板栅与极耳连接用制作方法技术

本发明专利技术涉及用于直接转变化学能为电能的方法或装置技术领域，公开了板栅与极耳连接用制作方法，包括以下步骤：步骤一：选取；选取玻璃纤维布作为板栅材料；选取用于固定玻璃纤维布上的金属；步骤二：固定；将金属固定在玻璃纤维布的任意一侧边缘上；步骤三：焊接；对金属与极耳进行焊接，即实现玻璃纤维布与极耳连接。本方案主要解决了目前玻璃纤维布与极耳连接不良的问题。

Fabrication Method for Connecting Plate Grid with Pole Ear

The invention relates to the technical field of methods or devices for directly transforming chemical energy into electric energy, and discloses a manufacturing method for connecting grids and ears, including the following steps: selecting, selecting glass fiber cloth as grid material, selecting metal for fixing glass fiber cloth, fixing, fixing metal on any edge of glass fiber cloth; Step 3: Welding; Welding metal and ear, that is to realize the connection between fiberglass cloth and ear. The scheme mainly solves the problem of poor connection between fiberglass cloth and polar ear.

【技术实现步骤摘要】
板栅与极耳连接用制作方法
本专利技术涉及用于直接转变化学能为电能的方法或装置

技术介绍
常用的铅酸蓄电池外观有一个正极和一个负极，内部对应连接的是一个正端子和一个负端子，正端子和一个负端子分别连接到正汇流排和负汇流排，再分别连接到正极板和负极板。通常的极板结构只有单边极耳，整片极板的电流分散和汇集都是经过该极耳导入和导出，该极耳与正负汇流排的接触是通过焊接完成。玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料、电绝缘材料、绝热保温材料、电路基板等国民经济各个领域；因此，玻璃布作为电极板栅已成为电池制造的发展趋势。当玻璃纤维布作为电极板栅时，其与极耳不能进行良好的连接，现急需一种将玻璃纤维布与极耳牢固连接的方法。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种板栅与极耳连接用制作方法，以解决目前玻璃纤维布与极耳连接不良的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：板栅与极耳连接用制作方法，包括以下步骤：一：选取；选取玻璃纤维布作为板栅材料；选取用于固定玻璃纤维布上的金属；二：固定；将金属固定在玻璃纤维布的任意一侧边缘上；三：焊接；对金属与极耳进行焊接，即实现玻璃纤维布与极耳连接。基础方案的优点：1、本方案采用金属与极耳焊接，由于金属和极耳均为金属材料，使得金属与极耳容易焊接，且焊接效果好，即实现玻璃纤维布与极耳的连接；相较于目前玻璃纤维布与极耳的连接方式，有效提高了玻璃纤维布与极耳连接牢固性。2、本方案采用与极耳同属性的金属，使得金属与极耳焊接后不会发生脱落，也不会受到化学电解液或化学物质的腐蚀，进而保证了电流的有效传递。进一步，所述金属包括方形网、方形排钉或熔融的金属溶液中的任意一种。进一步，所述金属为方形网或方形排钉时，玻璃纤维布与极耳的连接方法是：将方形网或方形排钉沿玻璃纤维布任意一侧的边缘上均匀、并排固定，再将方形网或方形排钉与极耳进行焊接，即实现玻璃纤维布与极耳连接。进一步，所述金属为熔融的金属溶液时，玻璃纤维布与极耳的连接方法是：在玻璃纤维布任意一侧的边缘上涂上一层熔融的金属溶液，待金属溶液凝固；再将凝固后的金属与极耳焊接，即实现玻璃纤维布与极耳连接。进一步，所述步骤三中，需要使用焊接装置，包括机座，所述机座上设有用于玻璃纤维布和极耳限位的限位机构、用于玻璃纤维布与极耳焊接的焊接机构和用于冷却焊接处的制冷机构，所述焊接机构包括支撑板和焊枪，所述支撑板上竖向设有通孔，且通孔的侧壁上设有横向槽；所述焊枪设置于横向槽内。通过上述设置，通过限位机构实现对板栅和极耳的限位，有效降低了人工劳动强度，进而提高了焊接效率；并且，既能实现焊接工艺又能实现冷却工艺，有效缩短了加工工序，进而提高了工作效率。进一步，所述限位机构包括传送带、设置在传送带上的玻璃纤维布限位台和极耳限位台，所述玻璃纤维布限位台上横向设有玻璃纤维布限位槽，所述极耳限位台上横向设有极耳限位槽。通过上述设置，利用玻璃纤维布限位槽对玻璃纤维布进行限位，利用极耳限位槽对极耳进行限位；采用传送带可实现对多组玻璃纤维布和极耳的限位，以此实现连续焊接处理，实用性强。进一步，所述机座上设有电机和固定板，所述电机的输出轴上设有凸轮；所述固定板上竖向滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部设有与凸轮相抵的压板，且压板与固定板之间设有第一弹簧；所述滑杆的底部设有用于切割焊料的切割刀；所述机座上还转动连接有支撑轴，且支撑轴上设有用于焊料传输的传输轮，所述支撑轴与电机的输出轴之间设有第一皮带。通过上述设置，电机的输出轴带动凸轮转动，利用凸轮的凸起部间歇挤压压板配合第一弹簧可带动滑杆沿竖直方向作往复运动；电机的输出轴通过第一皮带还能带动支撑轴转动，进而实现传输轮转动，通过传输轮带动焊料在支撑板上向通孔的方向传输；利用切割刀可间歇切割焊料并推送焊料移动至通孔内，焊料通过焊枪融化后掉落至金属与极耳之间，以此实现金属与极耳的焊接；通过焊料的缓慢添加，焊接更佳，且还可节省焊料的耗用。进一步，所述制冷机构包括与机座固接的导向台、活塞筒和与机座转动连接的圆轴，所述导向台横向设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有齿条，且齿条与导向槽之间设有第二弹簧；所述活塞筒内滑动连接有与齿条固接的活塞板，所述活塞筒上连接有朝向玻璃纤维布限位台与极耳限位台之间的出气管，且出气管上设有用于气流从活塞筒排出的第一单向阀；所述活塞筒的侧壁上设有进气管，且进气管上设有用于气流进入活塞筒的第二单向阀；所述圆轴上设有与齿条啮合的扇齿轮，且圆轴与电机的输出轴之间设有第二皮带；所述传送带上开设有若干气孔。通过上述设置，电机的输出轴通过第二皮带带动圆轴转动，圆轴带动扇齿轮转动；扇齿轮间歇与齿条啮合配合第二弹簧可带动齿条沿导向槽的路径作往复运动；当齿条向右移动时，齿条带动活塞板在活塞筒内向右移动，使得活塞筒内产生气流，气流经出气管、气孔作用于金属与极耳的焊接处，可进一步加快金属与极耳的成型。附图说明图1为本专利技术焊接装置实施例的示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：玻璃纤维布限位台1、极耳限位台2、玻璃纤维布限位槽3、极耳限位槽4、支撑板5、焊枪6、通孔7、横向槽8、电机9、固定板10、凸轮11、滑杆12、压板13、第一弹簧14、切割刀15、支撑轴16、传输轮17、第一皮带18、导向台19、活塞筒20、圆轴21、导向槽22、齿条23、第二弹簧24、活塞板25、出气管26、第一单向阀27、进气管28、第二单向阀29、扇齿轮30、第二皮带31、传送带32。实施例一板栅与极耳连接用制作方法，包括以下步骤：一：选取；选取玻璃纤维布作为板栅材料；选取用于固定玻璃纤维布上的方形排钉；二：固定；将方形排钉沿玻璃纤维布任意一侧的边缘上均匀、并排固定；三：焊接；对方形排钉与极耳进行焊接，即实现玻璃纤维布与极耳连接。其中，步骤三采用焊接装置进行处理：基本如附图1所示：焊接装置，包括机座，机座从上至下依次设置电机9、固定板10、支撑板5、传送带32、导向台19和活塞筒20。电机9的输出轴上焊接有凸轮11；固定板10上竖向滑动连接有滑杆12，滑杆12的顶部焊接有与凸轮11相抵的压板13，且压板13与固定板10之间固接有第一弹簧14；滑杆12的底部焊接有用于切割焊料的切割刀15。支撑板5上开设有通孔7，且通孔7的侧壁上开设有横向槽8，横向槽8内安装有焊枪6。传送带32上开设有若干气孔；传送带32上设置有若干组玻璃纤维布限位台1和极耳限位台2，且玻璃纤维布限位台1与极耳限位台2水平相对设置；玻璃纤维布限位台1上横向开设有玻璃纤维布限位槽3，极耳限位台2上横向开设有极耳限位槽4。导向台19横向开设有导向槽22，导向槽22内滑动连接有齿条23，且齿条23与导向槽22之间固接有第二弹簧24；活塞筒20内滑动连接有与齿条23固接的活塞板25，活塞筒20上连接有朝向玻璃纤维布限位台1与极耳限位台2之间的出气管26，且出气管26上安装有用于气流从活塞筒20排出的第一单向阀27；活塞筒20的侧壁上连接有进气管28，且进气管28上安装有用于气流进入活塞筒20的第二单向阀29。机座上转动连接有支撑轴16和圆轴21，支撑轴16位于支撑板5上方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.板栅与极耳连接用制作方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：选取；选取玻璃纤维布作为板栅材料；选取用于固定玻璃纤维布上的金属；步骤二：固定；将金属固定在玻璃纤维布的任意一侧边缘上；步骤三：焊接；对金属与极耳进行焊接，即实现玻璃纤维布与极耳连接。

