A gas treatment system in ammonia production process includes a converter, an electric furnace, a first heat exchanger, a fan, a gas holder and a alkali desulfurization device; the outlet of the converter is connected to one end of the shell side of the first heat exchanger through a first pipeline; the other end of the shell side of the first heat exchanger is connected to the air inlet of the fan through a second pipeline; and the outlet of the fan is connected to one end of the tube side of the first heat exchanger through a third pipeline. The other end of the first heat exchanger pipe is connected to one end of the electric furnace through the fourth pipeline, and the other end of the electric furnace is connected to the air inlet of the converter through the fifth pipeline; the second pipeline is connected to the gas holder through the sixth pipeline, the gas holder is connected to the air inlet of the alkali liquid desulfurization device through the seventh pipeline, and the outlet of the alkali liquid desulfurization device is connected to the second pipeline through the eighth pipeline, and a valve is installed on the sixth pipeline The air stored in the catalyst bed can be recycled and used to cool the air when the catalyst is replaced.
【技术实现步骤摘要】
一种合成氨生产过程中气体处理系统
本专利技术涉及一种合成氨生产过程中气体处理系统。
技术介绍
在合成氨生产过程中,合成氨变换是采用钴钼耐硫催化剂,催化剂的活性组分主要是氧化钴、氧化钼,需要通过加入H2S将其硫化后方可使用,因硫化氢与氧化钴、氧化钼的硫化过程为吸热反应,需要电炉加热提供热能,以往常用流程需要选择大功率电炉进行加热,存在电能消耗大。变换钴钼催化剂升温硫化结束后,需用半水煤气把催化剂床层蓄存的H2S和C2S置换掉,一般采用就地放空置换方式,放空的H2S含量20-30g/Nm3高硫气体直接排放,对生态环境和人体健康都存在巨大危害,同时放空气里面氢氮气等有效气体成分含量高,直接放空存在资源浪费、增加消耗。当变换停车降温置换更换触媒的过程中,罗茨风机加压后出口气体温度70℃,再经过换热器与变换炉出口高温气体换热后,变换炉进口温度可达100℃,用此温度下的气体对更换触媒进行降温,有时时间长且变换炉内温度很难降至50℃以下,影响检修进度及检修安全。
技术实现思路
本专利技术要解决的是提供一种合成氨生产过程中气体处理系统,可以对催化剂床层蓄存放空气体进行回收利用,对更换触媒时的空气进行降温。为了解决上述技术问题,本专利技术的技术方案为:一种合成氨生产过程中气体处理系统,包括变换炉、电炉、第一换热器、风机、气柜和碱液脱硫装置;变换炉出气口通过第一管道连通第一换热器管程一端,第一换热器管程另一端通过第二管道连通风机进气口,风机出气口通过第三管道连通第一换热器壳程一端,第一换热器管程另一端通过第四管道连通电炉一端,电炉另一端通过第五管道连通变换炉进气口;第二管道通过第 ...
【技术保护点】
1.一种合成氨生产过程中气体处理系统,其特征在于:包括变换炉(1)、电炉(2)、第一换热器(4)、风机(5)、气柜(6)和碱液脱硫装置(7);变换炉(1)出气口通过第一管道(81)连通第一换热器(4)管程一端,第一换热器(4)管程另一端通过第二管道(82)连通风机(5)进气口,风机(5)出气口通过第三管道(83)连通第一换热器(4)壳程一端,第一换热器(4)壳程另一端通过第四管道(84)连通电炉(2)一端,电炉(2)另一端通过第五管道(85)连通变换炉(1)进气口;第二管道(82)通过第六管道(86)与气柜(6)连通,气柜(6)通过第七管道(87)连通碱液脱硫装置(7)进气口,碱液脱硫装置(7)出气口通过第八管道(88)连通第二管道(82),在第六管道(86)上安装有阀门(9)。
【技术特征摘要】
1.一种合成氨生产过程中气体处理系统,其特征在于:包括变换炉(1)、电炉(2)、第一换热器(4)、风机(5)、气柜(6)和碱液脱硫装置(7);变换炉(1)出气口通过第一管道(81)连通第一换热器(4)管程一端,第一换热器(4)管程另一端通过第二管道(82)连通风机(5)进气口,风机(5)出气口通过第三管道(83)连通第一换热器(4)壳程一端,第一换热器(4)壳程另一端通过第四管道(84)连通电炉(2)一端,电炉(2)另一端通过第五管道(85)连通变换炉(1)进气口;第二管道(82)通过第六管道(86)与气柜(6)连通,气柜(6)通过第七管道(87)连通碱液脱硫装...
【专利技术属性】
技术研发人员:鲜平,余学军,罗春雷,林军,邓忠杰,李小飘,
申请(专利权)人:湖北三宁化工股份有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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