一种合成氨生产过程中气体处理系统技术方案

技术编号:20435828 阅读:21 留言:0更新日期:2019-02-26 22:41
一种合成氨生产过程中气体处理系统,包括变换炉、电炉、第一换热器、风机、气柜和碱液脱硫装置;变换炉出气口通过第一管道连通第一换热器壳程一端,第一换热器壳程另一端通过第二管道连通风机进气口,风机出气口通过第三管道连通第一换热器管程一端,第一换热器管程另一端通过第四管道连通电炉一端,电炉另一端通过第五管道连通变换炉进气口;第二管道通过第六管道与气柜连通,气柜通过第七管道连通碱液脱硫装置进气口,碱液脱硫装置出气口通过第八管道连通第二管道,在第六管道上安装有阀门,本发明专利技术可以对催化剂床层蓄存放空气体进行回收利用,对更换触媒时的空气进行降温。

A Gas Processing System for Ammonia Production

A gas treatment system in ammonia production process includes a converter, an electric furnace, a first heat exchanger, a fan, a gas holder and a alkali desulfurization device; the outlet of the converter is connected to one end of the shell side of the first heat exchanger through a first pipeline; the other end of the shell side of the first heat exchanger is connected to the air inlet of the fan through a second pipeline; and the outlet of the fan is connected to one end of the tube side of the first heat exchanger through a third pipeline. The other end of the first heat exchanger pipe is connected to one end of the electric furnace through the fourth pipeline, and the other end of the electric furnace is connected to the air inlet of the converter through the fifth pipeline; the second pipeline is connected to the gas holder through the sixth pipeline, the gas holder is connected to the air inlet of the alkali liquid desulfurization device through the seventh pipeline, and the outlet of the alkali liquid desulfurization device is connected to the second pipeline through the eighth pipeline, and a valve is installed on the sixth pipeline The air stored in the catalyst bed can be recycled and used to cool the air when the catalyst is replaced.

