面板制造技术

技术编号:20426654 阅读:19 留言:0更新日期:2019-02-23 09:00
本实用新型专利技术实施方式公开了一种面板,涉及屏幕面板领域的技术方案,其包括基板和侧板,所述侧板与所述基板的底面边缘处连接固定,所述面板设有所述侧板的外侧具有所述外侧弧形面,所述面板设有所述侧板的内侧具有所述内侧弧形面,所述内侧弧形面的曲率大于所述外侧弧形面的曲率;通过此方案制成的面板,其外侧弧形面与内侧弧形面之间的厚度增大,从而大大提高了弯曲位置的机械强度。

【技术实现步骤摘要】
面板
本技术涉及屏幕面板领域的技术方案,特别涉及一种面板。
技术介绍
随着技术的进步,曲面面板的普及程度逐渐提升,其中,曲面面板的侧边具有弧形部,弧形部具有外侧弧形面和内侧弧形面,且外侧弧形面与内侧弧形面的弯曲半径一致。但在实际应用过程中,面板弯曲部位的强度较差,容易出现折断、碎裂的情况,即产品良率较低,大大提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种面板,以解决现有技术在弯曲部位机械强度较差的问题。一种面板,包括基板和侧板,所述侧板与所述基板的底面边缘处连接固定,所述面板设有所述侧板的外侧具有所述外侧弧形面,所述面板设有所述侧板的内侧具有所述内侧弧形面,所述内侧弧形面的曲率大于所述外侧弧形面的曲率。有关面板,所述外侧弧形面与所述内侧弧形面的间距,从所述基板往外逐渐增大。有关面板,所述内侧弧形面设于所述侧板上,所述内侧弧形面与所述基板的底面平滑过渡。有关面板,所述外侧弧形面设于所述基板的外侧面上,所述外侧弧形面与所述基板的顶面平滑过渡。有关面板,所述外侧弧形面的一部分设于所述基板的外侧面上,并与所述基板的顶面平滑过渡;所述外侧弧形面的另一部分设于所述侧板的外侧面上,并与所述侧板的外侧面平滑过渡。有关面板,所述外侧弧形面与所述内侧弧形面共同构成弧形部;所述面板单独的一侧设有所述弧形部;或所述面板相对的两侧均设有所述弧形部;或所述面板的四侧均设有所述弧形部,四侧的所述弧形部以布置于矩形四侧的方式布置。有关面板,所述外侧弧形面的弯曲半径为2~50mm,所述外侧弧形面的弯曲角度为30~150°;所述内侧弧形面的弯曲半径为2~50mm,所述内侧弧形面的弯曲角度为30~150°。有关面板,所述基板的厚度为0.1~2mm,所述侧板的厚度为0.1~2mm。有关面板,所述基板的厚度小于所述侧板的厚度。有关面板,所述基板为玻璃、蓝宝石、陶瓷、PMMA、PC或PI材质,所述侧板为玻璃、蓝宝石、陶瓷、PMMA、PC或PI材质。本技术的有益效果如下:1、由于本技术使得所述内侧弧形面的弯曲半径小于所述外侧弧形面的弯曲半径,所以使得外侧弧形面与内侧弧形面之间的厚度增大,从而大大提高了弯曲位置的机械强度。2、由于所述外侧弧形面与所述内侧弧形面的间距,从所述基板往外逐渐增大,从而使得面板弯曲部位的厚度越来越大,更进一步提高了面板弯曲部位的机械强度。3、对于外侧弧形面和内侧弧形面,在进行切除处理后,减少了需要进行打磨的部位,从而提高了打磨效率,以及降低了打磨难度。4、对于外侧弧形面,能够通过不同的切除处理,制成弯曲区域不同的外侧弧形面,以满足各种不同的制作需求;譬如通过对基板的外侧进行切除,可制成弯曲区域较小的外侧弧形面,此时外侧弧形面所占的区域仅置于基板边缘的上部;又譬如通过对基板和侧板的外侧共同进行切除,可制成弯曲区域较大的外侧弧形面,此时外侧弧形面所占的区域将从基板的上部一直延伸至侧板的下部。5、对于内侧弧形面,通过对所述侧板与所述基板底面相邻的部位进行切除,使得打磨时能够直接对侧板与基板底面相邻的部位进行打磨,降低了将侧板与基板底面相邻部位打磨至光滑的难度。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术优选实施方式提供的面板制作方法流程示意图;图2是本技术优选实施方式提供的面板结构示意图一;图3时本技术优选实施方式提供的面板结构示意图二。附图标记如下:(11A、11B)基板;(12A、12B)侧板;(13A、13B)外侧弧形面;(14A、14B)内侧弧形面。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图,对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。