一种可调节式焊接支座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可调节式焊接支座,包括：支撑板、转轴、轴承；内卡板安装在外卡板的内部中间，且内卡板与外卡板通过螺栓紧固相连接；内卡板设置在左立板的内端底部，且内卡板与左立板通过焊接方式相连接；左立板的内侧中间设置有固定座板，且左立板与固定座板通过焊接方式相连接；固定座板的前部设置有销轴，且固定座板与销轴通过焊接方式相连接；销轴的外部两端设置有支撑板及第三支撑板，且销轴与支撑板及第三支撑板通过贯穿方式相连接；本实用新型专利技术通过对结构上的改进，本结合现有技术，具有尺寸可调，能够对多种尺寸的工件进行焊接支撑，且具备调节功能的优点，解决了现有装置技术中出现的问题和不足，使之更加具有实用性的目的。

An adjustable welding support

The utility model provides an adjustable welding support, which comprises a support plate, a rotating shaft and a bearing; the inner card plate is installed in the inner middle of the outer card plate, and the inner card plate and the outer card plate are connected by bolts to tighten the solid phase; the inner card plate is arranged at the bottom of the inner end of the left vertical plate, and the inner card plate and the left vertical plate are connected by welding; the inner middle of the left vertical plate is provided with a fixed seat plate and is left-standing. The plate and the fixed pedestal plate are connected by welding method; the front part of the fixed pedestal plate is provided with a pin shaft, and the fixed pedestal plate and the pin shaft are connected by welding method; the outer ends of the pin shaft are provided with a support plate and a third support plate, and the pin shaft is connected with the support plate and the third support plate through a penetrating way; the utility model has a ruler by improving the structure and combining the existing technology. With adjustable inch, it can weld and support workpieces of various sizes, and has the advantage of adjusting function. It solves the problems and shortcomings in the existing device technology and makes it more practical.

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式焊接支座
本技术涉及焊接工装
，更具体的说，尤其涉及一种可调节式焊接支座。
技术介绍
焊接，也叫做熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术；现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等；除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。通过观察发现，现有的焊接支座普遍存在尺寸固定，只能对单一工件进行焊接支撑，且不具备调节功能的问题，在实际的使用过程中，带来了一定的局限性，于是，如何提供一种尺寸可调，能够对多种尺寸的工件进行焊接支撑，且具备调节功能的焊接支座，成为了目前需要解决的重要课题。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种可调节式焊接支座来解决现有装置技术中出现的尺寸固定，只能对单一工件进行焊接支撑，且不具备调节功能的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调节式焊接支座，以解决上述
技术介绍