【技术实现步骤摘要】
一种合成氨生产过程中气体处理系统
本专利技术涉及一种合成氨生产过程中气体处理系统。
技术介绍
在合成氨生产过程中,合成氨变换是采用钴钼耐硫催化剂,催化剂的活性组分主要是氧化钴、氧化钼,需要通过加入H2S将其硫化后方可使用,因硫化氢与氧化钴、氧化钼的硫化过程为吸热反应,需要电炉加热提供热能,以往常用流程需要选择大功率电炉进行加热,存在电能消耗大。变换钴钼催化剂升温硫化结束后,需用半水煤气把催化剂床层蓄存的H2S和C2S置换掉,一般采用就地放空置换方式,放空的H2S含量20-30g/Nm3高硫气体直接排放,对生态环境和人体健康都存在巨大危害,同时放空气里面氢氮气等有效气体成分含量高,直接放空存在资源浪费、增加消耗。当变换停车降温置换更换触媒的过程中,罗茨风机加压后出口气体温度70℃,再经过换热器与变换炉出口高温气体换热后,变换炉进口温度可达100℃,用此温度下的气体对更换触媒进行降温,有时时间长且变换炉内温度很难降至50℃以下,影响检修进度及检修安全。
技术实现思路
本专利技术要解决的是提供一种合成氨生产过程中气体处理系统,可以对催化剂床层蓄存放空气体进行回收利用,对更换触媒时的空气进行降温。为了解决上述技术问题,本专利技术的技术方案为:一种合成氨生产过程中气体处理系统,包括变换炉、电炉、第一换热器、风机、气柜和碱液脱硫装置;变换炉出气口通过第一管道连通第一换热器管程一端,第一换热器管程另一端通过第二管道连通风机进气口,风机出气口通过第三管道连通第一换热器壳程一端,第一换热器管程另一端通过第四管道连通电炉一端,电炉另一端通过第五管道连通变换炉进气口;第二管道通过第六管道与气柜连通,气柜通过第七管道连通碱液脱硫装置进气口,碱液脱硫装置出气口通过第八管道连通第二管道,在第六管道上安装有阀门。还包括第二换热器,第二换热器管程连通在第四管道上,第二换热器壳程上下两端分别连通第九管道和第十管道。所述第一换热器和第二换热器均为列管换热器。所述风机为罗茨风机。本专利技术的有益效果为:一、通过向第二换热器壳程内灌入冷却水,利用冷却水对径流第二换热器的气体进行换热降温,进而解决了变换炉内检修和更换触媒时,因气体降温速率慢,影响检修时间和存在高温下检修作业风险的问题,缩短了作业时间,提高了生产效率。二、通过向第二换热器壳程内通入热蒸汽,利用热蒸汽对待进入到变换炉中的气体进行预热,以减轻电炉负担,降低电炉耗电,缩短加热时间。三、变换炉放空气体由风机输送至气柜后,再由碱液脱硫装置对其进行处理,处理完毕后的气体在循环使用,避免了放空气体浪费,节约了成本,同时避免了环境污染。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明:图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示,一种合成氨生产过程中气体处理系统,包括变换炉1、电炉2、第一换热器4、风机5、气柜6和碱液脱硫装置7;变换炉1出气口通过第一管道81连通第一换热器4管程一端,第一换热器4管程另一端通过第二管道82连通风机5进气口,风机5出气口通过第三管道83连通第一换热器4壳程一端,第一换热器4壳程另一端通过第四管道84连通电炉2一端,电炉2另一端通过第五管道85连通变换炉1进气口;第二管道82通过第六管道86与气柜6连通,气柜6通过第七管道87连通碱液脱硫装置7进气口,碱液脱硫装置7出气口通过第八管道88连通第二管道82,在第六管道86上安装有阀门9。还包括第二换热器3,第二换热器3管程连通在第四管道84上,第二换热器3壳程上下两端分别连通第九管道89和第十管道80。第九管道89用于通入冷却水,在第二管道82上连通有支管90,支管90用于通入热蒸汽。所述第一换热器4和第二换热器3均为列管换热器。所述风机5为罗茨风机5。本专利技术的使用方法为:1、变换炉气体升温过程,将压力为0.6MPa、温度为245℃的热蒸汽通入第二换热器3壳程,风机5启动后,将变换炉1出口气体依次经流第一换热器4、第二换热器3和电炉2后升温后返输至变换炉1中,在经流第二换热器3管程时,由热蒸汽对气体进行预热,减轻电炉2负担,节约电源。2、变换炉气体硫化过程,打开阀门和风机5后,来自变换炉的放空气体分为两路,一路由风机5抽送到变换炉中循环,另一路则进入到气柜6中后,再经过碱液脱硫装置7处理送往风机5进口循环使用。3、停车降温过程,将压力为0.4Mpa、温度为20-25℃循环冷却水灌入到第二换热器3中,利用冷却水对第二换热器3进行降温,风机5启动后,将变换炉1出口气体依次经流第一换热器4、第二换热器3和电炉2后升温后返输至变换炉1中,在经流第二换热器3时,由冷却对气体进行降温。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成氨生产过程中气体处理系统,其特征在于:包括变换炉(1)、电炉(2)、第一换热器(4)、风机(5)、气柜(6)和碱液脱硫装置(7);变换炉(1)出气口通过第一管道(81)连通第一换热器(4)管程一端,第一换热器(4)管程另一端通过第二管道(82)连通风机(5)进气口,风机(5)出气口通过第三管道(83)连通第一换热器(4)壳程一端,第一换热器(4)壳程另一端通过第四管道(84)连通电炉(2)一端,电炉(2)另一端通过第五管道(85)连通变换炉(1)进气口;第二管道(82)通过第六管道(86)与气柜(6)连通,气柜(6)通过第七管道(87)连通碱液脱硫装置(7)进气口,碱液脱硫装置(7)出气口通过第八管道(88)连通第二管道(82),在第六管道(86)上安装有阀门(9)。

【技术特征摘要】
1.一种合成氨生产过程中气体处理系统,其特征在于:包括变换炉(1)、电炉(2)、第一换热器(4)、风机(5)、气柜(6)和碱液脱硫装置(7);变换炉(1)出气口通过第一管道(81)连通第一换热器(4)管程一端,第一换热器(4)管程另一端通过第二管道(82)连通风机(5)进气口,风机(5)出气口通过第三管道(83)连通第一换热器(4)壳程一端,第一换热器(4)壳程另一端通过第四管道(84)连通电炉(2)一端,电炉(2)另一端通过第五管道(85)连通变换炉(1)进气口;第二管道(82)通过第六管道(86)与气柜(6)连通,气柜(6)通过第七管道(87)连通碱液脱硫装...

【专利技术属性】
技术研发人员:鲜平余学军罗春雷林军邓忠杰李小飘
申请(专利权)人:湖北三宁化工股份有限公司
类型:发明
国别省市:湖北,42

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