【技术特征摘要】
1.板栅与极耳连接用制作方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：选取；选取玻璃纤维布作为板栅材料；选取用于固定玻璃纤维布上的金属；步骤二：固定；将金属固定在玻璃纤维布的任意一侧边缘上；步骤三：焊接；对金属与极耳进行焊接，即实现玻璃纤维布与极耳连接。2.根据权利要求1所述的板栅与极耳连接用制作方法，其特征在于：所述金属包括方形网、方形排钉或熔融的金属溶液中的任意一种。3.根据权利要求2所述的板栅与极耳连接用制作方法，其特征在于：所述金属为方形网或方形排钉时，玻璃纤维布与极耳的连接方法是：将方形网或方形排钉沿玻璃纤维布任意一侧的边缘上均匀、并排固定，再将方形网或方形排钉与极耳进行焊接，即实现玻璃纤维布与极耳连接。4.根据权利要求3所述的板栅与极耳连接用制作方法，其特征在于：所述金属为熔融的金属溶液时，玻璃纤维布与极耳的连接方法是：在方形网或方形排钉沿玻璃纤维布任意一侧的边缘上涂上一层熔融的金属溶液，待金属溶液凝固；再将凝固后的金属与极耳焊接，即实现玻璃纤维布与极耳连接。5.根据权利要求4所述的板栅与极耳连接用制作方法，其特征在于：所述步骤三中，需要使用焊接装置，包括机座，所述机座上设有用于玻璃纤维布和极耳限位的限位机构、用于玻璃纤维布与极耳焊接的焊接机构和用于冷却焊接处的制冷机构，所述焊接机构包括支撑板和焊枪，所述支撑板上竖向设有通孔，且通孔的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：何幸华，黎少伟，李政文，何可立，马俊，
申请(专利权)人：广州倬粤动力新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44