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一种工业污染物配伍焚烧处理设备制造技术

技术编号:20419668 阅读:42 留言:0更新日期:2019-02-23 06:49
本发明专利技术公开了一种工业污染物配伍焚烧处理设备,包括焚烧炉,焚烧炉的正面设置有焚烧炉入口,焚烧炉的顶部设置有导管连接扣,导管连接扣的顶部贯穿设置有废气导管,废气导管的顶部固定有变向管口,变向管口的侧面设置有尾气处理箱,尾气处理箱的内部固定有过滤板,过滤板的内部设置有透气孔,过滤板的侧面固定有中和槽,焚烧炉的一侧固定有污物传导管,污物传导管的侧面固定有预处理箱,预处理箱的顶部设置有进料口,预处理箱的内部固定有干燥箱,干燥箱的顶部固定有静置箱,且静置箱与预处理箱相卡接,静置箱的侧面设置有过滤网,过滤网的侧面设置有液体导管,该装置通过空气吸口和预处理箱等达到焚烧更充分和便于卤化物回收的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种工业污染物配伍焚烧处理设备
本专利技术涉及工业废物焚烧设备
,具体为一种工业污染物配伍焚烧处理设备。
技术介绍
垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应,使垃圾经过高温下的氧化进行减容,成为残渣或者熔融固体物质的过程,垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施,防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中,回收垃圾焚烧产生的热量,可达到废物资源化的目的,垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法,由于垃圾用焚烧法处理后,减量化效果显著,节省用地,还可消灭各种病原体,将有毒有害物质转化为无害物,故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一,现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置,减轻对大气的污染。。但现有的工业污染物配伍焚烧处理设备在配伍过程中将污物成分分析却没有明确的回收方案,导致焚烧过程消耗经济却没有回收价值,同时在焚烧过程中由于焚烧炉内的隔热设置使空气难以进入,导致焚烧过程中氧气不足使燃烧不充分产生一氧化碳等有害气体。所以,如何设计一种工业污染物配伍焚烧处理设备,成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工业污染物配伍焚烧处理设备,以解决上述
技术介绍
中提出的焚烧不充分和不便于卤化物回收问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种工业污染物配伍焚烧处理设备,包括焚烧炉,所述焚烧炉的正面设置有焚烧炉入口,所述焚烧炉的顶部设置有导管连接扣,所述导管连接扣的顶部贯穿设置有废气导管,所述废气导管的顶部固定有变向管口,所述变向管口的侧面设置有尾气处理箱,所述尾气处理箱的内部固定有过滤板,所述过滤板的内部设置有透气孔,所述过滤板的侧面固定有中和槽,所述焚烧炉的一侧固定有污物传导管,所述污物传导管的侧面固定有预处理箱,所述预处理箱的顶部设置有进料口,所述预处理箱的内部固定有干燥箱,所述干燥箱的顶部固定有静置箱,且所述静置箱与预处理箱相卡接,所述静置箱的侧面设置有过滤网,所述过滤网的侧面设置有液体导管,所述液体导管的底部固定有回收箱,所述焚烧炉的另一侧设置有空气吸口,所述空气吸口的内部固定有吸风固定架,且所述吸风固定架与空气吸口内部紧密焊接,所述吸风固定架的内部设置有吸风转叶,所述吸风转叶的侧面固定有吸风转轴,所述吸风转轴的侧面设置有驱动转机,所述焚烧炉的内部设置有隔热板,所述隔热板的底部固定有焚烧底板。进一步的,所述过滤板设置有两个,且所述两个过滤板相对于中和槽对称设置,同时所述两个过滤板与尾气处理箱固定连接。进一步的,所述静置箱由玻璃钢材料加工而成,且所述静置箱内部镂空,同时所述静置箱与预处理箱固定连接。进一步的,所述污物传导管外表面光滑,且所述污物传导管相对于水平面倾斜设置,同时所述污物传导管贯穿于焚烧炉的内侧。进一步的,所述变向管口的外形呈“弧形”,且所述变向管口的内径与废气导管的直径相配适,同时所述变向管口与废气导管固定连接。进一步的,所述吸风固定架包括位于吸风固定架内部的吸风转叶和贯穿于吸风转叶内侧的吸风转轴,且所述吸风转叶与吸风转轴固定连接。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:该种工业污染物配伍焚烧处理设备,在原有装置的基础上进行改进和增加,该装置设置有预处理箱和静置箱等,工作人员先通过焚烧炉入口进入焚烧炉内部将焚烧底板上的燃料点燃,再通过焚烧炉入口远离焚烧炉,随后接通电源使装置通电,装置内的干燥箱和驱动转机开始工作,工作人员将工业污染物通过进料口送入到预处理箱内,随后进入静置箱,静置箱内的工业污染物由于在甲烷溶液中的溶解度相差较大出现分层现象,底层为残渣固体,中层为甲烷和卤化物的溶液,上层为水溶液,静置一段时间后,中层和上层的液体通过过滤网进入液体导管随后进入回收箱内,通过静置分层使卤化物与污物分离,并转入其他容器中,达到回收卤化物的目的。