风支管连通设置;回风管,若干的所述回风管设置于所述第三输送件的下方,其一端悬空设置于所述直冷炉膛内,其另一端穿透第三炉体设置于所述直冷炉膛外;以及回风主管,所述回风主管设置于所述第三炉体的一侧,其与所述回风主管连通设置。作为改进,所述升温模块、晶化模块、快冷模块、缓冷模块与直冷模块的炉体上均设置有窑炉观察口,该窑炉观察口包括:观察口,所述观察口为管形中空设置,其上下两端开口设置,且其设置于窑炉的炉体上;以及密封板,所述密封板滑动设置于所述观察口的顶部,其对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化设计微晶玻璃热处理生产线,其特征在于,沿微晶玻璃的生产加工方向依次包括:升温区Ⅰ,所述升温区Ⅰ由若干的升温模块(1)密封拼接组装形成,沿该升温区I的输送方向,微晶玻璃在该升温区I内的温度逐步升高;晶化区Ⅱ,所述晶化区Ⅱ由若干的晶化模块(2)密封拼接组装形成,该晶化区II的输入端与所述升温区Ⅰ的输出端连通设置,微晶玻璃在该晶化区Ⅱ内的温度恒定,所述晶化模块(2)内的顶部设置有均温件(21);快冷区Ⅲ,所述快冷区Ⅲ由若干的所述快冷模块(3)密封拼接组装形成,该快冷区Ⅲ的输入端与所述晶化区Ⅱ的输出端连通设置,沿该快冷区Ⅲ的输送方向,微晶玻璃在该快冷区Ⅲ内温度逐步降低,所述快冷模块(3)上设置有快冷组件(31);缓冷区Ⅳ,所述缓冷区Ⅳ由若干的所述缓冷模块(4)密封拼接组装形成,该缓冷区Ⅳ的输入端与所述快冷区Ⅲ的输出端连通设置,沿该缓冷区Ⅳ的输送方向,微晶玻璃在该缓冷区Ⅳ内温度逐步降低,所述缓冷模块(4)上设置有缓冷组件(41);以及直冷区Ⅴ,所述直冷区Ⅴ由若干的直冷模块(5)密封拼接组装形成直冷区Ⅴ,该直冷区Ⅴ的输入端与所述缓冷区Ⅴ的输出端连通设置,沿该直冷区Ⅴ的输送方向,微晶玻璃在该直冷区Ⅴ内温度逐步降低,所述直冷模块(5)上设置有直冷组件(51)。...

【技术特征摘要】
1.一种模块化设计微晶玻璃热处理生产线,其特征在于,沿微晶玻璃的生产加工方向依次包括:升温区Ⅰ,所述升温区Ⅰ由若干的升温模块(1)密封拼接组装形成,沿该升温区I的输送方向,微晶玻璃在该升温区I内的温度逐步升高;晶化区Ⅱ,所述晶化区Ⅱ由若干的晶化模块(2)密封拼接组装形成,该晶化区II的输入端与所述升温区Ⅰ的输出端连通设置,微晶玻璃在该晶化区Ⅱ内的温度恒定,所述晶化模块(2)内的顶部设置有均温件(21);快冷区Ⅲ,所述快冷区Ⅲ由若干的所述快冷模块(3)密封拼接组装形成,该快冷区Ⅲ的输入端与所述晶化区Ⅱ的输出端连通设置,沿该快冷区Ⅲ的输送方向,微晶玻璃在该快冷区Ⅲ内温度逐步降低,所述快冷模块(3)上设置有快冷组件(31);缓冷区Ⅳ,所述缓冷区Ⅳ由若干的所述缓冷模块(4)密封拼接组装形成,该缓冷区Ⅳ的输入端与所述快冷区Ⅲ的输出端连通设置,沿该缓冷区Ⅳ的输送方向,微晶玻璃在该缓冷区Ⅳ内温度逐步降低,所述缓冷模块(4)上设置有缓冷组件(41);以及直冷区Ⅴ,所述直冷区Ⅴ由若干的直冷模块(5)密封拼接组装形成直冷区Ⅴ,该直冷区Ⅴ的输入端与所述缓冷区Ⅴ的输出端连通设置,沿该直冷区Ⅴ的输送方向,微晶玻璃在该直冷区Ⅴ内温度逐步降低,所述直冷模块(5)上设置有直冷组件(51)。2.根据权利要求1所述的一种模块化设计微晶玻璃热处理生产线,其特征在于,所述升温模块(1)与晶化模块(2)均包括:第一炉体(11),所述第一炉体(11)内设置有加热炉膛(111),该加热炉膛(111)的两端开口设置;第一输送件(12),若干的所述第一输送件(12)水平横跨于所述加热炉膛(111)内,其两端固定于所述加热炉膛(111)的两侧炉壁上,且其沿该加热炉膛(111)的开口方向等距设置;第一加热件(13),所述第一加热件(13)设置于所述第一输送件(12)竖直方向的上下两侧,其与所述第一输送件(12)平行设置;以及第一均温导热板(14),所述第一均温导热板(14)设置于所述第一输送件(12)的下方,其上沿所述加热炉膛(111)的开口方向等距设置有若干个第一罩设区(141),该第一罩设区(141)覆盖所述第一输送件(12)下方的第一加热件(13)设置。3.根据权利要求2所述的一种模块化设计微晶玻璃热处理生产线,其特征在于,所述均温件(21)设置于所述晶化模块(2)内第一输送件(12)的上方,其沿所述加热炉膛(111)的开口方向设置,且其纵切面为弧形设置,该均温件(21)水平方向上的中部高两端低,且该均温件(21)的两端与第一炉体(11)的两侧炉壁搭接。4.根据权利要求1所述的一种模块化设计微晶玻璃热处理生产线,其特征在于,所述快冷模块(3)与缓冷模块(4)均包括:第二炉体(32),所述第二炉体(32)内设置有冷却炉膛(321),该冷却炉膛(321)的两端开口设置;第二输送件(33),若干的所述第二输送件(33)水平横跨于所述冷却炉膛(321)内,其两端固定于所述冷却炉膛(321)的两侧炉壁上,且其沿该冷却炉膛(321)的开口方向等距设置;以及第二均温导热板(34),所述第二均温导热板(34)设置于所述第二输送件(33)的下方,其上沿所述冷却炉膛(321)的开口方向等距设置有若干个第二罩设区(341)。5.根据权利要求4所述的一种模块化设计微晶玻璃热处理生产线,其特征在于,所述快冷组件(31)包括:快冷管(311),所述快冷管(311)横跨设置于所述快冷模块(3)的冷却炉膛(321)内,其两端开口穿过所述冷却炉膛(321)的两侧炉壁,设置于所述第二炉体(32)的外部,且其设置于所述第二输送件(33)的竖直方向上下两侧,位于该第二输送件(33)下方的所述快冷管(311)设置于所述第二罩设区(341)内;以及连接头(312),所述连接头(312)连接相邻的所述快冷...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴俊涵杨林峰
申请(专利权)人:浙江宇清热工科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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