The invention relates to a casting method for thick and large valve castings with narrow inner cavity space, which includes S1 core making, S2 molding, S3 coating, S4 closure casting, S5 sand cleaning, S6 heat treatment, S7 fine grinding and so on. Zircon sand or high-quality artificial sand is selected to make sand core, resin sand moulding is adopted, permeable paint is selected to brush sand mould and sand core, so as to improve the thick and large valve castings with narrow inner cavity space. During the production process, the refractoriness of sand mould and core surface reduces the risk of baking erosion and sintering of sand mould and core; WC9/1.7379 material is used as raw material for melting and pouring, and stable normalizing, water quenching and tempering processes are adopted to effectively reduce quenching cracks and greatly improve the mechanical properties of large and thick valve castings with narrow inner cavity space. At the same time, the production cost is low, the cycle is short, the quality of castings is stable and the performance is high.
【技术实现步骤摘要】
一种内腔空间狭小的厚大阀门铸件的铸造方法
本专利技术涉及铸件铸造生产
,具体是一种内腔空间狭小的厚大阀门铸件的铸造方法。
技术介绍
现有内腔空间狭小的厚大阀门铸件制造难度较高,原因在于铸件壁厚较厚,金属液从液态转化为固态的凝固时间较长;铸件内腔空间狭小,金属液凝固时散热条件差。金属液长时间与型砂接触,型砂长时间接受高温烘烤,砂型和砂芯烧结严重,导致产品清砂困难,甚至根本无法清砂,经常报废,生产成本较高,重复补废生产周期较长,生产的铸件产品质量不稳定,性能不高。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术的目的在于提供一种内腔空间狭小的厚大阀门铸件的铸造方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种内腔空间狭小的厚大阀门铸件的铸造方法,包括以下步骤:S1、制芯:选用锆英砂或优质人工砂为原料,制得符合设计要求砂芯;S2、造型:选用树脂砂为原料,按照设计要求制取砂型,并在铸件模腔外形表面厚大部位的砂型中放置冷铁;S3、涂料:选用渗透性涂料涂刷砂型和砂芯;S4、合箱浇注:将砂型和砂芯合箱,以WC9/1.7379材质为原料,熔炼后从砂型冒口处浇注进入砂型内部铸件模腔中,并保温0.5~10h;S5、清砂:保温结束后,立即将铸件起箱,让铸件裸露在大气环境中快速冷却,同时快速将铸件外围残留的砂型、以及内侧的砂芯清理干净,制得铸件浇注粗品;S6、热处理:将铸件浇注粗品置于热处理炉内进行正火、淬火、回火处理,冷却制得铸件热处理粗品;S7、精磨入库:将铸件热处理粗品进行精整打磨、无损检测和终检入库,从而制得内腔空间狭小的厚大阀门铸件成品 ...
【技术保护点】
1.一种内腔空间狭小的厚大阀门铸件的铸造方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、制芯:选用锆英砂或优质人工砂为原料,制得符合设计要求砂芯;S2、造型:选用树脂砂为原料,按照设计要求制取砂型,并在铸件模腔外形表面厚大部位的砂型中放置冷铁;S3、涂料:选用渗透性涂料涂刷砂型和砂芯;S4、合箱浇注:将砂型和砂芯合箱,以WC9/1.7379材质为原料,熔炼后从砂型冒口处浇注进入砂型内部铸件模腔中,并保温0.5~10h;S5、清砂:保温结束后,立即将铸件起箱,让铸件裸露在大气环境中快速冷却,同时快速将铸件外围残留的砂型、以及内侧的砂芯清理干净,制得铸件浇注粗品;S6、热处理:将铸件浇注粗品置于热处理炉内进行正火、淬火、回火处理,冷却制得铸件热处理粗品;S7、精磨入库:将铸件热处理粗品进行精整打磨、无损检测和终检入库,从而制得内腔空间狭小的厚大阀门铸件成品。
【技术特征摘要】
1.一种内腔空间狭小的厚大阀门铸件的铸造方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、制芯:选用锆英砂或优质人工砂为原料,制得符合设计要求砂芯;S2、造型:选用树脂砂为原料,按照设计要求制取砂型,并在铸件模腔外形表面厚大部位的砂型中放置冷铁;S3、涂料:选用渗透性涂料涂刷砂型和砂芯;S4、合箱浇注:将砂型和砂芯合箱,以WC9/1.7379材质为原料,熔炼后从砂型冒口处浇注进入砂型内部铸件模腔中,并保温0.5~10h;S5、清砂:保温结束后,立即将铸件起箱,让铸件裸露在大气环境中快速冷却,同时快速将铸件外围残留的砂型、以及内侧的砂芯清理干净,制得铸件浇注粗品;S6、热处理:将铸件浇注粗品置于热处理炉内进行正火、淬火、回火处理,冷却制得铸件热处理粗品;S7、精磨入库:将铸件热处理粗品进行精整打磨、无损检测和终检入库,从而制得内腔空间狭小的厚大阀门铸件成品。2.根据权利要求1所述的一种内腔空间狭小的厚大阀门铸件的铸造方法,其特征在于,按元素质量百分比计,所述WC9/1.7379材质的原料的各成分包括:碳0.13%~0.18%、锰0.50%~0.70%、硅≤0.60%、磷≤0.02%、硫≤0.02%、铬2.00%~2.50%、钼0.90%~1.20%、镍≤0.40%、铜≤0.30%、钒≤0.05%、钨≤0.10%、剩余为其他成分。3.根据权利要求1所述的一种内腔空间狭小的厚大阀门铸件的铸造方法,其特征在于,以重量份计,所述渗透性涂料,其...
【专利技术属性】
技术研发人员:姜峰,杜应流,李勇,田祥艳,鲍俊,王寅,俞秀枝,
申请(专利权)人:安徽应流集团霍山铸造有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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