一种减压阀制造技术

本发明专利技术公开了减压阀技术领域的一种减压阀，包括管体，管体的内腔顶部设置有气缸，气缸的内壁设置有活塞，活塞的底部设置有齿条，齿条贯穿气缸的底部，气缸的内腔靠上的位置设置有活动件，活动件的顶部设置有螺纹柱，螺纹柱贯穿管体的表面，管体的内壁设置有安装块，安装块的内腔旋转连接有旋转轴，旋转轴的左侧设置有变向齿轮，管体的内腔设置有旋转盘、第一固定盘和第二固定盘，第二固定盘设置在旋转盘的左侧，第一固定盘设置在旋转盘的右侧，旋转轴的右侧连接在旋转盘的圆心位置，本发明专利技术能够自动减压，无需人工调节，节约了人力成本，省时省力，调节稳定，便于适应各种不同的压力值的减压需要。

【技术实现步骤摘要】
一种减压阀
本专利技术涉及减压阀
，具体为一种减压阀。
技术介绍
减压阀通常是用在管道内用于减轻管道内的压力的阀体，通常用于气压或者液压管道，传统的减压方式是通过人工手动打开阀门，当压力减轻到一定值的时候，再手动关闭阀门，这种卸压方式十分麻烦，需要工人时刻关注压力，如果卸压不及时，一旦压力过载，容易造成安全事故，造成不必要的损失，并且人工卸压难以掌握压力值，造成卸压不均。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种减压阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种减压阀，包括管体，管体的内腔顶部设置有气缸，气缸的内壁设置有活塞，活塞的底部设置有齿条，齿条贯穿气缸的底部，气缸的内腔靠上的位置设置有活动件，活动件的顶部设置有螺纹柱，螺纹柱贯穿管体的表面，管体的内壁设置有安装块，安装块的内腔旋转连接有旋转轴，旋转轴的左侧设置有变向齿轮，变向齿轮的左侧与旋转轴的右侧相互卡合，管体的内腔设置有旋转盘、第一固定盘和第二固定盘，第二固定盘设置在旋转盘的左侧，第一固定盘设置在旋转盘的右侧，旋转轴的右侧连接在旋转盘的圆心位置。优选的，旋转盘、第一固定盘和第二固定盘的表面均设置有条形开孔，且条形开孔分别在旋转盘、第一固定盘和第二固定盘的表面呈环形阵列，且第二固定盘表面的开孔与第一固定盘表面的开孔位置相同。优选的，活动件的表面为光滑的表面，且气缸的内壁为光滑的内壁。优选的，第二固定盘的表面设置滑动突起，且管体的内壁设置有与滑动突起相对应的滑槽，且第二固定盘的右侧设置有密封圈。优选的，螺纹柱的顶部设置有施力件，施力件的表面设置有压力表，压力表的底部贯穿螺纹柱的底部到达气缸的内腔。优选的，管体的左右两端表面均设置有螺纹，且螺纹的表面设置有橡胶条。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过管内的气压升高推动活塞在气缸内向上运动，从而是齿条向上运动，齿条带动变向齿轮旋转，使旋转盘和第一固定盘、第二固定盘错开，阀门自动打开，等气压恢复正常时，活塞向下运动，是第一固定盘复位，阻止气压外泄，能够自动减压，无需人工调节，节约了人力成本，省时省力，调节稳定；2、本专利技术可通过旋转螺纹柱，来调节气缸内的压强，便于适应各种不同的压力值的减压需要。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图中：1、管体；2、气缸；3、活塞；4、安装块；5、活动件；6、固定件；7、螺纹柱；8、施力件；9、变向齿轮；10、旋转轴；11、齿条；12、旋转盘；13、第一固定盘；14、第二固定盘。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种减压阀，包括管体1，管体1的内腔顶部设置有气缸2，气缸2的内壁设置有活塞3，活塞3根据管体1内的气压的变化上下移动，活塞3的底部设置有齿条11，齿条11的上下移动带动变向齿轮9旋转，齿条11贯穿气缸2的底部，气缸2的内腔靠上的位置设置有活动件5，通过螺纹柱7对活动件5的位置进行调节，活动件5的顶部设置有螺纹柱7，螺纹柱7的表面设置有螺纹，比那与调节螺纹柱7的位置改变施力件8的高度，螺纹柱7贯穿管体1的表面，管体1的内壁设置有安装块4，安装块4的内腔旋转连接有旋转轴10，将齿条11的动力传输至旋转盘12，旋转轴10的左侧设置有变向齿轮9，变向齿轮9的左侧与旋转轴10的右侧相互卡合，管体1的内腔设置有旋转盘12、第一固定盘13和第二固定盘14，第二固定盘14设置在旋转盘12的左侧，第一固定盘13设置在旋转盘12的右侧，旋转轴10的右侧连接在旋转盘12的圆心位置，直接控制流速。