挤压边墙制造技术

本实用新型专利技术涉及一种挤压边墙，尤其是一种在面板堆石坝施工过程中用到的挤压边墙，其包括边墙主体，边墙主体横截面为不等腰梯形，梯形上底所在的水平面为顶面，下底所在的水平面为底面，其中一个长腰所在的斜面为上游面，短腰所在的斜面为背面；底面设有挡坎，挡坎沿着边墙主体纵向分布；上游面与底面交汇的棱为下边棱，挡坎与下边棱之间留有间隙，形成一个半开槽，半开槽宽度不小于顶面的宽度，下一排边墙主体的顶面安装在上一排边墙主体的所述半开槽内。本实用新型专利技术科学合理，效果稳定可靠，且更改成本较低，有利于推广。

【技术实现步骤摘要】
挤压边墙
本技术涉及一种在面板堆石坝施工过程中用到的挤压边墙。
技术介绍
常用挤压边墙断面采用不对称梯形结构，尺寸固定，由专用施工机械一次挤压成型。挤压边墙分层浇筑，层与层之间简支撑连接，防止因分层碾压和堆石体沉降对挤压边墙上游坡面产生影响。但实际施工过程中由于受挤压边墙自身缺陷影响，施工质量不易控制，且分层碾压和堆石体沉降使得层与层间易产生滑移，上游坡面形成错台等，增加面板与挤压边墙间约束。导致挤压边墙施工质量的原因主要有以下几点：1、挤压边墙机(或边墙挤压机)。由于挤压边墙机(或边墙挤压机)的原理是液压泵将机械能转化为驱动能，通过高频震动将送入成型仓内的混凝土挤压成所需边墙形状，并通过绞龙轴的推动下形成连续混凝土边墙，因此挤压边墙成型过程中内部具有一定的压应力，挤压边墙被连续推出挤压边墙机(或边墙挤压机)后由于无模板固定，内部应力逐渐释放，虽然挤压边墙为早强型混凝土，推出之时具有一定的强度，但上游面靠近底部附近呈三角形，角度较小，厚度较薄，应力释放对其产生影响较大，靠近底部一定范围内混凝土有坍塌破坏风险，而且由于挤压边墙底部与垫层料接触面处应力释放，强度降低，抗滑系数和粘结力均较低。2、机械碾压。常见堆石体过渡段碾压机械是采用自行式震动碾，如某电站采用18t自行式平面振动碾，在靠近挤压边墙边缘附近采用人工配合10t液压震动夯板压实等。3、堆石体沉降。堆石体沉降包括弹性沉降和蠕变沉降两部分，前者卸荷后变形恢复，后者沉降量则随着时间的增加而增加，往往要经历数年甚至几十年的发展才能逐渐稳定。第1种情况对挤压边墙的影响表现为挤压边墙底部与下层挤压边墙和垫层料的接触面长度减小，且靠近底部接触面一定范围内混凝土强度降低。第2种和第3种对挤压边墙的影响主要表现在：机械碾压、堆石体自重应力和沉降作用使得挤压边墙承受沿水平向上游的应力作用，通常挤压边墙混凝土强度较垫层料强度高出数倍甚至几十倍(以某电站为例，挤压边墙28天平均强度约为垫层料平均强度的70倍)，在施工机械和堆石体沉降等产生水平向应力作用下接触面产生应变差，导致挤压边墙和垫层料接触面产生较大剪切应力，而挤压边墙为干硬性混凝土，强度较低，与垫层料间的滑动摩擦系数和粘结力均较小，受此剪切应力作用易使层间产生滑移，挤压边墙上游面形成错台等。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种挤压边墙，防止挤压边墙在接触面剪切应力作用下产生滑动。为实现上述目的，本技术的技术方案是：挤压边墙，包括边墙主体，所述的边墙主体横截面为不等腰梯形，梯形上底所在的水平面为顶面，下底所在的水平面为底面，其中一个长腰所在的斜面为上游面，短腰所在的斜面为背面；所述的底面设有挡坎，所述的挡坎沿着边墙主体纵向分布；上游面与底面交汇的棱为下边棱，所述的挡坎与所述的下边棱之间留有间隙，形成一个半开槽，所述的半开槽宽度不小于所述的顶面的宽度，下一排边墙主体的顶面安装在上一排边墙主体的所述半开槽内。其中，所述的挡坎的宽度与半开槽的宽度之和等于边墙主体的底面宽度。或者，所述的挡坎的宽度与半开槽的宽度之和小于边墙主体的底面宽度。本技术的有益效果是：本技术所提供的新型挤压边墙结构是在原有挤压边墙基础上进行改进，与原挤压边墙尺寸相比，改动较少，只需对现有设备进行简单升级改造即可。