芳烃异构化工艺系统技术方案

本发明专利技术适用于芳烃工厂吸附装置的异构化单元，属于化工领域，具体涉及一种芳烃异构化工艺系统，包括进料缓冲罐、进料泵、加热炉、反应器、分离罐、脱庚烷塔和白土塔，所述进料缓冲罐通过管道依次连接进料泵、加热炉、反应器、分离罐和脱庚烷塔，脱庚烷塔顶部的气相出口通过回流管网回流至脱庚烷塔入料口，脱庚烷塔底部的液相出口连接至白土塔后排出。本发明专利技术实施操作简单，将贫C8芳烃通过异构化作用转化为接近平衡状态的混合物并且将乙苯脱烷基生成苯，保证物料能够充分反应，得到高纯度的对二甲苯，作为石油化工的原料。

Aromatics Isomerization Process System

The invention is applicable to the isomerization unit of the adsorption device of aromatics plant, belonging to the chemical field, and specifically relates to an aromatics isomerization process system, which comprises a feeding buffer tank, a feeding pump, a heating furnace, a reactor, a separating tank, a de-heptane tower and a clay tower. The feeding buffer tank is connected successively through a pipeline to a feeding pump, a heating furnace, a reactor, a separating tank and a de-heptane tower, and a de-heptane tower. The gas outlet at the top of the tower is refluxed to the inlet and outlet of the deheptane tower through the reflux pipeline network. The liquid outlet at the bottom of the deheptane tower is connected to the clay tower and discharged. The invention has simple operation, converts poor C8 aromatics into a mixture close to equilibrium through isomerization and dealkylates ethylbenzene to benzene, ensures that the material can fully react, and obtains high purity paraxylene, which is used as raw material for petrochemical industry.

