一种电热管加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种电热管加工工艺，包括以下步骤：一：发热丝加工，将发热丝安装在引棒上并进行点焊；二：填粉，更改填粉工序所用的胶塞结构，增加胶塞上引棒与管口间的爬电距离，再采用填粉机将发热丝穿入空管并在两者间填充密实的氧化镁粉；三：铆接，将管口胶塞与电热管铆成六边形，紧密连接胶塞和电热管；四：拉伸，采用铆接模具将管口胶塞与电热管铆成六边形，使得胶塞和电热管紧密连接；五：切棒，将引出棒切成一致的外露长度；六：弯管，采用弯管机将电热管弯成规定形状并达到图纸的尺寸要求。本发明专利技术克服了传统工艺导致的浪费材料、粉尘污染环境的缺点，具有简化工艺步骤，提高加工效率的优点。

A Processing Technology of Electric Heat Pipe

The invention relates to an electric heat pipe processing technology, which comprises the following steps: 1. heating wire processing, installing the heating wire on the lead rod and spot welding; 2. filling powder, changing the rubber plug structure used in the powder filling process, increasing the creeping distance between the lead rod and the pipe outlet on the rubber plug, and then using the powder filler to penetrate the empty pipe and fill the dense magnesium oxide powder between the two; Riveting the rubber plug and the electric heat pipe into a hexagonal shape, closely connecting the rubber plug and the electric heat pipe; 4. Drawing, riveting the rubber plug and the electric heat pipe into a hexagonal shape by using riveting die to make the rubber plug and the electric heat pipe tightly connected; 5. Cutting the rod, cutting the lead-out rod into a consistent exposed length; 6. Bending the tube, bending the electric heat pipe into a prescribed shape and meeting the size requirements of the drawings. The invention overcomes the shortcomings of waste material and dust polluting environment caused by traditional process, and has the advantages of simplifying process steps and improving processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种电热管加工工艺
本专利技术涉及电热管加工
，具体的说是一种电热管加工工艺。
技术介绍
目前，传统的电热管加工工艺流程为：发热丝加工、填粉、缩管、车管、挖粉、切棒、弯管。现有的缩管工序生产出来的产品会出现管长不一致的问题，主要原因为每支产品的填粉密度会有差异，每根管的延伸率会有差异等，后面就会增加车管工序将管车成一致的长度，还需增加挖粉工序将管口多余的氧化镁粉去除。此工艺需要车去的那一部份长度，导致原材料浪费，且车管和挖粉工序会有粉尘污染，严重影响环境。
技术实现思路