该装置设置有吸风转叶和吸风转轴等,静置箱底层的残渣固体通过干燥箱内部的干燥后进入倾斜设置的污物传导管中,由于管内表面光滑,使污物与污物传导管的摩擦极小,由于重力的作用使污物往右移动进入焚烧炉内,污物传导管直接穿过隔热板倒入焚烧底板上,燃料点燃污物使其燃烧,驱动转机通电转动带动吸风转轴转动使吸风转叶转动产生吸力,产生的吸力将外界的空气通过空气吸口吸入焚烧炉内部,使污物在燃烧过程中氧气的量增加,燃烧反应发生的更充分,焚烧炉内因燃烧使空气膨胀,产生挤压使废气往上流动,燃烧产生的废气通过焚烧炉的顶部传入废气导管中,通过变向管口变向使废气进入尾气处理箱内,尾气处理箱内的透气孔与废气接触,活性炭加工而成的过滤板内部多孔吸附废气中的颗粒物,初步被吸附后的废气从透气孔通过,与过滤板脱离接触,在废气初次通过透气孔之后,经过中和槽的表面与槽内中和液接触,液内发生的氧化纳和水反应成氢氧化钠的反应吸收废气中的苯酸、苯丙酸等有害化学物质,随后通过经过另一侧的过滤板,经再次吸附通过透气孔离去,随后从废气导管排入大气中,通过吸风转叶的吸风使焚烧炉内氧气更充足,燃烧更充分,减少了一氧化碳等有害气体的排放,达到焚烧更充分的目的。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图;图2是本专利技术的预处理箱剖视图;图3是本专利技术的焚烧炉剖视图;图4是本专利技术的尾气处理箱剖视图。图中:1、废气导管,2、尾气处理箱,3、变向管口,4、导管连接扣,5、焚烧炉,6、进料口,7、预处理箱,8、污物传导管,9、焚烧炉入口,10、空气吸口,11、静置箱,12、过滤网,13、液体导管,14、回收箱,15、干燥箱,16、隔热板,17、焚烧底板,18、吸风固定架,19、吸风转叶,20、吸风转轴,21、驱动转机,22、过滤板,23、透气孔,24、中和槽。具体实施方式在本专利技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。本专利技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得:驱动转机的型号为4102(品牌:朝柴)烘干棒的型号为非标单头电热管(品牌:LiangfanElectrical/靓凡电器)请参阅图1-4,本专利技术提供一种技术方案:一种工业污染物配伍焚烧处理设备,包括废气导管1、尾气处理箱2、变向管口3、导管连接扣4、焚烧炉5、进料口6、预处理箱7、污物传导管8、焚烧炉入口9、空气吸口10、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业污染物配伍焚烧处理设备,包括焚烧炉(5),其特征在于:所述焚烧炉(5)的正面设置有焚烧炉入口(9),所述焚烧炉(5)的顶部设置有导管连接扣(4),所述导管连接扣(4)的顶部贯穿设置有废气导管(1),所述废气导管(1)的顶部固定有变向管口(3),所述变向管口(3)的侧面设置有尾气处理箱(2),所述尾气处理箱(2)的内部固定有过滤板(22),所述过滤板(22)的内部设置有透气孔(23),所述过滤板(22)的侧面固定有中和槽(24),所述焚烧炉(5)的一侧固定有污物传导管(8),所述污物传导管(8)的侧面固定有预处理箱(7),所述预处理箱(7)的顶部设置有进料口(6),所述预处理箱(7)的内部固定有干燥箱(15),所述干燥箱(15)的顶部固定有静置箱(11),且所述静置箱(11)与预处理箱(7)相卡接,所述静置箱(11)的侧面设置有过滤网(12),所述过滤网(12)的侧面设置有液体导管(13),所述液体导管(13)的底部固定有回收箱(14),所述焚烧炉(5)的另一侧设置有空气吸口(10),所述空气吸口(10)的内部固定有吸风固定架(18),且所述吸风固定架(18)与空气吸口(10)内部紧密焊接,所述吸风固定架(18)的内部设置有吸风转叶(19),所述吸风转叶(19)的侧面固定有吸风转轴(20),所述吸风转轴(20)的侧面设置有驱动转机(21),所述焚烧炉(5)的内部设置有隔热板(16),所述隔热板(16)的底部固定有焚烧底板(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种工业污染物配伍焚烧处理设备,包括焚烧炉(5),其特征在于:所述焚烧炉(5)的正面设置有焚烧炉入口(9),所述焚烧炉(5)的顶部设置有导管连接扣(4),所述导管连接扣(4)的顶部贯穿设置有废气导管(1),所述废气导管(1)的顶部固定有变向管口(3),所述变向管口(3)的侧面设置有尾气处理箱(2),所述尾气处理箱(2)的内部固定有过滤板(22),所述过滤板(22)的内部设置有透气孔(23),所述过滤板(22)的侧面固定有中和槽(24),所述焚烧炉(5)的一侧固定有污物传导管(8),所述污物传导管(8)的侧面固定有预处理箱(7),所述预处理箱(7)的顶部设置有进料口(6),所述预处理箱(7)的内部固定有干燥箱(15),所述干燥箱(15)的顶部固定有静置箱(11),且所述静置箱(11)与预处理箱(7)相卡接,所述静置箱(11)的侧面设置有过滤网(12),所述过滤网(12)的侧面设置有液体导管(13),所述液体导管(13)的底部固定有回收箱(14),所述焚烧炉(5)的另一侧设置有空气吸口(10),所述空气吸口(10)的内部固定有吸风固定架(18),且所述吸风固定架(18)与空气吸口(10)内部紧密焊接,所述吸风固定架(18)的内部设置有吸风转叶(19),所述吸风转叶(19)的侧面固定有吸风转轴(20),所述吸风转轴(20)的侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴敏
申请(专利权)人:吴敏
类型:发明
国别省市:江苏,32

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