从图1至3可知,本技术实施方式所述面板的制作方法,包括以下步骤:步骤1,将侧板12A、12B与基板11A、11B的底面周边连接固定,以形成面板;步骤2,对所述面板设有所述侧板12A、12B的外侧进行打磨,直至所述面板的外侧形成有外侧弧形面13A、13B;步骤3,对所述面板设有所述侧板12A、12B的内侧进行打磨,直至所述面板的内侧形成有内侧弧形面14A、14B,并使得所述内侧弧形面14A、14B的曲率大于所述外侧弧形面13A、13B的曲率。如图2和3所示,通过此方法制成的面板包括所述基板11A、11B和所述侧板12A、12B,所述侧板12A、12B与所述基板11A、11B的底面边缘处连接固定,所述面板设有所述侧板12A、12B的外侧具有所述外侧弧形面13A、13B,所述面板设有所述侧板12A、12B的内侧具有所述内侧弧形面14A、14B,所述内侧弧形面14A、14B的曲率大于所述外侧弧形面13A、13B的曲率。显然,通过上述实施方式,使得外侧弧形面13A、13B与内侧弧形面14A、14B之间的厚度增大,从而大大提高了弯曲位置的机械强度。还需指出,上述的步骤1至步骤3并没有顺序限制,即可以先制成外侧弧形面13A、13B,再制成内侧弧形面14A、14B,也可以先制成内侧弧形面14A、14B,再制成外侧弧形面13A、13B,即通过合理的实施上述步骤,能够制成所需的面板便可。特别地,从图2和3可知,所述外侧弧形面13A、13B与所述内侧弧形面14A、14B的间距,从所述基板11A、11B往外逐渐增大,从而使得面板弯曲部位的厚度越来越大,更进一步提高了面板弯曲部位的机械强度。更进一步的,有关打磨处理的操作,可进行如下改进:1、对所述面板设有所述侧板12A、12B的外侧进行打磨前,需要对所述面板设有所述侧板12A、12B的外侧进行切除处理,以在所述面板上形成外侧切除处,然后对所述外侧切除处进行打磨,直至所述面板外侧形成有所述外侧弧形面13A、13B。2、对所述面板设有所述侧板12A、12B的内侧进行打磨前,需要对所述面板设有所述侧板12A、12B的内侧进行切除处理,以在所述面板上形成内侧切除处,然后对所述内侧切除处进行打磨,直至所述面板内侧形成有所述内侧弧形面14A、14B。从图2和3可知,图中虚线框部分为被切除、打磨的部分,因此进行切除操作时,其核心在于切除多余部分,减少需要打磨的工序,以提高生产效率,即切除方式、位置并不仅限于上述列举的例子;另外,上述实施方式只需进行基本的切除、打磨处理,便可制成曲面面板,免去昂贵的热弯生产设备,大大降低了生产成本。更进一步的,有关进行切除处理的操作,可有如下情况:1、如图2所示,对所述面板设有所述侧板12A的外侧进行切除处理时,为对所述基板11A的外侧进行切除;此时所述外侧弧形面13A设于所述基板11A的外侧面上,所述外侧弧形面13A与所述基板11A的顶面平滑过渡,具体的,即可仅对基板11A右上角进行切除,在进行打磨后,外侧弧形面13A将单独设于基板11A的右侧端角处,此方式可制成弯曲区域较小的外侧弧形面13A,此时外侧弧形面13A所占的区域仅置于基板11A边缘的上部;其中,图示R1为现有技术采用的弯曲半径,θ1为现有技术采用的弯曲角度,R2为本技术实施方式采用的外侧弧形面13A本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面板,其特征在于,包括基板和侧板,所述侧板与所述基板的底面边缘处连接固定,所述面板设有所述侧板的外侧具有外侧弧形面,所述面板设有所述侧板的内侧具有内侧弧形面,所述内侧弧形面的曲率大于所述外侧弧形面的曲率。

【技术特征摘要】
1.一种面板,其特征在于,包括基板和侧板,所述侧板与所述基板的底面边缘处连接固定,所述面板设有所述侧板的外侧具有外侧弧形面,所述面板设有所述侧板的内侧具有内侧弧形面,所述内侧弧形面的曲率大于所述外侧弧形面的曲率。2.根据权利要求1所述的面板,其特征在于,所述外侧弧形面与所述内侧弧形面的间距,从所述基板往外逐渐增大。3.根据权利要求1所述的面板,其特征在于,所述内侧弧形面设于所述侧板上,所述内侧弧形面与所述基板的底面平滑过渡。4.根据权利要求3所述的面板,其特征在于,所述外侧弧形面设于所述基板的外侧面上,所述外侧弧形面与所述基板的顶面平滑过渡。5.根据权利要求3所述的面板,其特征在于,所述外侧弧形面的一部分设于所述基板的外侧面上,并与所述基板的顶面平滑过渡;所述外侧弧形面的另一部分设于所述侧板的外侧面上,并与所述侧板的外侧面平滑过渡。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘伟
申请(专利权)人:南昌欧菲光学技术有限公司
类型:新型
国别省市:江西,36

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1