滴滤式生物膜反应器的滴滤板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滴滤式生物膜反应器的滴滤板，包括支撑板和若干填料滴滤筒，所述支撑板上设有若干贯穿支撑板的连接孔，各所述填料滴滤筒中分别填充有微生物挂膜填料，各填料滴滤筒的侧壁上设有多个通风孔，各填料滴滤筒的底部设有滴滤出水孔，各所述填料滴滤筒与对应的连接孔配合固定在支撑板上，且筒口位置低于支撑板的顶面，组合构成滴滤式生物膜反应器的滴滤板。本实用新型专利技术结构简单、维护成本低，组装、拆卸方便，生物膜处理污水时气液传质速度快、效率高，可有效提高滴滤式生物膜反应器处理工业污水和生活污水能力。

【技术实现步骤摘要】
滴滤式生物膜反应器的滴滤板
本技术涉及污水处理领域，特别涉及一种滴滤式生物膜反应器的滴滤板。
技术介绍
随着社会的不断发展，工业污水与生活污水的排放量不断增大，大量污染物排入河流湖泊等地表水生态系统中，改变了水中营养结构，水中生物大量死亡，不仅给环境造成极大危害，也给经济和社会造成巨大损失。因此，污水处理是维持社会发展必不可少的组成部分。污水处理工艺主要基于物理、化学和生物学原理。其中，生物处理技术主要由生物膜处理技术和活性污泥处理技术这两类生物处理技术为主流。生物膜处理技术主要以生物膜反应器为代表，同传统的物理吹脱等方法相比，因其处理费用低、处理效果稳定、占地面积小、无二次污染而被广泛应用，目前已经成为有机工业废水处理的主流工艺。其中滴滤式生物膜反应器因其具有经济、使用、高效等优点而成为一种应用广泛的污水处理工艺，然而，现有的滴滤式生物膜反应器也存在着以下不足：滴滤式生物膜反应器气液传质效率低、受到液体溶氧的影响，挂膜用的管式组件易发生堵塞，拆卸复杂，好氧面积较小，布水器布水成滴率较低、传质速度慢、需要额外增加曝气装置、挂膜用的管式组件易发生堵塞、好氧面积较小、返混现象严重，不能有效满足处理日益增长的工业污水和生活污水的需求。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种滴滤式生物膜反应器的滴滤板，其结构简单、维护成本低，组装、拆卸方便，生物膜处理污水时传质过程为气→生物膜的传质速度快、效率高，可有效提高滴滤式生物膜反应器处理工业污水和生活污水能力。本技术的技术方案是：一种滴滤式生物膜反应器的滴滤板，包括支撑板和若干填料滴滤筒，所述支撑板上设有若干贯穿支撑板的连接孔，各所述填料滴滤筒中分别填充有微生物挂膜填料，各填料滴滤筒的侧壁上设有多个通风孔，各填料滴滤筒的底部设有滴滤出水孔，各所述填料滴滤筒与对应的连接孔配合固定在支撑板上，且筒口位置低于支撑板的顶面，组合构成滴滤式生物膜反应器的滴滤板。所述支撑板的侧壁上设有多个连通底面的支撑缺口，多个支撑缺口均分360°圆周。所述支撑板的侧壁上设有多个贯穿支撑板的让位缺口，让位缺口的数量与支撑缺口的数量相同，多个让位缺口均分360°圆周。所述支撑板为圆形板。若干连接孔中的其中一个位于支撑板的中心，其余的连接孔沿支撑板的中心呈多个环状分布，各环上的连接孔均分360°圆周。各环上的连接孔数量从内环向外环呈倍数递增。若干连接孔中的其中一个位于支撑板的中心，其余的连接孔沿支撑板的中心呈第一环、第二环、第三环分布，其中，第一环上的连接孔数量为六个，第二环上的连接孔数量为十二个，第三环上的连接孔数量为十八个。所述填料滴滤筒与连接孔通过螺纹配合固定在支撑板上。所述连接孔的上端孔口与支撑板顶面之间通过锥面相连。所述微生物挂膜填料为立体弹性填料或为组合填料或为软性填料或为半软性填料或为弹性填料。采用上述技术方案具有以下有益效果：1、滴滤式生物膜反应器的滴滤板包括支撑板和若干填料滴滤筒，其中，支撑板用于安装、支撑填料滴滤筒，填料滴滤筒用于生物处理污水。所述支撑板上设有若干贯穿支撑板的连接孔，各所述填料滴滤筒中分别填充有微生物挂膜填料，供微生物挂膜。各填料滴滤筒的侧壁上设有多个通风孔，各填料滴滤筒的底部设有滴滤出水孔，通过调整填料滴滤筒的筒口直径、通风孔孔径、滴滤出水孔孔径，控制填料滴滤筒内部的空气流量，实现好氧、半好氧和厌氧处理工艺需求，满足不同类型滴滤式生物膜反应器需氧量要求，有效提高填料滴滤筒的使用效率，由于微生物挂膜填料直接与空气接触，形成气→生物膜传质方式，极大提高了传质效率和速度，有效避免了传统的气→液→生物膜传质方式传质效率低、传质速率满的缺陷。各所述填料滴滤筒与对应的连接孔配合固定在支撑板上，且筒口位置低于支撑板的顶面，组合构成滴滤式生物膜反应器的滴滤板，污水通过布水器对滴滤板上的若干填料滴滤筒呈滴状布水，滴状的污水滴入填料滴滤筒后，浸过微生物挂膜填料时，穿过至少两层微生物膜，对污水实现至少两次微生物生物处理，对污水的处理效率高。针对好氧生物膜反应器，由于单位体积的微生物挂膜填料与空气接触面积大，还可有效保证微生物膜上细菌的生长，有效保证处理工业污水和生活污水能力。