一种含氟废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种含氟废水处理系统，它包括控制器、第一收集槽（1）、第二收集槽（2）以及第三收集槽（3），所述第一收集槽（1）通过第一连接管（4）与第二收集槽（2）连通，所述第三收集槽（3）通过第二连接管（5）与第二收集槽（2）连通，所述第三收集槽（3）通过第三连接管（6）与第一收集槽（1）连通，且所述第一连接管（4）、第二连接管（5）以及第三连接管（6）内均设有控制阀（7），且所有的控制阀（7）均与控制器电连接。这种废水处理系统成本较低且适配性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种含氟废水处理系统
本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种晶体硅太阳能电池含氟废水处理系统。
技术介绍
目前晶体硅太阳能电池分为单晶电池和多晶电池硅片，其生产过程的主要区别是单晶一般采用槽式设备进行碱制绒，多晶一般采用链式设备进行酸制绒，因此在废水处理端两种工艺产生的废水组分含量大有不同。其中，多晶时废水主要包括碱性废水、高浓度含氟废水以及低浓度含氟废水，单晶时废水主要包括低浓度碱性废水、高浓度含氟废水以及低浓度含氟废水，所以在进行废水处理时需要设计两套废水处理系统，这样需要的成本较高，废水处理系统本身的适配性较差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种成本较低且适配性较高的含氟废水处理系统。本技术所采用的技术方案是：一种含氟废水处理系统，它包括控制器、第一收集槽、第二收集槽以及第三收集槽，第一收集槽通过第一连接管与第二收集槽连通，第三收集槽通过第二连接管与第二收集槽连通，第三收集槽通过第三连接管与第一收集槽连通，且第一连接管、第二连接管以及第三连接管内均设有控制阀，且所有的控制阀均与控制器电连接。采用以上结构与现有技术相比，本技术具有以下优点：通过控制器来控制控制阀的开关，这样就可以控制哪个连接管打开，即能控制三个收集槽之间的连接关系，这样使得整个废水处理系统能适配单晶废水与多晶废水处理，而且成本也较低。作为优选，第一收集槽槽壁经过防酸碱处理后得到一层防酸碱的保护膜。因为第一收集槽主要在单晶以及多晶废水处理中所需要处理的废水是不同的，所以需要进行防酸碱处理，使得收集槽的使用寿命更长。作为优选，它还包括一个石灰溶解池，且石灰溶解池通过第四连接管与第一收集槽连通，且第四连接管内也设有控制阀，控制阀与控制器电连接。通过设置一个石灰溶解池，通过石灰池内的石灰悬浊液来代替多晶废水处理时需要用到的氯化钙溶液与碱液，提高了处理能力，而且节省了处理的药剂费用。作为优选，石灰溶解池周围设有用于将石灰溶解池包围的阻挡结构。这样设置可以防止石灰溶解池产生的粉尘限制在阻挡结构内，避免对周边环境的影响。石灰溶解池内还有搅拌结构。这样设置能将石灰池内的石灰搅拌均匀，进而使得反应效果较好。附图说明图1为本技术一种含氟废水处理系统的结构示意图。图2为本技术一种含氟废水处理系统处理单晶废水的流程图。图3为本技术一种含氟废水处理系统处理多晶废水的流程图。如图所示：1、第一收集槽；2、第二收集槽；3、第三收集槽；4、第一连接管；5、第二连接管；6、第三连接管；7、控制阀；8、石灰溶解池；9、第四连接管。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术做进一步描述，但是本技术不仅限于以下具体实施方式。如图1所示，一种含氟废水处理系统，它包括控制器、第一收集槽1、第二收集槽2以及第三收集槽3，第一收集槽1通过第一连接管4与第二收集槽2连通，第三收集槽3通过第二连接管5与第二收集槽2连通，第三收集槽3通过第三连接管6与第一收集槽1连通，且第一连接管4、第二连接管5以及第三连接管6内均设有控制阀7，且所有的控制阀7均与控制器电连接。第一收集槽1槽壁经过防酸碱处理后得到一层防酸碱的保护膜。它还包括一个石灰溶解池8，且石灰溶解池8通过第四连接管9与第一收集槽1连通，且第四连接管9内也设有控制阀7，控制阀7与控制器电连接。石灰溶解池8周围设有用于将石灰溶解池包围的阻挡结构。石灰溶解池8内还有搅拌结构。并且废水处理系统还包括含氟反应槽Ⅰ、快混槽、胶凝槽、沉淀池、污泥浓缩槽、污泥脱水池、压滤机、中间水池以及巴歇尔槽，含氟反应槽Ⅰ、快混槽、胶凝槽、沉淀池、污泥浓缩槽、污泥脱水池以及压滤机依次连通，且沉淀池、中间水池以及巴歇尔槽也依次连通，并且含氟反应槽Ⅰ与第二收集槽2连通。