一种用于控制预埋水平套管定位的装置制造方法及图纸

一种用于控制预埋水平套管定位的装置包括分段式拉杆组件、内支撑卡件及紧固装置；所述内支撑卡件焊接在分段式拉杆组件的中部连接杆上，套筒套装在所述分段式拉杆组件的中部连接杆上，所述紧固装置将分段式拉杆组件固定在模板上。有益效果在于：通过分段式拉杆组件、紧固装置对套管进行紧固；通过内支撑卡件对套管进行限位，有效防止了套管的位移，同时避免了混凝土浇筑过程中水泥浆流入套管内的现象；该定位装置制作简单、重复利用率高，施工效率高、成本低，达到一次成优的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于控制预埋水平套管定位的装置
本技术涉及建筑施工工具
，尤其涉及一种用于控制预埋水平套管定位的装置。
技术介绍
在建筑工程主体结构施工过程中，通常要将空调冷凝水管、燃气管等需要穿墙的管道套管一次预埋到位。目前传统的施工工艺主要有两种。第一种，在主体结构施工中，混凝土构件钢筋绑扎完模板安装前固定套管。套管外侧点焊定位钢筋，定位钢筋通过铁丝固定在构件上；第二种，施工后结构施工完后，利用机械设备对成型后的混凝土构件进行后开孔、洞，例如打水钻。安装套管与主体结构同步进行施工，套管不能在设计位置固定牢固。一旦套管没有达到绝对水平，在模板进行加固安装时，往往会导致套管位移，使得套管端部与模板之间存在缝隙，进而导致混凝土灌入套管内，严重影响使用功能。后利用机械设备对成型后的混凝土构件进行后开孔、洞。通常采用打水钻进行，打水钻能够保证孔洞的位置准确，但却容易破坏结构，尤其是对混凝土构件的受力钢筋破坏程度大，影响结构安全。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出了一种用于控制预埋水平套管定位的装置，该套管控制装置具有重复实用、加工方便、操作简单及定位准确等特点。本技术所述的一种用于控制预埋水平套管定位的装置包括分段式拉杆组件、内支撑卡件及紧固装置；所述分段式拉杆组件包括端部螺杆、中部连接杆及末端螺杆；所述中部连接杆两端设置有螺纹；所述端部螺杆与中部连接杆采用具有内螺纹的套筒连接；所述中部连接杆与末端螺杆采用具有内螺纹的套筒连接；所述内支撑卡件由钢筋弯折成类“几”字形，内支撑卡件的两端焊接在中部连接杆上，且至少有三个内支撑卡件等弧度分布于中部连接杆的圆周上；所述内支撑卡件外皮至中部连接杆中心的距离小于套管半径1至3mm；所述紧固装置包含螺母和背衬方管，所述背衬方管上开孔；所述端部螺杆及末端螺杆分别依次穿过背衬方管和模板主肋，并利用套筒与中部连接杆的两端连接；所述螺母旋拧于端部螺杆和末端螺杆上使背衬方管直接作用于模板主肋上。进一步的，所述端部螺杆、中部连接杆及末端螺杆所用金属材质直径不小于14mm。进一步的，所述内支撑卡件需根据套管长度加工，端部螺杆与末端螺杆可设置为标准长度，所述标准长度可根据实际工况确定。进一步的，所述内支撑卡件的类“几”字形钢筋规格型号为φ6。进一步的，所述内支撑卡件与套管的接触长度不小于套管长度的2/3。本技术所述技术方案的有益效果在于：通过分段式拉杆组件、紧固装置对套管进行紧固；通过内支撑卡件对套管进行限位，有效防止了套管的位移，同时避免了混凝土浇筑过程中水泥浆流入套管内的现象；该定位装置制作简单、重复利用率高，施工效率高、成本低，达到一次成优的目的。附图说明图1为本技术所述一种用于控制预埋水平套管定位的装置整体结构示意图；图2为本技术所述的套筒与内支撑卡件结构关系示意图；图3为本技术所述的内支撑卡件与中部连接杆结构关系示意图；图中：1端部螺杆、2中部连接杆、3末端螺杆、4内支撑卡件、5背衬方管、6螺母、7具有内螺纹的套筒、8焊缝、9套管、10模板主肋。