本技术设计是基于理论计算结果，科学合理，效果稳定可靠，且更改成本较低，有利于推广。附图说明图1为本技术挤压边墙结构之一；图2为本技术挤压边墙堆砌施工示意图之一；图3为本技术挤压边墙结构之二；图4为本技术挤压边墙堆砌施工示意图之二；图5为本技术挤压边墙结构之三；图6为本技术挤压边墙堆砌施工示意图之三；图7为本技术挤压边墙结构之四；图8为本技术挤压边墙堆砌施工示意图之四。具体实施方式结合附图说明本技术的具体技术方案。如图1所示，挤压边墙，包括边墙主体，所述的边墙主体横截面为不等腰梯形，梯形上底所在的水平面为顶面8，下底所在的水平面为底面，其中一个长腰所在的斜面为上游面1，短腰所在的斜面为背面10；所述的底面设有挡坎7，所述的挡坎7沿着边墙主体纵向分布；上游面1与底面交汇的棱为下边棱，所述的挡坎7与所述的下边棱之间留有间隙，形成一个半开槽9，所述的半开槽9宽度不小于所述的顶面8的宽度，下一排边墙主体的顶面8安装在上一排边墙主体的所述半开槽9内。具体的挡坎7分布形式有：如图1和图2所示，半开槽9宽度等于所述的顶面8的宽度，所述的挡坎7的宽度与半开槽9的宽度之和等于边墙主体的底面宽度。如图3和图4，半开槽9宽度等于所述的顶面8的宽度，所述的挡坎7的宽度与半开槽9的宽度之和小于边墙主体的底面宽度。如图5和图6，半开槽9宽度大于所述的顶面8的宽度，所述的挡坎7的宽度与半开槽9的宽度之和小于边墙主体的底面宽度。即挡坎7位于底面的中间位置。如图7和图8，半开槽9宽度大于所述的顶面8的宽度，所述的挡坎7的宽度与半开槽9的宽度之和等于边墙主体的底面宽度。即挡坎7位于底面的靠近背面10位置。本技术提供的挤压边墙施工过程与常规挤压边墙和垫层料施工流程相同，上游面1朝外，背面10与垫层料接触，沿着垫层料坡面层叠设置。只是在进行上一层待碾压垫层料5挤压边墙施工前，在已碾压垫层料6上用设备进行开沟或挤压边墙保留满足要求的沟状，沟用于上一层挤压边墙的挡坎7嵌入，并确保沟内垫层料参数满足要求。上一层挤压边墙施工时，以下一层挤压边墙和已碾压垫层料6为结构面连续成型，因此只需对挤压边墙机(或边墙挤压机)成型仓进行相应修改甚至不需修改便可满足挤压边墙的施工参数要求。面板堆石坝施工过程中当一层垫层料施工时，其已碾压垫层料6的顶部高程较同层挤压边墙顶部矮一定高度，已碾压垫层料6的高度小于挤压边墙分层高度h，当上一层待碾压垫层料5施工过程中，施工机械碾压、堆石体自重和沉降等形成的接触面剪切应力作用时，由于有挡坎7嵌入到已碾压垫层料6中，而减少甚至不产生滑移，从而避免上游坡面产生错台等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.挤压边墙，包括边墙主体，所述的边墙主体横截面为不等腰梯形，梯形上底所在的水平面为顶面，下底所在的水平面为底面，其中一个长腰所在的斜面为上游面，短腰所在的斜面为背面；其特征在于，所述的底面设有挡坎，所述的挡坎沿着边墙主体纵向分布；上游面与底面交汇的棱为下边棱，所述的挡坎与所述的下边棱之间留有间隙，形成一个半开槽，所述的半开槽宽度不小于所述的顶面的宽度，下一排边墙主体的顶面安装在上一排边墙主体的所述半开槽内。

【技术特征摘要】
1.挤压边墙，包括边墙主体，所述的边墙主体横截面为不等腰梯形，梯形上底所在的水平面为顶面，下底所在的水平面为底面，其中一个长腰所在的斜面为上游面，短腰所在的斜面为背面；其特征在于，所述的底面设有挡坎，所述的挡坎沿着边墙主体纵向分布；上游面与底面交汇的棱为下边棱，所述的挡坎与所述的下边棱之间留有间隙，形成一个半...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡孔中，王东，陈建康，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：新型
国别省市：四川,51