【技术实现步骤摘要】
芳烃异构化工艺系统
本专利技术适用于芳烃工厂吸附装置的异构化单元，属于化工领域，具体涉及一种芳烃异构化工艺系统。
技术介绍
在以苯、二甲苯为产品的芳烃联合装置中，生产对二甲苯(PX)的异构化系统占有重要地位，异构化工艺发生的主要反应是二甲苯异构化和乙苯脱烷基反应，此工艺的目的是将贫对二甲苯进料转化为平衡的混合二甲苯，从而提高对二甲苯的收率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种有效的芳烃异构化工艺系统，能够使反应充分进行，提高对二甲苯的转化率。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：芳烃异构化工艺系统，包括进料缓冲罐、进料泵、加热炉、反应器、分离罐、脱庚烷塔和白土塔，所述进料缓冲罐通过管道依次连接进料泵、加热炉、反应器、分离罐和脱庚烷塔，脱庚烷塔顶部的气相出口通过回流管网回流至脱庚烷塔入料口，脱庚烷塔底部的液相出口连接至白土塔进行除溴指数处理。进一步地，所述反应器产出的异构化产物经过换热后送至分离罐，反应器物料出口通过管道依次连接异构化产物换热器、异构化产物空冷器、分离罐、异构化循环氢压缩机后连回至异构化产物换热器，形成一个回路。进一步地，所述加热炉的进料管道上设置有过滤器。进一步地，所述回流管网包括空冷器、脱庚烷塔顶循环水冷器、脱庚烷塔回流罐、脱庚烷塔回流泵和回流阀门，脱庚烷塔顶部的气相出口通过回流管道依次连接空冷器、脱庚烷塔顶循环水冷器、脱庚烷塔回流罐、脱庚烷塔回流泵、回流阀门和脱庚烷塔入料口。进一步地，所述脱庚烷塔回流罐顶设置不凝气管线，不凝气管线分别连接有火炬管网和燃气管网，不凝气管线上设置有脱庚烷塔顶气体冷却器。进一步地，所述回流管道通过回收管道分别连接至二甲苯回流罐和重整单元进料处。进一步地，所述脱庚烷塔连接脱庚烷塔重沸炉泵和脱庚烷塔重沸炉。进一步地，所述脱庚烷塔连接脱庚烷塔重沸炉泵和加热炉。进一步地，所述脱庚烷塔底部的液相出口通过脱庚烷塔底泵和脱庚烷塔底换热器连接至白土塔入料口，白土塔出料口通过排放管路排放至二甲苯单元加热炉。本专利技术的有益效果为：本专利技术实施操作简单，将贫C8芳烃通过异构化作用转化为接近平衡状态的混合物并且将乙苯脱烷基生成苯，保证物料能够充分反应，得到高纯度的对二甲苯，作为石油化工的原料。附图说明图1为本专利技术的系统流程图，图中：1、缓冲罐，2、进料泵，3、异构化循环氢压缩机，4、异构化产物空冷器，5、分离罐，6、异构化产物换热器，7、加热炉，8、反应器，9、过滤器，10、分离罐换热器，11、脱庚烷塔，12、脱庚烷塔顶进料换热器，13、空冷器，14、脱庚烷塔顶循环水冷器，15、脱庚烷塔回流罐，16、脱庚烷塔回流泵，17、回流阀门，18、不凝气管线，19、火炬管网，20、燃气管网，21、脱庚烷塔顶气体冷却器，22、回流管道，23、回收管道，24、二甲苯回流罐，25、重整单元进料处，26、脱庚烷塔重沸炉泵，27、脱庚烷塔重沸炉，28、脱庚烷塔底泵，29、脱庚烷塔底换热器，30、白土塔，31、排放管路，32、二甲苯单元加热炉。具体实施方式为了使本专利技术的结构和功能更加清晰，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。芳烃异构化工艺系统，包括进料缓冲罐1、进料泵2、加热炉7、反应器8、分离罐5、脱庚烷塔11和白土塔30，所述进料缓冲罐1通过管道依次连接进料泵2、加热炉7、反应器8、分离罐5和脱庚烷塔11，脱庚烷塔11顶部的气相出口通过回流管网回流至脱庚烷塔入料口，脱庚烷塔底部的液相出口连接至白土塔30进行除溴指数处理。进一步地，所述反应器8产出的异构化产物经过换热后送至分离罐5，反应器8物料出口通过管道依次连接异构化产物换热器6、异构化产物空冷器4、分离罐5、异构化循环氢压缩机3后连回至异构化产物换热器6，形成一个回路。进一步地，所述加热炉7的进料管道上设置有异构化板换过滤器9。进一步地，所述回流管网包括空冷器13、脱庚烷塔顶循环水冷器14、脱庚烷塔回流罐15、脱庚烷塔回流泵16和回流阀门17，脱庚烷塔顶部的气相出口通过回流管道22依次连接空冷器13、脱庚烷塔顶循环水冷器14、脱庚烷塔回流罐15、脱庚烷塔回流泵16、回流阀门17和脱庚烷塔入料口。进一步地，所述脱庚烷塔回流罐15顶设置不凝气管线18，不凝气管线18分别连接有火炬管网19和燃气管网20，不凝气管线18上设置有脱庚烷塔顶气体冷却器21。进一步地，所述回流管道22通过回收管道23分别连接至二甲苯回流罐24和重整单元进料处25。进一步地，所述脱庚烷塔11连接脱庚烷塔重沸炉泵26和脱庚烷塔重沸炉27。进一步地，所述脱庚烷塔11连接脱庚烷塔重沸炉泵26和加热炉7。进一步地，所述脱庚烷塔底部的液相出口通过脱庚烷塔底泵28和脱庚烷塔底换热器29连接至白土塔30入料口，白土塔出料口通过排放管路31排放至二甲苯单元加热炉32。1.反应过程本单元的目的是将贫C8芳烃通过异构化作用转化为接近平衡状态的混合物并且将乙苯脱烷基生成苯。异构化单元的新鲜进料是来自吸附单元抽余液塔侧线产品。这股物流是贫对二甲苯,在正常的操作期间与循环氢和来自重整反应系统的补充氢混合发生反应。加热后,这股混合物料被送到异构化反应器，反应生成接近平衡状态的C8芳烃混合物。在高分罐中分离出气相后,这股物流被送到脱庚烷塔:顶部气相送到燃料气,富含苯的液相馏出物送到重整单元。富含对二甲苯的底部物流送到异构化白土塔除去烯烃和二烯烃，为二甲苯单元提供原料,并在那里分离出重芳烃。然后混合二甲苯被送回到吸附单元,生产出高纯度的对二甲苯，并作为石油化工的一种原料。2.工艺操作参数说明：2.1温度温度用来控制乙苯的转化率。依据设计操作条件，要求在空速为10hr-1、氢烃比为1.0、反应压力1.68MPa(g)和70%的乙苯转化率条件下，反应器开始入口温度大约为417°C。异构化过程是微放热反应。在规定操作条件下，按照乙苯的进料浓度及转化情况，大多数的放热反应发生在顶部催化剂床层，反应器的温差一般为2-14°C。当新鲜的催化剂或再生后的催化剂刚暴露在碳氢化合物中时，会在催化剂床层上发现温度升高。部分温升被认为是"吸附放热"，最高能到55°C,并且作为起初的过渡影响将贯穿整个催化剂床层。吸附放热根据进料量的不同，通常穿过反应器的时间小于一小时。另一部分温度上升是因为芳环的饱和及裂解反应，在这个过程中会发生耗氢及放热反应。环烃饱和反应通常在反应刚开始时最为激烈，然后逐渐平息。不算催化剂老化，当保持所有其他工作参数不变的情况下，乙苯转化率发生大约1%的改变要求温度调节大约2°C。在装置生产中最佳的乙苯转化率由新鲜进料中的乙苯含量及期望的异构化回路中的乙苯浓度所决定。在循环反应中可以通过增加温度来保持催化剂的性能。催化剂的寿命与氢烃比、氢分压（循环气氢纯度）、总的反应器压力、乙苯转化率、以及进料质量有关。2.2空速重时空速是指进入到反应器中的C6+碳氢化合物总量（kg/hr）除以催化剂的重量（kg）。空速的操作范围应该控制在6到12hr-1。在这个范围内，若所有其它条件保持不变前提下，增加1hr-1的重时空速就要求温度增加大约7°C以维持乙苯转化率不变。空速(碳氢化合物的反应器进料速率)的变化将影响温度要求和催化剂寿命。降低空速将增加进料在反应器内的停留时间，使反应的苛刻度增加，所以要维持本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.芳烃异构化工艺系统，其特征在于：包括进料缓冲罐、进料泵、加热炉、反应器、分离罐、脱庚烷塔和白土塔，所述进料缓冲罐通过管道依次连接进料泵、加热炉、反应器、分离罐和脱庚烷塔，脱庚烷塔顶部的气相出口通过回流管网回流至脱庚烷塔入料口，脱庚烷塔底部的液相出口连接至白土塔后排出。