中提出的尺寸固定，只能对单一工件进行焊接支撑，且不具备调节功能的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种可调节式焊接支座，由以下具体技术手段所达成：一种可调节式焊接支座，包括：左立板、固定座板、销轴、支撑板、转轴、轴承、工件、第二轴承、第二转轴、第二支撑板、第二销轴、拉杆、轴套、右立板、弹簧、拉杆座、拉环、固定座、斜支撑、内卡板、外卡板、第三支撑板和第四支撑板；所述内卡板安装在外卡板的内部中间，且内卡板与外卡板通过螺栓紧固相连接；所述内卡板设置在左立板的内端底部，且内卡板与左立板通过焊接方式相连接；所述左立板的内侧中间设置有固定座板，且左立板与固定座板通过焊接方式相连接；所述固定座板的前部设置有销轴，且固定座板与销轴通过焊接方式相连接；所述销轴的外部两端设置有支撑板及第三支撑板，且销轴与支撑板及第三支撑板通过贯穿方式相连接；所述轴承设置在支撑板及第三支撑板的内部两端，且轴承通过转轴与支撑板及第三支撑板通过过盈方式相连接；所述第二轴承设置在第二支撑板及第四支撑板的内部两端，且第二轴承通过第二转轴与第二支撑板及第四支撑板通过过盈方式相连接；所述第二支撑板及第四支撑板的后部中间设置有第二销轴，且第二支撑板及第四支撑板与第二销轴通过贯穿方式相连接；所述工件设置在轴承及第二轴承的内端，且工件与轴承及第二轴承通过卡合方式相连接；所述第二销轴的后部设置有拉杆，且第二销轴与拉杆通过焊接方式相连接；所述拉杆设置在轴套的内部，且拉杆与轴套通过贯穿方式相连接；所述轴套设置在右立板的内部中间，且轴套与右立板通过过盈方式相连接；所述拉杆的外部中间设置有弹簧，且拉杆与弹簧通过套合方式相连接；所述拉杆设置在拉杆座的内部中间，且拉杆与拉杆座通过贯通方式相连接；所述拉杆座安装在固定座的上部后端，且拉杆座与固定座通过焊接方式相连接；所述固定座的底部内端设置有斜支撑，且固定座与斜支撑通过焊接方式相连接；所述固定座安装在右立板的外部中间，且固定座与右立板通过螺栓紧固相连接；所述拉杆的后部设置有拉环，且拉杆与拉环通过焊接方式相连接；所述外卡板设置在右立板的内端底部，且外卡板与右立板通过焊接方式相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种可调节式焊接支座所述支撑板、第二支撑板、第三支撑板及第四支撑板侧视撑横向V形状结构设置，且支撑板、第二支撑板、第三支撑板及第四支撑板上分别开设有两处与转轴及第二转轴相贯穿的长圆形开槽。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种可调节式焊接支座所述轴承及第二轴承侧视为圆形状的滚珠轴承结构，且轴承及第二轴承呈对称状分别设置有两组。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种可调节式焊接支座所述拉杆的外部中间开设有一处与弹簧相卡合的锥形状凸起，且拉杆分别与轴套、右立板、弹簧及拉杆座贯穿连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种可调节式焊接支座所述左立板及右立板通过内卡板及外卡板为调节及拆卸式结构设置，且外卡板的上部两端开设有两处与螺栓相贯穿的长圆形开槽。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种可调节式焊接支座所述固定座及斜支撑侧视呈直角三角形状结构设置，且固定座的内部两端开设有四处与右立板相连接的内螺纹孔。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过支撑板、第二支撑板、第三支撑板及第四支撑板侧视撑横向V形状结构设置，且支撑板、第二支撑板、第三支撑板及第四支撑板上分别开设有两处与转轴及第二转轴相贯穿的长圆形开槽，长圆形开槽能够使轴承及第二轴承的横向及纵向间距能够调节，实现了能够对多种尺寸的工件进行焊接支撑的优点。2、本技术通过轴承及第二轴承侧视为圆形状的滚珠轴承结构，且轴承及第二轴承呈对称状分别设置有两组，轴承及第二轴承为滚珠轴承结构能够在对工件进行夹紧动作时，使轴承及第二轴承的外端面与工件紧密贴合无需打开支座就能够进行旋转动作，实用性强。3、本技术通过拉杆的外部中间开设有一处与弹簧相卡合的锥形状凸起，且拉杆分别与轴套、右立板、弹簧及拉杆座贯穿连接，放置工件时，通过手部拽取拉环，使拉杆通过弹簧具有缓冲性，实现对工件的快速夹紧，实现了具备调节功能的优点。4、本技术通过对可调节式焊接支座的改进，具有尺寸可调，能够对多种尺寸的工件进行焊接支撑，且具备调节功能的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的侧视结构示意图；图2为本技术的前视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。图中：左立板1、固定座板2、销轴3、支撑板4、转轴5、轴承6、工件7、第二轴承8、第二转轴9、第二支撑板10、第二销轴11、拉杆12、轴套13、右立板14、弹簧15、拉杆座16、拉环17、固定座18、斜支撑19、内卡板20、外卡板21、第三支撑板22、第四支撑板23。