一种用于多圈电位器的机械传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于多圈电位器的机械传动机构，包括上支座、下支座和游簧，上支座的轴孔A下部固定安装有上部轴承，上支座的轴孔A中配合安装有轴，轴中部通过环氧树脂粘贴固定于上支座的轴孔A上部中，轴上部位于上支座顶部外侧；下支座与上支座平行设置，下支座与上支座通过若干个连杆连接固定，轴底部固定连接有丝杆，下支座上贯穿开有轴孔B，下支座的轴孔B中固定安装有下部轴承，丝杆的下端端部转动配合安装于下支座的下部轴承中；丝杆上滑动安装有簧片支撑件，簧片支撑件上具有接触簧片，游簧的上端固定于簧片支撑件底部，游簧的下端固定于连杆底部。本实用新型专利技术具有结构简单、尺寸小、精度高、重量轻、性能稳定、寿命高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多圈电位器的机械传动机构
本技术涉及电位器的机械传动机构，尤其涉及一种用于多圈电位器的机械传动机构。
技术介绍
多圈电位器的机械传动机构是将机械转动角位移转换为与之成一定函数关系的电阻或电压输出。传统的多圈电位器的机械传动机构采用塑料滑件在绕组线圈之间滑动，这就要求绕组线圈之间尺寸精度高、无异物，安装绕组的外壳必须采用模具一次加工成型，且圈数最多可做10圈，同时塑料滑件由于形状复杂，且由至少2个滑件组成，这些塑料滑件采用机加工是难以实现的，也需采用模具一次加工成型，这无形中增加了设计开发成本，同时由于模具的制造，也增长了开发周期。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足之处，本技术的目的在于提供一种用于多圈电位器的机械传动机构，具有结构简单、尺寸小、精度高、重量轻、性能稳定、寿命高等优点。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种用于多圈电位器的机械传动机构，包括上支座、下支座和游簧，所述上支座上贯穿开有轴孔A，所述上支座的轴孔A下部固定安装有上部轴承，所述上支座的轴孔A上部通过环氧树脂粘贴固定安装有轴，所述轴上部位于上支座顶部外侧；所述下支座与上支座平行设置，所述下支座与上支座通过若干个连杆连接固定，所述上支座中心与下支座中心之间安装有丝杆，所述下支座上贯穿开有轴孔B，所述下支座的轴孔B中固定安装有下部轴承，所述丝杆的下端端部转动配合安装于下支座的下部轴承中，所述丝杆的上端端部转动配合安装于上支座的上部轴承中；所述丝杆上滑动安装有簧片支撑件，所述簧片支撑件上具有接触簧片，所述游簧的上端固定于簧片支撑件底部，所述游簧的下端固定于连杆底部。为了更好地实现本技术，所述簧片支撑件包括簧片支座和簧片支架，所述簧片支架通过螺钉固定于簧片支座上，所述接触簧片固定于簧片支架上，所述簧片支座上开有与丝杆相配合的丝杆孔，所述簧片支座上开有U型夹槽，所述U型夹槽夹持固定于其中一个连杆上，所述游簧的上端固定于簧片支座底部。作为优选，所述接触簧片通过焊锡焊接固定于簧片支架上。作为优选，所述轴与丝杆连接位置处设有开口挡圈。作为优选，所述簧片支座底部固定有套管，所述套管套装于丝杆外部，所述套管内侧与丝杆外部间隙配合，所述游簧的上端固定于套管底部。本技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本技术通过接触簧片焊接在簧片支架上，簧片支架安装在簧片支座上，簧片支座安装于丝杆上，簧片支座的U型夹槽卡接夹持于其中一个连杆上，轴旋转带动连杆旋转，连杆带动簧片支座旋转，连杆带动簧片支座同步旋转，这样簧片支座就在丝杆上升降运动，从而带动簧片支撑件在丝杆上升降滑动，这样接触簧片在绕组上就会来回滑动，实现多圈电位器的电气输出。（2）本技术减少了各个部件的磨损，提高了产品寿命，同时减小了整体体积；本技术无需设计、制造模具，大大地缩短了研发周期，同时还降低了产品研发成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为簧片支撑件的侧面结构示意图；图3为簧片支撑件的正面结构示意图。其中，附图中的附图标记所对应的名称为：1－上支座,2－轴,3－丝杆,4－下支座,5－连杆,6－下部轴承,7－簧片支撑件,71－簧片支座,72－簧片支架,73－接触簧片,74－螺钉,75－焊锡，76－U型夹槽，8－开口挡圈，9－套管,10－游簧,11－上部轴承。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明。