为了避免和解决上述技术问题，本专利技术提出了一种电热管加工工艺。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种电热管加工工艺，包括以下步骤：步骤一：发热丝加工，将发热丝安装在引棒上并进行点焊；步骤二：填粉，更改填粉工序所用的胶塞结构，增加胶塞上引棒与管口间的爬电距离，再采用填粉机将发热丝穿入空管并在两者间填充密实的氧化镁粉；步骤三：铆接，将管口胶塞与电热管铆成六边形，紧密连接胶塞和电热管；步骤四：拉伸，采用铆接模具将管口胶塞与电热管铆成六边形，使得胶塞和电热管紧密连接；步骤五：切棒，将引出棒切成一致的外露长度；步骤六：弯管，采用弯管机将电热管弯成规定形状并达到图纸的尺寸要求。进一步的，所述电热管铆成六边形的对边宽度为电热管管径的80％。进一步的，所述电热管沿自身轴向上铆接的宽度为6mm。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在填粉后增加铆接模具将两端的塑料堵头铆接牢固，再用拉伸机将电热管拉成一样的长度，省去了传统电热管加工时的缩管、车管、挖粉工艺，克服了传统工艺导致的浪费材料、粉尘污染环境的缺点，具有简化工艺步骤，提高加工效率的优点。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术中常规胶塞的结构示图；图2为本专利技术中改进后胶塞的结构示图；图3为本专利技术中铆接模具的上模结构示图；图4为本专利技术中铆接模具的下模结构示图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本专利技术进一步阐述。一种电热管加工工艺，包括以下步骤：步骤一：发热丝加工，将发热丝安装在引棒上并进行点焊；具体包括：1、用绕丝机将发热丝绕制成弹簧状，达到规定的绕丝外径和电阻要求；2、通过超声波清洗机将发热丝表面的油污清洗干净，并放入烘箱内进行烘干处理；3、通过自动打胶塞机将下引棒打入和胶粒的内孔中，达到规定的外露长度；4、采用自动穿丝机将发热丝穿在上下引棒穿线位，并对穿线电阻进行全检达到电阻要求；5采用储能焊机将发热丝和引棒连接处进行点焊固定，达到要求的牢固度。步骤二：填粉，更改填粉工序所用的胶塞结构，如图1、图2所示，增加胶塞上引棒与管口间的爬电距离L，再采用填粉机将发热丝穿入空管并在两者间填充密实的氧化镁粉。步骤三：铆接，通过在冲床上安装铆接模具，将管口胶塞与电热管铆成六边形，使得胶塞和电热管紧密连接在一起；如图3、图4所示，所述铆接模具包括上模1、与上模1配合的下模2；所述上模1包括上模芯11、固定在上模芯11顶部的模柄12，所述上模芯11的底部设有1号梯形槽11a；所述下模2包括底座21、固定在底座21上的下模芯22，所述下模芯22的顶部设有2号梯形槽22a，所述2号梯形槽22a与1号梯形槽11a配合构成六边形。所述电热管铆成六边形的对边宽度为电热管管径的80％，所述电热管沿自身轴向上铆接的宽度为6mm。铆接时，电热管的管口由圆形铆接成六边形。步骤四：拉伸，将电热管两端放在拉伸机上，通过油压拉伸至需要的长度。具体过程为：将电热管放入拉伸机的夹具内，启动开始按钮，拉伸机夹头油缸开始动作，夹住电热管两端的管头，夹紧到位后拉伸的油缸开始动作，对电热管进行拉伸，直至拉伸到设定的长度后完成拉伸作业。其中优选的，拉伸的油压压力设定为6～10MPa，拉伸的延伸率控制在15％～20％，拉伸油缸的大小为直径100mm，行程为300mm，夹紧油缸的大小为直径80mm，行程为50mm。步骤五：切棒，通过冲床及切棒模具将引出棒切成一致的外露长度。步骤六：弯管，采用弯管机将电热管弯成规定形状并达到图纸的尺寸要求。综上所述，本专利技术通过在填粉后增加铆接模具将两端的塑料堵头铆接牢固，再用拉伸机将电热管拉成一样的长度，省去了传统电热管加工时的缩管、车管、挖粉工艺，克服了传统工艺导致的浪费材料、粉尘污染环境的缺点，具有简化工艺步骤，提高加工效率的优点。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电热管加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：发热丝加工，将发热丝安装在引棒上并进行点焊；步骤二：填粉，更改填粉工序所用的胶塞结构，增加胶塞上引棒与管口间的爬电距离，再采用填粉机将发热丝穿入空管并在两者间填充密实的氧化镁粉；步骤三：铆接，采用铆接模具将管口胶塞与电热管铆成六边形，使得胶塞和电热管紧密连接；步骤四：拉伸，将电热管两端放在拉伸机上，通过油压拉伸至需要的长度；步骤五：切棒，将引出棒切成一致的外露长度；步骤六：弯管，采用弯管机将电热管弯成规定形状并达到图纸的尺寸要求。

【技术特征摘要】
1.一种电热管加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：发热丝加工，将发热丝安装在引棒上并进行点焊；步骤二：填粉，更改填粉工序所用的胶塞结构，增加胶塞上引棒与管口间的爬电距离，再采用填粉机将发热丝穿入空管并在两者间填充密实的氧化镁粉；步骤三：铆接，采用铆接模具将管口胶塞与电热管铆成六边形，使得胶塞和电热管紧密连接；步骤四：拉伸，将电热管两端放在拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏振球，
申请(专利权)人：安徽苏立科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34