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如图1、图2和图3所示，本技术所述一种用于控制预埋水平套管定位的装置包括分段式拉杆组件、内支撑卡件4及紧固装置；所述分段式拉杆组件包括端部螺杆1、中部连接杆2及末端螺杆3；所述中部连接杆2两端设置纹接，所述螺纹用于连接端部螺杆1、末端螺杆3；所述内支撑卡件4由钢筋弯折成类“几”字形，内支撑卡件4的两端焊接在中部连接杆2上，且至少有三个内支撑卡件4等弧度分布于中部连接杆2的圆周上；所述内支撑卡件4外皮至中部连接杆2中心的距离小于套管9半径1至3mm；图1中的数字8表示焊接的焊缝8，且焊接内支撑卡4件不少于3道，沿连接杆断面均匀设置，整体贯穿于套管9内。所述紧固装置包含螺母6和背衬方管5，背衬方管5上开孔，背衬方管5通过螺母6直接作用在支模体系的模板主肋10上；所述端部螺杆1、末端螺杆3分别穿过背衬方管5后，所述端部螺杆1与中部连接杆2采用具有内螺纹的套筒7连接；所述中部连接杆2与末端螺杆3采用具有内螺纹的套筒7连接；所述端部螺杆1、中部连接杆2及末端螺杆3所用金属材质直径不小于14mm。所述内支撑卡件4需根据套管9长度加工，端部螺杆1与末端螺杆3可设置为标准长度。所述支撑卡件4外皮至连接杆2中心的距离小于套管半径1至3mm。所述支撑卡件4与套管9的接触长度不小于套管9长度的2/3。所述端部螺杆1和末端螺杆3应与螺母6相匹配。本技术提供的套管定位装置，通过分段式拉杆组件、紧固装置对套管9进行紧固；通过内支撑卡4件对套管9进行限位，有效防止了套管9的位移，同时避免了混凝土浇筑过程中水泥浆流入套管9内的现象。该定位装置制作简单、重复利用率高，施工效率高、成本低，达到一次成优的目的。以上对本技术所提供的一种用于控制预埋水平套管定位的装置进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于控制预埋水平套管定位的装置，其特征在于：所述装置包括分段式拉杆组件、内支撑卡件及紧固装置；所述分段式拉杆组件包括端部螺杆、中部连接杆及末端螺杆；所述中部连接杆两端设置有螺纹；所述端部螺杆与中部连接杆采用具有内螺纹的套筒连接；所述中部连接杆与末端螺杆采用具有内螺纹的套筒连接；所述内支撑卡件由钢筋弯折成类“几”字形，内支撑卡件的两端焊接在中部连接杆上，且至少有三个内支撑卡件等弧度分布于中部连接杆的圆周上；所述内支撑卡件外皮至中部连接杆中心的距离小于套管半径1至3mm；所述紧固装置包含螺母和背衬方管，所述背衬方管上开孔；所述端部螺杆及末端螺杆分别依次穿过背衬方管和模板主肋，并利用套筒与中部连接杆的两端连接；所述螺母旋拧于端部螺杆和末端螺杆上使背衬方管直接作用于模板主肋上。

【技术特征摘要】
1.一种用于控制预埋水平套管定位的装置，其特征在于：所述装置包括分段式拉杆组件、内支撑卡件及紧固装置；所述分段式拉杆组件包括端部螺杆、中部连接杆及末端螺杆；所述中部连接杆两端设置有螺纹；所述端部螺杆与中部连接杆采用具有内螺纹的套筒连接；所述中部连接杆与末端螺杆采用具有内螺纹的套筒连接；所述内支撑卡件由钢筋弯折成类“几”字形，内支撑卡件的两端焊接在中部连接杆上，且至少有三个内支撑卡件等弧度分布于中部连接杆的圆周上；所述内支撑卡件外皮至中部连接杆中心的距离小于套管半径1至3mm；所述紧固装置包含螺母和背衬方管，所述背衬方管上开孔；所述端部螺杆及末端螺杆分别依次穿过背衬方管和模板主肋，并利用套筒与中...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛皓，郭瑞，陈林，王涛，邓洪安，陈绪军，
申请(专利权)人：中国航天建设集团有限公司，陕西航天建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11