一种改进的延迟焦化系统及工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种改进的延迟焦化系统及工艺，所述系统包括焦化塔、蒸馏塔及焦化加热炉；焦化塔为2个，焦化塔顶的油气出口通过油汽管道连接蒸馏塔下部的油汽入口；蒸馏塔下部设精制沥青入口；蒸馏塔底部的混合油出口通过混合油管道连接焦化加热炉的油入口，混合油管道上设混合油泵；焦化加热炉的加热油汽出口通过加热油汽管道连接四通阀的1个阀口，四通阀的另外3个阀口分别连接焦化塔底部的原料入口及油汽管道；2个焦化塔的顶部分别设压力表，靠近焦化塔的油汽管道上设调压阀。本发明专利技术将蒸馏和焦化分隔成两个独立的压力区域，既能实现提高焦化工序操作压力的目的，又能降低蒸馏工序的设计要求，从而有效降低工程投资及运行费用。

An improved delayed coking system and process

The invention relates to an improved delayed coking system and process, which comprises a coking tower, a distillation tower and a coking heating furnace; a coking tower has two coking towers, and the oil and gas outlets at the top of the coking tower connect the oil and gas inlets at the lower part of the distillation tower through an oil vapor pipeline; a refined asphalt inlet is arranged at the lower part of the distillation tower; and a mixed oil outlet at the bottom of the distillation tower connects the oil inlet of the coking Mixed oil pump is installed on the mixing oil pipeline; the outlet of heating oil vapor of coking heating furnace is connected with one valve port of four-way valve through heating oil vapor pipeline; the other three valve ports of four-way valve are respectively connected with raw material inlet and oil vapor pipeline at the bottom of coking tower; pressure gauges are installed on the top of two coking towers, and pressure regulating valves are installed on the oil vapor pipeline near the coking tower. The invention divides distillation and coking into two independent pressure regions, which can not only improve the operation pressure of the coking process, but also reduce the design requirements of the distillation process, thereby effectively reducing the project investment and operation cost.

