一种改进型气浮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型气浮机，其包括气浮机主体和刮渣系统，刮渣系统位于浮机主体上方，改进型气浮机包括：管道混合器，管道混合器直接设置在气浮机主体的进水管道上；管道释放器，管道释放器直接设置在气浮机主体的进水管道上，并位于气浮机主体一侧；管道式布水器，管道式布水器设置在进水管道的出水端，管道式布水器通过管路与气浮机主体配合连接；溶气机构，溶气机构通过管路分别连接管道释放器和气浮机主体。本实用新型专利技术结构简单，不会堵塞。原水与高压空气溶解水完全混合后进入气浮机主箱体，不会出现曝气不均匀、射流布水器堵塞等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型气浮机
本技术涉及环保机械设备领域，具体涉及一种改进型气浮机。
技术介绍
化工生产过程中会产生大量的含油、含悬浮物污水，该污水具有污染物浓度高、含油、含盐量高、水质波动大、毒性大等特点，目前对于这类污水，通常先采用隔油、气浮浮选方法进行预处理，然后集中后进行生化处理。气浮机作为一种高效、快速的固液分离技术，它是利用高度分散的微气泡作为载体粘附水中的悬浮物，使其密度小于水而上浮到水面以实现同液体分离过程。它可以用于水中固体与固体、固体与液体、液体与液体乃至溶质中离子的分离。气浮预处理技术，实质上是一个气—固吸附与固—液分离的综合过程。在这个过程中，微小的气泡与污水中悬浮物的颗粒相吸附，形成水—气—固三相混合体系，颗粒粘附上气泡后，器密度小于水而产生上浮作用，从而使呈悬浮状的污染物从水中分离出来，形成浮渣，浮渣通过刮渣机去除。针对化工行业的污水除油，当前普遍采用传统的涡凹气浮、多相溶气气浮处理。由于涡凹气浮机产生的气泡直径大多在50μm～400μm，有些甚至达到1mm。这样粒径的气泡尺寸与絮体颗粒相差大，不利于粘附作用，影响气浮处理效果；针对含盐污水，由于污水中盐含量高，采用多相溶气气浮处理，极易造成溶气泵结垢、气泡释放器堵塞等问题。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，从而提供一种改进型气浮机。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种改进型气浮机，所述改进型气浮机包括气浮机主体和刮渣系统，所述刮渣系统位于浮机主体上方，所述改进型气浮机还包括：管道混合器，所述管道混合器直接设置在气浮机主体的进水管道上；管道释放器，所述管道释放器直接设置在气浮机主体的进水管道上，并位于气浮机主体一侧；管道式布水器，所述管道式布水器设置在进水管道的出水端，所述管道式布水器通过管路与气浮机主体配合连接；溶气机构，所述溶气机构通过管路分别连接管道释放器和气浮机主体。在本技术的一个优选实施例中，所述溶气机构包括空压机、溶气管和循环泵，所述循环泵通过管路连接气浮机主体，所述溶气管通过管路分别连接管道释放器和循环泵，所述空压机通过管路连接溶气管。在本技术的一个优选实施例中，所述溶气管上设有压力表和压缩空气控制柜。在本技术的一个优选实施例中，所述溶气管内设有微纳米溶气板。本技术的有益效果是：本技术取消了传统涡凹气浮机的机械曝气、射流器、布水器，增加了溶气管、释放器。溶气管、管道释放器，使得内部结构简单，不会堵塞。原水与高压空气溶解水完全混合后进入气浮机主箱体，不会出现曝气不均匀、射流布水器堵塞等问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1，本技术提供的改进型气浮机，其包括气浮机主体100、刮渣系统200、管道混合器300、管道释放器400、管道式布水器500和溶气机构600。刮渣系统200，其设置在气浮机主体100上方，其是用于将漂浮在气浮机主体100水面之上的浮渣刮除，其具体包括传送齿轮和链条刮板，链条刮板设置在传送齿轮上，通过传送齿轮工作，可带动链条刮板运动进行刮渣，刮渣后的药渣可通过排渣管210排出，而清水可通过清水出水管220排出。管道混合器300，其通过法兰直接设置在气浮机主体100的进水管道110上的进水端，PAC药剂可通过管道混合器300流入到进水管道110内。管道释放器400，其通过法兰直接设置在气浮机主体100的进水管道110上，其位于气浮机主体100一侧，其是本申请的混合场所，PAM药剂直接加入到管道释放器400内并与进水管道110上的PAC药剂进行混合。溶气机构600，其是用于将气浮机主体100内的一部分清水形成高压溶气水，并将高压溶气水输入到管道释放器400内，与PAC药剂和PAM药剂进行充分混合，这时高压溶气水会在管道释放器400内瞬间释放压力，形成微纳米小气泡与原水形成气水混合液。溶气机构600具体包括空压机610、溶气管620和循环泵630。循环泵630通过管路连接气浮机主体100，溶气管620通过管路分别连接管道释放器400和循环泵630，空压机630通过管路连接溶气管620。气浮机主体100中的一部分清水可通过循环泵630输入到溶气管620中，而空压机630可通过管道将高压空气输入到溶气管620中，从而形成高压溶气水。另外，在溶气管620内部设置微纳米溶气板，纳米溶气板可将溶气管620内的高压溶气水切割形成1-5μm的微小气泡，在高压环境下溶解于水中。实测每立方米水中可溶解24升空气，并且保证微纳米孔的溶气板不会出现堵塞现象。再者，在溶气管620上设有压力表621和压缩空气控制柜622，压力表621可时刻显示溶气管620内的压力，而压缩空气控制柜622可控制空压机610工作，这样可防止溶气管620内压力过高，从而造成危险。管道式布水器500，其设置在进水管道110的出水端，其通过管路与气浮机主体100配合连接，其是用于将在管道释放器400内形成的混合液输入到气浮机主体100内，这时悬浮物在药剂的作用下裹挟微纳米小气泡形成浮渣，上升至水面之上，然后可由刮渣系统200进行刮渣。通过上述结构的设置，使得本申请无需额外增加曝气器和射流布气器，工艺流程简单。所有加药、溶气、混合、布水等工艺全部在管道内完成，管道式设备内部结构简单，空间大，水流速度高不会形成堵塞。形成的气泡直径在1-5μm，气泡小不易破裂，形成的浮渣长时间漂浮于水面不会沉淀。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型气浮机，所述改进型气浮机包括气浮机主体和刮渣系统，所述刮渣系统位于浮机主体上方，其特征在于，所述改进型气浮机还包括：管道混合器，所述管道混合器直接设置在气浮机主体的进水管道上；管道释放器，所述管道释放器直接设置在气浮机主体的进水管道上，并位于气浮机主体一侧；管道式布水器，所述管道式布水器设置在进水管道的出水端，所述管道式布水器通过管路与气浮机主体配合连接；溶气机构，所述溶气机构通过管路分别连接管道释放器和气浮机主体。

【技术特征摘要】
1.一种改进型气浮机，所述改进型气浮机包括气浮机主体和刮渣系统，所述刮渣系统位于浮机主体上方，其特征在于，所述改进型气浮机还包括：管道混合器，所述管道混合器直接设置在气浮机主体的进水管道上；管道释放器，所述管道释放器直接设置在气浮机主体的进水管道上，并位于气浮机主体一侧；管道式布水器，所述管道式布水器设置在进水管道的出水端，所述管道式布水器通过管路与气浮机主体配合连接；溶气机构，所述溶气机构通过管路分别连...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔田，
申请(专利权)人：乌海青石化学有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15