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节式焊接支座，包括：左立板(1)、固定座板(2)、销轴(3)、支撑板(4)、转轴(5)、轴承(6)、工件(7)、第二轴承(8)、第二转轴(9)、第二支撑板(10)、第二销轴(11)、拉杆(12)、轴套(13)、右立板(14)、弹簧(15)、拉杆座(16)、拉环(17)、固定座(18)、斜支撑(19)、内卡板(20)、外卡板(21)、第三支撑板(22)和第四支撑板(23)；其特征在于：所述内卡板(20)安装在外卡板(21)的内部中间，且内卡板(20)与外卡板(21)通过螺栓紧固相连接；所述内卡板(20)设置在左立板(1)的内端底部，且内卡板(20)与左立板(1)通过焊接方式相连接；所述左立板(1)的内侧中间设置有固定座板(2)，且左立板(1)与固定座板(2)通过焊接方式相连接；所述固定座板(2)的前部设置有销轴(3)，且固定座板(2)与销轴(3)通过焊接方式相连接；所述销轴(3)的外部两端设置有支撑板(4)及第三支撑板(22)，且销轴(3)与支撑板(4)及第三支撑板(22)通过贯穿方式相连接；所述轴承(6)设置在支撑板(4)及第三支撑板(22)的内部两端，且轴承(6)通过转轴(5)与支撑板(4)及第三支撑板(22)通过过盈方式相连接；所述第二轴承(8)设置在第二支撑板(10)及第四支撑板(23)的内部两端，且第二轴承(8)通过第二转轴(9)与第二支撑板(10)及第四支撑板(23)通过过盈方式相连接；所述第二支撑板(10)及第四支撑板(23)的后部中间设置有第二销轴(11)，且第二支撑板(10)及第四支撑板(23)与第二销轴(11)通过贯穿方式相连接；所述工件(7)设置在轴承(6)及第二轴承(8)的内端，且工件(7)与轴承(6)及第二轴承(8)通过卡合方式相连接；所述第二销轴(11)的后部设置有拉杆(12)，且第二销轴(11)与拉杆(12)通过焊接方式相连接；所述拉杆(12)设置在轴套(13)的内部，且拉杆(12)与轴套(13)通过贯穿方式相连接；所述轴套(13)设置在右立板(14)的内部中间，且轴套(13)与右立板(14)通过过盈方式相连接；所述拉杆(12)的外部中间设置有弹簧(15)，且拉杆(12)与弹簧(15)通过套合方式相连接；所述拉杆(12)设置在拉杆座(16)的内部中间，且拉杆(12)与拉杆座(16)通过贯通方式相连接；所述拉杆座(16)安装在固定座(18)的上部后端，且拉杆座(16)与固定座(18)通过焊接方式相连接；所述固定座(18)的底部内端设置有斜支撑(19)，且固定座(18)与斜支撑(19)通过焊接方式相连接；所述固定座(18)安装在右立板(14)的外部中间，且固定座(18)与右立板(14)通过螺栓紧固相连接；所述拉杆(12)的后部设置有拉环(17)，且拉杆(12)与拉环(17)通过焊接方式相连接；所述外卡板(21)设置在右立板(14)的内端底部，且外卡板(21)与右立板(14)通过焊接方式相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种可调节式焊接支座，包括：左立板(1)、固定座板(2)、销轴(3)、支撑板(4)、转轴(5)、轴承(6)、工件(7)、第二轴承(8)、第二转轴(9)、第二支撑板(10)、第二销轴(11)、拉杆(12)、轴套(13)、右立板(14)、弹簧(15)、拉杆座(16)、拉环(17)、固定座(18)、斜支撑(19)、内卡板(20)、外卡板(21)、第三支撑板(22)和第四支撑板(23)；其特征在于：所述内卡板(20)安装在外卡板(21)的内部中间，且内卡板(20)与外卡板(21)通过螺栓紧固相连接；所述内卡板(20)设置在左立板(1)的内端底部，且内卡板(20)与左立板(1)通过焊接方式相连接；所述左立板(1)的内侧中间设置有固定座板(2)，且左立板(1)与固定座板(2)通过焊接方式相连接；所述固定座板(2)的前部设置有销轴(3)，且固定座板(2)与销轴(3)通过焊接方式相连接；所述销轴(3)的外部两端设置有支撑板(4)及第三支撑板(22)，且销轴(3)与支撑板(4)及第三支撑板(22)通过贯穿方式相连接；所述轴承(6)设置在支撑板(4)及第三支撑板(22)的内部两端，且轴承(6)通过转轴(5)与支撑板(4)及第三支撑板(22)通过过盈方式相连接；所述第二轴承(8)设置在第二支撑板(10)及第四支撑板(23)的内部两端，且第二轴承(8)通过第二转轴(9)与第二支撑板(10)及第四支撑板(23)通过过盈方式相连接；所述第二支撑板(10)及第四支撑板(23)的后部中间设置有第二销轴(11)，且第二支撑板(10)及第四支撑板(23)与第二销轴(11)通过贯穿方式相连接；所述工件(7)设置在轴承(6)及第二轴承(8)的内端，且工件(7)与轴承(6)及第二轴承(8)通过卡合方式相连接；所述第二销轴(11)的后部设置有拉杆(12)，且第二销轴(11)与拉杆(12)通过焊接方式相连接；所述拉杆(12)设置在轴套(13)的内部，且拉杆(12)与轴套(13)通过贯穿方式相连接；所述轴套(13)设置在右立板(14)的内部中间，且轴套(13)与右立板(14)通过过盈方式相...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴廷玺，徐宏彤，魏伟，
申请(专利权)人：兰州城市学院，
类型：新型
国别省市：甘肃,62