实施例如图1～图3所示，一种用于多圈电位器的机械传动机构，包括上支座1、下支座4和游簧10，上支座1上贯穿开有轴孔A，上支座1的轴孔A下部固定安装有上部轴承11，上支座1的轴孔A上部通过环氧树脂粘贴固定安装有轴2，轴2上部位于上支座1顶部外侧；下支座4与上支座1平行设置，下支座4与上支座1通过若干个连杆5连接固定，上支座1中心与下支座4中心之间安装有丝杆3，下支座4上贯穿开有轴孔B，下支座4的轴孔B中固定安装有下部轴承6，丝杆3的下端端部转动配合安装于下支座4的下部轴承6中，丝杆3的上端端部转动配合安装于上支座1的上部轴承11中；丝杆3上滑动安装有簧片支撑件7，簧片支撑件7上具有接触簧片73，游簧10的上端固定于簧片支撑件7底部，游簧10的下端固定于连杆5底部。如图2所示，簧片支撑件7包括簧片支座71和簧片支架72，簧片支架72通过螺钉74固定于簧片支座71上，接触簧片73固定于簧片支架72上，簧片支座71上开有与丝杆3相配合的丝杆孔，簧片支座71上开有U型夹槽76，U型夹槽76夹持固定于其中一个连杆5上，游簧10的上端固定于簧片支座71底部。如图3所示，接触簧片73通过焊锡75焊接固定于簧片支架72上。如图1所示，轴2与丝杆3连接位置处设有开口挡圈8，通过开口挡圈8实现轴2与丝杆3之间卡接加固。如图1所示，簧片支座71底部固定有套管9，套管9套装于丝杆3外部，套管9内侧与丝杆3外部间隙配合，游簧10的上端固定于套管9底部。使用时，通过接触簧片73焊接在簧片支架72上，簧片支架72安装在簧片支座71上，然后将簧片支座71安装于丝杆3上，簧片支座71的U型夹槽76卡接夹持于其中一个连杆5上（即U型夹槽76与其中一个连杆5对应夹持固定，实现该连杆5与簧片支座71同步转动的目的），轴2旋转带动连杆5旋转（由于轴2与丝杆3未连接，故轴2转动，丝杆3不转动），连杆5带动簧片支座71同步旋转，这样簧片支座71就在丝杆3上升降运动，从而带动簧片支撑件7在丝杆3上升降滑动，这样接触簧片73在绕组上就会来回滑动，实现多圈电位器的电气输出。动端信号输出采用游簧10连接，游簧10一端焊接在套管9上，另一端焊接在连杆5上，从而实现电气连接。通过此机械传动机构，减少了各个部件的磨损，提高了产品寿命，同时减小了体积；通过此机械传动机构，无需设计、制造模具，大大地缩短了研发周期，同时还降低了产品研发成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于多圈电位器的机械传动机构，其特征在于：包括上支座（1）、下支座（4）和游簧（10），所述上支座（1）上贯穿开有轴孔A，所述上支座（1）的轴孔A下部固定安装有上部轴承（11），所述上支座（1）的轴孔A上部通过环氧树脂粘贴固定安装有轴（2），所述轴（2）上部位于上支座（1）顶部外侧；所述下支座（4）与上支座（1）平行设置，所述下支座（4）与上支座（1）通过若干个连杆（5）连接固定，所述上支座（1）中心与下支座（4）中心之间安装有丝杆（3），所述下支座（4）上贯穿开有轴孔B，所述下支座（4）的轴孔B中固定安装有下部轴承（6），所述丝杆（3）的下端端部转动配合安装于下支座（4）的下部轴承（6）中，所述丝杆（3）的上端端部转动配合安装于上支座（1）的上部轴承（11）中；所述丝杆（3）上滑动安装有簧片支撑件（7），所述簧片支撑件（7）上具有接触簧片（73），所述游簧（10）的上端固定于簧片支撑件（7）底部，所述游簧（10）的下端固定于连杆（5）底部。

【技术特征摘要】
1.一种用于多圈电位器的机械传动机构，其特征在于：包括上支座（1）、下支座（4）和游簧（10），所述上支座（1）上贯穿开有轴孔A，所述上支座（1）的轴孔A下部固定安装有上部轴承（11），所述上支座（1）的轴孔A上部通过环氧树脂粘贴固定安装有轴（2），所述轴（2）上部位于上支座（1）顶部外侧；所述下支座（4）与上支座（1）平行设置，所述下支座（4）与上支座（1）通过若干个连杆（5）连接固定，所述上支座（1）中心与下支座（4）中心之间安装有丝杆（3），所述下支座（4）上贯穿开有轴孔B，所述下支座（4）的轴孔B中固定安装有下部轴承（6），所述丝杆（3）的下端端部转动配合安装于下支座（4）的下部轴承（6）中，所述丝杆（3）的上端端部转动配合安装于上支座（1）的上部轴承（11）中；所述丝杆（3）上滑动安装有簧片支撑件（7），所述簧片支撑件（7）上具有接触簧片（73），所述游簧（10）的上端固定于簧片支撑件（7）底部，所述游簧（10）的下端固定于连杆（5）底部。2.按照权利要求1所述的一种用于多圈电位...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍红军，李春，蒋玲，朱敏蔚，伍荟萍，郭刚，谭爽，杨广龙，李松涛，
申请(专利权)人：成都宏明电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51