其中，旋转盘12、第一固定盘13和第二固定盘14的表面均设置有条形开孔，且条形开孔分别在旋转盘12、第一固定盘13和第二固定盘14的表面呈环形阵列，且第二固定盘14表面的开孔与第一固定盘13表面的开孔位置相同，通过旋转旋转盘12即可进行减压调节；活动件5的表面为光滑的表面，且气缸2的内壁为光滑的内壁保证了气缸2内的密封性，保证气压调节的准确；第二固定盘14的表面设置滑动突起，能够有效防止第二固定盘14旋转，并且，当管体1左侧的气压升高的时候，将第二固定盘14推向旋转盘12，保证密封性，且管体1的内壁设置有与滑动突起相对应的滑槽，且第二固定盘14的右侧设置有密封圈，保证密封性；螺纹柱7的顶部设置有施力件8，便于手动旋转，施力件8的表面设置有压力表，压力表的底部贯穿螺纹柱7的底部到达气缸2的内腔；管体1的左右两端表面均设置有螺纹，且螺纹的表面设置有橡胶条，便于连接水管，保证密封性。工作原理：通过旋转螺纹柱7，使活动件5向下或者向上移动，通过观察施力件8的数据，将气缸2内的气压控制在需要的范围内，管体1内的气压升高，将活塞3向上推动，活塞3带动齿条11向上运动，齿条11带动变向齿轮9和旋转轴10旋转，旋转轴10带动旋转盘12旋转，旋转盘12旋转使旋转盘12与第一固定盘13和第二固定盘14的开孔重合，使气压排出，当管体1内的气压降低，活塞3向上运动，带动旋转盘12旋转，使开孔错开，防止气压外泄，能够使管体1内的气压保持在恒定值。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减压阀，包括管体（1），其特征在于：管体（1）的内腔顶部设置有气缸（2），气缸（2）的内壁设置有活塞（3），活塞（3）的底部设置有齿条（11），齿条（11）贯穿气缸（2）的底部，气缸（2）的内腔靠上的位置设置有活动件（5），活动件（5）的顶部设置有螺纹柱（7），螺纹柱（7）贯穿管体（1）的表面，管体（1）的内壁设置有安装块（4），安装块（4）的内腔旋转连接有旋转轴（10），旋转轴（10）的左侧设置有变向齿轮（9），变向齿轮（9）的左侧与旋转轴（10）的右侧相互卡合，管体（1）的内腔设置有旋转盘（12）、第一固定盘（13）和第二固定盘（14），第二固定盘（14）设置在旋转盘（12）的左侧，第一固定盘（13）设置在旋转盘（12）的右侧，旋转轴（10）的右侧连接在旋转盘（12）的圆心位置。

【技术特征摘要】
1.一种减压阀，包括管体（1），其特征在于：管体（1）的内腔顶部设置有气缸（2），气缸（2）的内壁设置有活塞（3），活塞（3）的底部设置有齿条（11），齿条（11）贯穿气缸（2）的底部，气缸（2）的内腔靠上的位置设置有活动件（5），活动件（5）的顶部设置有螺纹柱（7），螺纹柱（7）贯穿管体（1）的表面，管体（1）的内壁设置有安装块（4），安装块（4）的内腔旋转连接有旋转轴（10），旋转轴（10）的左侧设置有变向齿轮（9），变向齿轮（9）的左侧与旋转轴（10）的右侧相互卡合，管体（1）的内腔设置有旋转盘（12）、第一固定盘（13）和第二固定盘（14），第二固定盘（14）设置在旋转盘（12）的左侧，第一固定盘（13）设置在旋转盘（12）的右侧，旋转轴（10）的右侧连接在旋转盘（12）的圆心位置。2.根据权利要求1的一种减压阀，其特征在于：旋转盘（12）、第一固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐清权，
申请(专利权)人：雷纳德流体智能科技江苏股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32