本申请含氟废水处理系统作为单晶含氟废水处理时，因为单晶废水主要包括高浓度浓碱废水、低浓度含氟废水以及高浓度含氟废水，如图2所示，高浓度浓碱废水与第一收集槽1连通，即将第一收集槽1作为高浓度碱性废水收集槽，低浓度含氟废水与第二收集槽2连通，第二收集槽2作为低浓度含氟废水收集槽，高浓度含氟废水与第三收集槽3连通，第三收集槽3作为高浓度含氟废水收集槽，并且将第一连接管4以及第二连接管5的控制阀7打开，使得第一收集槽1以及第三收集槽3均与第二收集槽2连通，然后将第三连接管6以及第四连接管9的控制阀7关闭。含高浓度含氟废水--------单独收集含高浓度含氟废水，进入含高浓度含氟废水收集槽，调节废水的水质、水量，可有效降低废水的冲击负荷，稳定后级处理效果，可以通过滴流阀加入到含低浓度含氟废水收集槽。高浓度碱性废水--------单独收集含高浓度碱性废水，进入高浓度碱性废水收集槽，用以调节废水的水质、水量，可有效降低废水的冲击负荷，稳定后级处理效果，可以通过滴流阀加入到含低浓度含氟废水收集槽。低浓度含氟废水--------单独收集含低浓度含氟废水，进入低浓度含氟废水收集槽，调节废水的水质、水量，可有效降低废水的冲击负荷，稳定后级处理效果，可以通过滴流阀加入高浓度碱性废水，通过气力搅拌均匀水质，以预调废水的pH值；废水提升进行混凝反应及沉淀分离，以去除废水中的氟；上清液进入中间水池。中间水池的废水可达标排放。污泥经浓缩池去除部分污泥间隙水后，进入厢式压滤机，可确保泥饼成型，泥饼含水率低于80%。本申请含氟废水处理系统作为多晶含氟废水处理时，因为多晶废水主要包括高浓度含氟废水、低浓度含氟废水以及碱性废水，如图3所示，低浓度含氟废水与第二收集槽2连通，即第二收集槽2作为低浓度含氟废水收集槽，碱性废水也直接与第二收集槽2连通，高浓度含氟废水与第三收集槽3连通，即第三收集槽3作为高浓度含氟废水收集槽，然后将经过第三收集槽3收集处理后的高浓度含氟废水与第一收集槽1连通，即将第一收集槽1作为含氟反应槽Ⅱ，然后再将第一收集槽1处理后的废水导入低浓度含氟废水收集槽，并且第一收集槽1还与污泥浓缩槽通过第五连接管连通，而且第五连接管上设有控制阀7，当处理单晶含氟废水时，可以控制第五连接管断开，即此时第一连接管4、第三连接管6、第四连接管9以及第五连接管上的控制阀7是打开的，即使得第一收集槽1与第二收集槽2连通，第三收集槽3与第一收集槽1连通，然后石灰溶解池8与第一收集槽1连通，而第二连接管5上的控制阀7是关闭的。高浓度含氟废水--------单独收集含高浓度含氟废水，进入含高浓度含氟废水收集槽，调节废水的水质、水量，可有效降低废水的冲击负荷，投加药剂（Ca2+），进行初沉，上清液回收进入低浓度含氟废水收集槽。低浓度含氟废水--------单独收集低浓度含氟废水，进入低浓度含氟废水收集槽，调节废水的水质、水量，可有效降低废水的冲击负荷，稳定后级处理效果，可以通过滴流阀加入碱性废水，通过气力搅拌均匀水质，以预调废水的pH值；废水提升进行混凝反应及第二次沉淀分离，以去除废水中的氟；上清液进入中间水池。中间水池的废水可达标排放。污泥经浓缩池去除部分污泥间隙水后，进入厢式压滤机，可确保泥饼成型，泥饼含水率低于80%。可见单多晶废水处理流程的主要区别在于两点：1，单晶生产工艺中由于浓碱排放量大必须单独收集并以滴流阀加入到中和水池（低浓度含氟收集槽），多晶生产工艺浓碱排放量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含氟废水处理系统，其特征在于：它包括控制器、第一收集槽（1）、第二收集槽（2）以及第三收集槽（3），所述第一收集槽（1）通过第一连接管（4）与第二收集槽（2）连通，所述第三收集槽（3）通过第二连接管（5）与第二收集槽（2）连通，所述第三收集槽（3）通过第三连接管（6）与第一收集槽（1）连通，且所述第一连接管（4）、第二连接管（5）以及第三连接管（6）内均设有控制阀（7），且所有的控制阀（7）均与控制器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种含氟废水处理系统，其特征在于：它包括控制器、第一收集槽（1）、第二收集槽（2）以及第三收集槽（3），所述第一收集槽（1）通过第一连接管（4）与第二收集槽（2）连通，所述第三收集槽（3）通过第二连接管（5）与第二收集槽（2）连通，所述第三收集槽（3）通过第三连接管（6）与第一收集槽（1）连通，且所述第一连接管（4）、第二连接管（5）以及第三连接管（6）内均设有控制阀（7），且所有的控制阀（7）均与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种含氟废水处理系统，其特征在于：所述第一收集槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓巍，陈科侠，蔡二辉，徐晓群，陈筑，
申请(专利权)人：宁波尤利卡太阳能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33