2、若干连接孔中的其中一个位于支撑板的中心，其余的连接孔沿支撑板的中心呈多个环状分布，各环上的连接孔均分360°圆周，使连接的若干填料滴滤筒均匀分布在支撑板上，单位面积的污水处理能力高。3、填料滴滤筒与连接孔通过螺纹配合固定在支撑板上，方便安装、拆卸填料滴滤筒。4、连接孔的上端孔口与支撑板顶面之间通过锥面相连，当布水器布水滴漏在支撑板上时，滴漏的污水顺着锥面快速流入填料滴滤筒内被处理，避免污水残留在支撑板上形成污染源。下面结合附图和具体实施例作进一步的说明。附图说明图1为本技术的顶面示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的底面示意图；图4为本技术支撑板的侧视图；图5为本技术支撑板的剖视图；图6为本技术填料滴滤筒的侧视图；图7为本技术填料滴滤筒的底部示意图；图8为菌液OD值随挂膜时间变化示意图；图9为培养基氨氮完全降解的时间与滴滤板层数关系示意图；图10为猪场废水中氨氮去除率与氨氮浓度随时间变化关系示意图。附图中，1为支撑板，2为填料滴滤筒，3为连接孔，4为通风孔，5为滴滤出水孔，6为支撑缺口，7为让位缺口。具体实施方式实施例一参见图1至图7，为一种滴滤式生物膜反应器的滴滤板的具体实施例。滴滤式生物膜反应器的滴滤板包括支撑板1和若干填料滴滤筒2，本实施例中，滴滤板为直径是200mm、厚度为8mm的圆形板，圆形支撑板1的侧壁上设有四个连通底面的支撑缺口6，各支撑缺口长*宽*高＝10mm*10mm*2mm，四个支撑缺口均分360°圆周，也即相邻支撑缺口之间的夹角为90°，为了方便在滴滤式生物膜反应器放置多层支撑板，实现多级污水处理，在支撑板1的侧壁上设有四个贯穿支撑板的让位缺口7，各让位缺口长*宽*高＝10mm*10mm*8mm，四个让位缺口均分360°圆周，也即相邻让位缺口之间的夹角为90°，为便于加工，相邻支撑缺口和让位缺口之间的夹角设置为45°。所述支撑板1上设有若干贯穿支撑板的连接孔3，本实施例中，连接孔的数量为三十七个，各连接孔的直径为20mm，若干连接孔3中的其中一个位于支撑板1的中心，其余的连接孔沿支撑板1的中心呈三个环状分布，分别为第一环、第二环、第三环，相邻环之间的距离相同，第一环上的连接孔数量为六个，六个连接孔均分360°，第二环上的连接孔数量为十二个，十二个连接孔均分360°，第三环上的连接孔数量为十八个，十八个连接孔均分360°，使各环上的连接孔数量从内环向外环呈倍数递增。各所述填料滴滤筒2的直径*高度为20mm*20mm，填料滴滤筒中分别填充有微生物挂膜填料，根据需要，微生物挂膜填料为立体弹性填料或为组合填料或为软性填料或为半软性填料或为弹性填料。各填料滴滤筒2的侧壁上设有多个通风孔4，本实施例中，各填料滴滤筒侧壁上设置有四个通风孔，各通风孔的孔径为8mm，每两个通风孔为一组，两组通风孔分别位于填料滴滤筒的两侧，有效形成对流。各填料滴滤筒2的底部设有滴滤出水孔5，滴滤出水孔位于填料滴滤筒底部的中心，孔径为15mm。各所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滴滤式生物膜反应器的滴滤板，其特征在于：包括支撑板(1)和若干填料滴滤筒(2)，所述支撑板(1)上设有若干贯穿支撑板的连接孔(3)，各所述填料滴滤筒(2)中分别填充有微生物挂膜填料，各填料滴滤筒(2)的侧壁上设有多个通风孔(4)，各填料滴滤筒(2)的底部设有滴滤出水孔(5)，各所述填料滴滤筒(2)与对应的连接孔(3)配合固定在支撑板(1)上，且筒口位置低于支撑板(1)的顶面，组合构成滴滤式生物膜反应器的滴滤板。

【技术特征摘要】
1.一种滴滤式生物膜反应器的滴滤板，其特征在于：包括支撑板(1)和若干填料滴滤筒(2)，所述支撑板(1)上设有若干贯穿支撑板的连接孔(3)，各所述填料滴滤筒(2)中分别填充有微生物挂膜填料，各填料滴滤筒(2)的侧壁上设有多个通风孔(4)，各填料滴滤筒(2)的底部设有滴滤出水孔(5)，各所述填料滴滤筒(2)与对应的连接孔(3)配合固定在支撑板(1)上，且筒口位置低于支撑板(1)的顶面，组合构成滴滤式生物膜反应器的滴滤板。2.根据权利要求1所述的滴滤式生物膜反应器的滴滤板，其特征在于：所述支撑板(1)的侧壁上设有多个连通底面的支撑缺口(6)，多个支撑缺口(6)均分360°圆周。3.根据权利要求2所述的滴滤式生物膜反应器的滴滤板，其特征在于：所述支撑板(1)的侧壁上设有多个贯穿支撑板的让位缺口(7)，让位缺口(7)的数量与支撑缺口(6)的数量相同，多个让位缺口(7)均分360°圆周。4.根据权利要求1所述的滴滤式生物膜反应器的滴滤板，其特征在于：所述支撑板(1)为圆形板。5.根据权利要求1所述的滴滤式生物膜反应器的滴滤板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毫，艾铄，张丽杰，张千，肖芃颖，谭维群，黄杨，
申请(专利权)人：重庆理工大学，
类型：新型
国别省市：重庆,50