一种多晶封装LED贴片支架结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种多晶封装LED贴片支架结构，包括正极金属基板、导热板、散热板、支架主体以及负极金属基板，正极金属基板安装在支架主体左端且延伸至支架主体内部，负极金属基板安装在支架主体右端且延伸至支架主体内部，负极金属基板安装在正极金属基板右侧，支架主体上端开设有锥形灯槽以及环形槽，环形槽内侧设有锥形灯槽，支架主体方形外端开设有侧端连接槽，侧端连接槽与环形槽垂直相通，侧端连接槽内部设有导热板，导热板外端焊接散热板，散热板安装在支架主体方形外端，散热板安装在侧端连接槽外端，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：提高了连接紧固性，改善了散热效果，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种多晶封装LED贴片支架结构
本技术是一种多晶封装LED贴片支架结构，属于LED安装

技术介绍
LED通常包括固设有金属电极的支架主体、晶片以及封装胶，支架主体设有灯槽，生产时，将晶片放置于灯槽内并用金属丝线将其与金属电极连接，再用透明的封装胶密封填充灯槽并将晶片包裹。现有灯槽通常从槽口至槽底呈收缩状，以确保LED的光线照射范围和亮度，但这种灯槽侧壁与封装胶之间呈平面接触，封装胶与支架之间容易存在缝隙，导致封装胶松动甚至脱落，影响LED的使用寿命，此外，现有的LED贴片封装支架的散热效果较差，使用效果差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种多晶封装LED贴片支架结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，连接紧固性好，散热效果好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种多晶封装LED贴片支架结构，包括正极金属基板、导热板、散热板、支架主体以及负极金属基板，所述正极金属基板安装在支架主体左端且延伸至支架主体内部，所述负极金属基板安装在支架主体右端且延伸至支架主体内部，所述负极金属基板安装在正极金属基板右侧，所述支架主体上端开设有锥形灯槽以及环形槽，所述环形槽内侧设有锥形灯槽，所述支架主体方形外端开设有侧端连接槽，所述侧端连接槽与环形槽垂直相通，所述侧端连接槽内部设有导热板，所述导热板外端焊接散热板，所述散热板安装在支架主体方形外端，所述散热板安装在侧端连接槽外端，所述散热板安装在负极金属基板上侧。进一步地，所述正极金属基板以及负极金属基板均设有至少两个，至少两个所述正极金属基板均安装在支架主体内部且延伸至支架主体左端，至少两个所述负极金属基板均固定在支架主体内部且延伸至支架主体右端。进一步地，所述支架主体上端开设有连接圆槽，且连接圆槽安装在锥形灯槽上端，且连接圆槽环形外端设有环形槽。进一步地，所述导热板以及散热板均设有两个，两个所述散热板对称焊接在侧端连接槽方形外端。本技术的有益效果：本技术的一种多晶封装LED贴片支架结构，本技术因增加正极金属基板、侧端连接槽、导热板、散热板、环形槽、锥形灯槽、支架主体以及负极金属基板，该设计在进行注胶时，胶水进入到锥形灯槽内部，然后胶水流过连接圆槽，并沿着环形槽进入到侧端连接槽中，当胶水固化后，侧端连接槽内部的胶水实现了限位功能，有效的避免了封装胶与支架主体进行分离，同时导热板实现了导热功能，散热板实现了散热功能，提高了散热效果，解决了现有灯槽通常从槽口至槽底呈收缩状，以确保LED的光线照射范围和亮度，但这种灯槽侧壁与封装胶之间呈平面接触，封装胶与支架之间容易存在缝隙，导致封装胶松动甚至脱落，影响LED的使用寿命，且现有的LED贴片封装支架的散热效果较差，使用效果差，本技术结构合理，连接紧固性好，散热效果好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种多晶封装LED贴片支架结构的主视图；图2为本技术一种多晶封装LED贴片支架结构的俯视图；图3为本技术一种多晶封装LED贴片支架结构中导热板以及散热板的组装图；图中：1-正极金属基板、2-侧端连接槽、3-导热板、4-散热板、5-环形槽、6-锥形灯槽、7-支架主体、8-负极金属基板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种多晶封装LED贴片支架结构，包括正极金属基板1、导热板3、散热板4、支架主体7以及负极金属基板8，正极金属基板1安装在支架主体7左端且延伸至支架主体7内部，负极金属基板8安装在支架主体7右端且延伸至支架主体7内部，负极金属基板8安装在正极金属基板1右侧，支架主体7上端开设有锥形灯槽6以及环形槽5，环形槽5内侧设有锥形灯槽6，支架主体7方形外端开设有侧端连接槽2，侧端连接槽2与环形槽5垂直相通，侧端连接槽2内部设有导热板3，导热板3外端焊接散热板4，散热板4安装在支架主体7方形外端，散热板4安装在侧端连接槽2外端，散热板4安装在负极金属基板8上侧，工作人员进行注胶时，胶水进入到锥形灯槽6内部，随着胶水的加入，锥形灯槽6内部胶水的液面高度增加，当胶水的液面高度达到一定高度时，胶水沿着环形槽5进入到侧端连接槽2中，当胶水固化后，侧端连接槽2内部的胶水实现了限位功能，有效的避免了封装胶与支架主体7进行分离，提高了封装胶与支架主体7的连接紧固性，当锥形灯槽6内部的贴片工作时，会产生热量，导热板3实现了导热功能，散热板4实现了散热功能，提高了散热效果，提高了本技术的使用效果。正极金属基板1以及负极金属基板8均设有至少两个，至少两个正极金属基板1均安装在支架主体7内部且延伸至支架主体7左端，至少两个负极金属基板8均固定在支架主体7内部且延伸至支架主体7右端，便于晶片与正极金属基板1以及负极金属基板8的连接。支架主体7上端开设有连接圆槽，且连接圆槽安装在锥形灯槽6上端，且连接圆槽环形外端设有环形槽5，注胶时，锥形灯槽6内部胶水的液面高度增加，当胶水的液面高度高于连接圆槽时，胶水流过连接圆槽，并沿着环形槽5进入到侧端连接槽2中，连接圆槽的设计便于胶水进入到环形槽5内部。导热板3以及散热板4均设有两个，两个散热板4对称焊接在侧端连接槽2方形外端，便于散热板4与支架主体7的组装。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多晶封装LED贴片支架结构，包括正极金属基板、导热板、散热板、支架主体以及负极金属基板，其特征在于：所述正极金属基板安装在支架主体左端且延伸至支架主体内部，所述负极金属基板安装在支架主体右端且延伸至支架主体内部，所述负极金属基板安装在正极金属基板右侧，所述支架主体上端开设有锥形灯槽以及环形槽，所述环形槽内侧设有锥形灯槽，所述支架主体方形外端开设有侧端连接槽，所述侧端连接槽与环形槽垂直相通，所述侧端连接槽内部设有导热板，所述导热板外端焊接散热板，所述散热板安装在支架主体方形外端，所述散热板安装在侧端连接槽外端，所述散热板安装在负极金属基板上侧。

【技术特征摘要】
1.一种多晶封装LED贴片支架结构，包括正极金属基板、导热板、散热板、支架主体以及负极金属基板，其特征在于：所述正极金属基板安装在支架主体左端且延伸至支架主体内部，所述负极金属基板安装在支架主体右端且延伸至支架主体内部，所述负极金属基板安装在正极金属基板右侧，所述支架主体上端开设有锥形灯槽以及环形槽，所述环形槽内侧设有锥形灯槽，所述支架主体方形外端开设有侧端连接槽，所述侧端连接槽与环形槽垂直相通，所述侧端连接槽内部设有导热板，所述导热板外端焊接散热板，所述散热板安装在支架主体方形外端，所述散热板安装在侧端连接槽外端，所述散热板安装在负极金属基板上侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖梓成，
申请(专利权)人：东莞市良友五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44