【技术实现步骤摘要】
一种改进的延迟焦化系统及工艺
本专利技术涉及延迟焦化
，尤其涉及一种改进的延迟焦化系统及工艺。
技术介绍
针状焦的主要工艺流程为：原料沥青经过预处理、蒸馏、焦化、煅烧等工序，最终得到针状焦产品。常规针状焦生产常采用延迟焦化工艺，该工艺中蒸馏和焦化工序作为一个整体压力系统(如授权公告号为CN103468308B的中国专利技术专利“一种可优化产品质量和液体收率的延迟焦化设备及方法“)，其操作参数一般在0.2～0.8MPa之间波动。对于焦化工序而言，较高的操作压力可以提高延迟焦的品质，进而得到高品质的针状焦产品；但对于蒸馏工序而言，工艺本身并不需要过高的操作压力，其操作压力参数维持在0.15～0.45MPa之间均可满足工艺操作要求；在蒸馏工序与焦化工序作为一个整体的压力系统中，蒸馏工序的相关设备也需要承受更高的操作压力，进而导致了不必要的设备壁厚加厚、压力等级增加等，工程投资及运行费用也相应增加。
技术实现思路
本专利技术提供了一种改进的延迟焦化系统及工艺，采取在蒸馏工序和焦化工序的连通管路上设置调压装置的方式，将蒸馏工序和焦化工序分隔成两个独立的压力区域，既能实现提高焦化工序操作压力的目的，又能降低蒸馏工序的设计要求，从而有效降低工程投资及运行费用。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种改进的延迟焦化系统，包括通过管道连接的焦化塔、蒸馏塔及焦化加热炉；所述焦化塔为2个，焦化塔顶的油气出口通过油汽管道连接蒸馏塔下部的油汽入口；蒸馏塔下部设精制沥青入口；蒸馏塔底部的混合油出口通过混合油管道连接焦化加热炉的油入口，混合油管道上设混合油泵；焦化加热炉的加热油汽出口通过加热油汽管道连接四通阀的1个阀口；四通阀的另外3个阀口分别连接焦化塔底部的原料入口及油汽管道；2个焦化塔的顶部分别设压力表，靠近焦化塔的油汽管道上设调压阀。所述调压阀为手动阀压阀。所述调压阀为电动调压阀或气动调压阀，电动调压阀或气动调压阀的控制信号输入端通过PLC或DCS与压力表的信号输出端连接。一种改进的延迟焦化工艺，通过所述系统实现；包括：原料沥青经过预处理得到精制沥青，精制沥青经换热后进入蒸馏塔，先与焦化塔顶来的油汽传质、传热，再与蒸馏塔的循环油混合后形成混合油，混合油由混合油泵抽出送至焦化加热炉加热后进入焦化塔，经焦化反应得到延迟焦和油汽；焦化塔顶的油汽重新进入蒸馏塔；焦化塔的顶部压力在0.2～0.8MPa之间，蒸馏塔的顶部压力在0.15～0.45MPa之间，焦化塔的顶部压力和蒸馏塔的顶部压力分别独立调节；其中焦化塔的顶部压力通过设在焦化塔顶部的压力表进行实时检测，并将检测的压力值作为输出发送给PLC或DCS，PLC或DCS将输出的压力值与预置的压力值进行比较，向油汽管道上的电动调压阀或气动调压阀发送控制信号，由电动调压阀或气动调压阀调节焦化塔内的压力并保持稳定。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)焦化工序、蒸馏工序可分别根据实际需要选择合适的操作压力，从而降低蒸馏工序的设计要求，从而有效降低工程投资及运行费用；2)蒸馏工序可以维持在较低压力下稳定操作，更节能，更安全。附图说明图1是本专利技术所述一种改进的延迟焦化系统的结构示意图。图中：1.焦化塔2.蒸馏塔3.焦化加热炉4.四通阀5.压力表6.调压阀7.油汽管道8.混合油管道9.混合油泵10.加热油汽管道具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，本专利技术所述一种改进的延迟焦化系统，包括通过管道连接的焦化塔1、蒸馏塔2及焦化加热炉3；所述焦化塔1为2个，焦化塔顶的油气出口通过油汽管道7连接蒸馏塔2下部的油汽入口；蒸馏塔2下部设精制沥青入口；蒸馏塔2底部的混合油出口通过混合油管道8连接焦化加热炉3的油入口，混合油管道上设混合油泵9；焦化加热炉3的加热油汽出口通过加热油汽管道10连接四通阀4的1个阀口，四通阀4的另外3个阀口分别连接焦化塔1底部的原料入口及油汽管道7；2个焦化塔1的顶部分别设压力表5，靠近焦化塔1的油汽管道7上设调压阀6。所述调压阀6为手动阀压阀。所述调压阀6为电动调压阀或气动调压阀，电动调压阀或气动调压阀的控制信号输入端通过PLC或DCS与压力表的信号输出端连接。一种改进的延迟焦化工艺，通过所述系统实现；包括：原料沥青经过预处理得到精制沥青，精制沥青经换热后进入蒸馏塔2，先与焦化塔1塔顶来的油汽传质、传热，再与蒸馏塔2的循环油混合后形成混合油，混合油由混合油泵9抽出送至焦化加热炉3加热后进入焦化塔1，经焦化反应得到延迟焦和油汽；焦化塔顶的油汽重新进入蒸馏塔2；焦化塔1的顶部压力在0.2～0.8MPa之间，蒸馏塔2的顶部压力在0.15～0.45MPa之间，焦化塔1的顶部压力和蒸馏塔2的顶部压力分别独立调节；其中焦化塔1的顶部压力通过设在焦化塔1顶部的压力表5进行实时检测，并将检测的压力值作为输出发送给PLC或DCS，PLC或DCS将输出的压力值与预置的压力值进行比较，向油汽管道7上的电动调压阀或气动调压阀发送控制信号，由电动调压阀或气动调压阀调节焦化塔1内的压力并保持稳定。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的延迟焦化系统，包括通过管道连接的焦化塔、蒸馏塔及焦化加热炉；其特征在于，所述焦化塔为2个，焦化塔顶的油气出口通过油汽管道连接蒸馏塔下部的油汽入口；蒸馏塔下部设精制沥青入口；蒸馏塔底部的混合油出口通过混合油管道连接焦化加热炉的油入口，混合油管道上设混合油泵；焦化加热炉的加热油汽出口通过加热油汽管道连接四通阀的1个阀口；四通阀的另外3个阀口分别连接焦化塔底部的原料入口及油汽管道；2个焦化塔的顶部分别设压力表，靠近焦化塔的油汽管道上设调压阀。

【技术特征摘要】
1.一种改进的延迟焦化系统，包括通过管道连接的焦化塔、蒸馏塔及焦化加热炉；其特征在于，所述焦化塔为2个，焦化塔顶的油气出口通过油汽管道连接蒸馏塔下部的油汽入口；蒸馏塔下部设精制沥青入口；蒸馏塔底部的混合油出口通过混合油管道连接焦化加热炉的油入口，混合油管道上设混合油泵；焦化加热炉的加热油汽出口通过加热油汽管道连接四通阀的1个阀口；四通阀的另外3个阀口分别连接焦化塔底部的原料入口及油汽管道；2个焦化塔的顶部分别设压力表，靠近焦化塔的油汽管道上设调压阀。2.根据权利要求1所述的一种改进的延迟焦化系统，其特征在于，所述调压阀为手动阀压阀。3.根据权利要求1所述的一种改进的延迟焦化系统，其特征在于，所述调压阀为电动调压阀或气动调压阀，电动调压阀或气动调压阀的控制信号输入端通过PLC或DCS与压力表的信号输出端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱传平，郭国杰，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21