【技术特征摘要】
1.芳烃异构化工艺系统，其特征在于：包括进料缓冲罐、进料泵、加热炉、反应器、分离罐、脱庚烷塔和白土塔，所述进料缓冲罐通过管道依次连接进料泵、加热炉、反应器、分离罐和脱庚烷塔，脱庚烷塔顶部的气相出口通过回流管网回流至脱庚烷塔入料口，脱庚烷塔底部的液相出口连接至白土塔后排出。2.根据权利要求1所述的芳烃异构化工艺系统，其特征在于：所述反应器产出的异构化产物经过换热后送至分离罐，反应器物料出口通过管道依次连接异构化产物换热器、异构化产物空冷器、分离罐、异构化循环氢压缩机后连回至异构化产物换热器，形成一个回路。3.据权利要求1所述的芳烃异构化工艺系统，其特征在于：所述加热炉的进料管道上设置有过滤器。4.据权利要求1所述的芳烃异构化工艺系统，其特征在于：所述回流管网包括空冷器、脱庚烷塔顶循环水冷器、脱庚烷塔回流罐、脱庚烷塔回流泵和回流阀门，脱庚烷塔顶部的气相出口通过回流...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑豪，金宇博，林南，周世纬，于英乐，
申请(专利权)人：大连福佳·大化石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21