【技术实现步骤摘要】
一种冷冲压模具的表面处理方法
本专利技术涉及冷冲压模具领域,具体涉及一种PVD表面处理方法。
技术介绍
随着汽车行业的飞速发展及工艺水平的提高,尤其是高强度板在汽车钣金上的广泛应用,传统的模具表面处理技术应用受限,单一的模具表面处理技术已不能满足日趋发展的模具需要,冷作模具易发生变形、磨损、疲劳和断裂等失效形式,严重影响了模具的使用寿命,冲孔模具的寿命不高。在汽车模具领域,表面处理技术主要是解决冲压件的拉伤问题,以及提高模具使用寿命。传统的TD、电镀由于受变形量、镀膜次数的限制已不能满足高速发展的需要。
技术实现思路
为解决此类问题,本专利技术采用PVD技术对冷冲压模具进行表面处理,具体方案如下:一种冷冲压模具的表面处理方法,其特征在于,包括对依次冷冲压模具进行如下步骤:(1)硬度调整预处理,三次500℃以上的高温淬火、回火处理;(2)补焊及抛光处理;(3)表面脱脂处理;(4)进行喷砂处理;(5)PVD处理;(6)二次抛光处理。具体的:冷冲压模具材料为T10A钢、7SiCrMnMoV钢、CrWMn钢或Cr12Mo1V1钢中的一种。T10A热处理工艺为:760-810℃水或油淬火,160-180℃回火,硬度59-62HRC;CrWMn热处理工艺为:820-840℃油淬火,200℃回火;7SiCrMnMoV热处理工艺为:800-1000℃油淬火,200℃回火;Cr12Mo1V1热处理工艺为:1020-1050℃油淬火,200℃回火。步骤(1)处理后模具硬度调整在59-65HRC的范围内。步骤(2)具体为对型面有细小气孔及裂纹的镶块进行补焊,补焊后经抛光磨头初抛、油 ...
【技术保护点】
1.一种冷冲压模具的表面处理方法,其特征在于,包括对依次冷冲压模具进行如下步骤:硬度调整预处理,三次500℃以上的高温淬火、回火处理;(2)补焊及抛光处理;(3)表面脱脂处理;(4)进行喷砂处理;(5)PVD处理;(6)二次抛光处理。
【技术特征摘要】
1.一种冷冲压模具的表面处理方法,其特征在于,包括对依次冷冲压模具进行如下步骤:硬度调整预处理,三次500℃以上的高温淬火、回火处理;(2)补焊及抛光处理;(3)表面脱脂处理;(4)进行喷砂处理;(5)PVD处理;(6)二次抛光处理。2.根据权利要求1所述的一种冷冲压模具的表面处理方法,其特征在于,所述的冷冲压模具材料为T10A钢、7SiCrMnMoV钢、CrWMn钢或Cr12Mo1V1钢中的一种。3.根据权利要求1所述的一种冷冲压模具的表面处理方法,其特征在于,步骤(1)处理后模具硬度调整在59-65HRC的范围内。4.根据权利要求1所述的一种冷冲压模具的表面处理方法,其特征在于,步骤(2)具体为对型面有细小气孔及裂纹的镶块进行补焊,补焊后经抛光磨头初抛、油石细抛和砂纸精抛,抛光处理后表面Ra<0.5µm。5.根据权利要求1所述的一种冷冲压模具的表面处理方法,其特征在于,步骤(3)具体进行4步处理:①去油:分三个超声波清洗槽,每个槽里面的清洗剂含量逐渐降低,每个槽清洗时间为5-10min;②清水去污:分三个清水清洗槽;第一个槽清水喷淋,时间为3min;第二和第三个槽用超声波清洗,时间均为3min;③去离子水清...
【专利技术属性】
技术研发人员:邹华娟,
申请(专利权)人:江铃汽车股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江西,36
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