一种防异物装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种防异物装置，应用于倒置喇叭口类支管座的更换作业。所述防异物装置包括能伸入所述支管座内和主管内的螺杆、活塞板、第一夹板、套筒和可胀缩的弹性胶体；所述活塞板设置在所述螺杆的底端，所述弹性胶体和第一夹板套设在所述螺杆的外周，且弹性胶体位于第一夹板与活塞板之间；所述套筒套设在螺杆的外周并位于第一夹板的上方，且所述套筒的内壁面与所述螺杆的外壁面螺纹配合。本实用新型专利技术的防异物装置通过螺杆相对于套筒螺纹旋转时带动活塞板向上运动，使位于活塞板与第一夹板之间的弹性胶体被压缩并与支管座和主管的内壁面紧密接触，从而将主管口封住，有效避免作业过程中铁屑等异物落入主管，确保支管座更换工作的质量、安全。

An Anti-Foreign Object Device

The utility model relates to a foreign body prevention device, which is applied to the replacement operation of inverted horn mouth support pipe seat. The anti-foreign body device comprises a screw, a piston plate, a first splint, a sleeve and an expandable elastic colloid capable of extending into the support seat and the main pipe; the piston plate is arranged at the bottom end of the screw, the elastic colloid and the first splint sleeve are arranged around the screw, and the elastic colloid is located between the first splint and the piston plate; the sleeve sleeve is arranged around the screw rod and is arranged between the first splint and the piston plate. The inner wall of the sleeve is arranged above the first splint, and the outer wall of the screw rod is threaded together. The anti-foreign body device of the utility model drives the piston plate upward when the screw rotates relative to the sleeve thread, so that the elastic colloid between the piston plate and the first splint is compressed and contacts closely with the inner surface of the support seat and the main pipe, thereby sealing the main pipe mouth, effectively avoiding foreign bodies such as iron chips falling into the main pipe during the operation process, and ensuring the quality and safety of the replacement work of the support seat. \u3002

【技术实现步骤摘要】
一种防异物装置
本技术涉及机械领域，更具体地说，涉及一种应用于倒置喇叭口类支管座更换作业的防异物装置。
技术介绍
根据制造、安装经验反馈，核电厂现场大批量核级支管座(又称BOSS头)与主管连接的焊缝处存在超标夹渣、未熔合等缺陷，需要对焊缝缺陷进行处理，最直接的方案是对支管座进行在役更换。针对支管座更换，最大的风险之一就是切割、打磨过程中铁屑等异物落入主管，若清理不彻底会残留在系统中，运行期间会导致重要系统设备产生不可预估的缺陷，如一回路隔离阀密封面损伤导致一回路冷却剂泄漏等。因此需要制订妥善的支管座更换工艺及方案，尤其是防异物方案。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的防异物装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种防异物装置，应用于倒置喇叭口类支管座的更换作业，其特征在于，包括能伸入所述支管座内和主管内的螺杆、活塞板、第一夹板、套筒和可胀缩的弹性胶体；所述活塞板设置在所述螺杆的底端，所述弹性胶体和所述第一夹板套设在所述螺杆的外周，且所述弹性胶体位于所述第一夹板与所述活塞板之间；所述套筒套设在所述螺杆的外周并位于所述第一夹板的上方，且所述套筒的内壁面与所述螺杆的外壁面螺纹配合。优选地，在本技术所述的防异物装置中，所述活塞板与所述螺杆为一体成型结构。优选地，在本技术所述的防异物装置中，所述防异物装置还包括手柄，所述手柄连接在所述螺杆的顶端。优选地，在本技术所述的防异物装置中，所述手柄通过螺接的方式连接在所述螺杆的顶端。优选地，在本技术所述的防异物装置中，所述螺杆包括依次连接的第一连接部、第二连接部和与所述套筒螺纹配合的螺纹部，所述第一连接部、螺纹部和第二连接部依次连接；所述手柄连接在所述第一连接部远离所述螺纹部的一端，所述活塞板设置在所述第二连接部远离所述螺纹部的一端。优选地，在本技术所述的防异物装置中，所述防异物装置还包括套设在所述螺杆外周的第二夹板，所述第二夹板位于所述弹性胶体与所述活塞板之间。优选地，在本技术所述的防异物装置中，所述套筒包括与所述螺杆螺纹配合的螺纹段和与所述螺纹段连接的连接段，所述螺纹段的内径小于所述连接段的内径；所述连接段与所述第一夹板接触。优选地，在本技术所述的防异物装置中，所述防异物装置还包括套设在所述套筒的外周并与所述套筒固定连接的支撑板，所述支撑板的外周尺寸大于所述支管座的内径。优选地，在本技术所述的防异物装置中，所述支撑板通过焊接的方式与所述套筒固定连接。优选地，在本技术所述的防异物装置中，所述弹性胶体的厚度为6-10毫米。实施本技术的防异物装置，具有以下有益效果：本技术的防异物装置通过螺杆相对于套筒螺纹旋转时带动活塞板向上运动，使位于活塞板与第一夹板之间的弹性胶体被压缩并与支管座和主管的内壁面紧密接触，从而将主管口封住，有效避免作业过程中铁屑等异物落入主管，确保支管座更换工作的质量、安全。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是常规支管座和焊缝的示意图；图2是支管座更换作业中的焊缝切割打磨流程图；图3插入防异物棒的焊缝切割打磨流程图；图4是倒置喇叭口类支管座的结构示意图；图5是本技术防异物装置的纵向剖视图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。常规的支管座及焊缝如图1所示，常规支管座的内径≥支管座焊缝处内径。支管座更换中切割打磨检修的过程主要如图2所示，从图2可以看出，切割BOSS焊缝和抛光主管残余焊缝的过程中会产生铁屑等异物。如图3所示，基于上述支管座的结构形式和检修过程，现有技术是通过设计带有凹槽的防异物棒插入支管座孔内，使得打磨过程中产生的铁屑暂存于防异物棒凹槽中，待支管座完全切开后，将防异物棒连同旧支管座共同从管道上取下，铁屑也将一并带出，从而防止异物进入管道内。取走旧支管座后，主管表面还有残余焊肉，可以通过设计与主管钻孔尺寸匹配的锥形防异物棒，插入主管钻孔内进行封堵，以保证对主管表面抛光打磨的过程中产生的铁屑不进入管道内部。从图4所示的支管座结构来看，该类型结构与管道焊接部位存在扩径，焊缝与传统防异物棒之间会存在较大缝隙。若按常规支管座安装防异物棒的方案，则切割打磨过程中的铁屑会从缝隙中进入主管，即传统的防异物棒已无法避免焊缝切割铁屑进入主管。为了解决现有技术方案所存在的问题，本技术构造了一种新的防异物装置，应用于倒置喇叭口类支管座的更换作业，能有效避免作业过程中铁屑等落入主管，确保支管座更换工作的质量、安全。如图5所示，本技术的防异物装置包括能伸入支管座9内和主管10内的螺杆6、活塞板2、第一夹板3、套筒5和可胀缩的弹性胶体1；活塞板2设置在螺杆6的底端，弹性胶体1和第一夹板3套设在螺杆6的外周，且弹性胶体1位于第一夹板3与活塞板2之间；套筒5套设在螺杆6的外周并位于第一夹板3的上方，且套筒5的内壁面与螺杆6的外壁面螺纹配合。优选地，在本技术的防异物装置中，弹性胶体1的厚度为6-10毫米。弹性胶体1具备良好记忆功能、变形功能，例如弹性胶体1可以采用橡胶、硅胶等具有一定弹性的材料制成。将弹性胶体1套装在活塞板2与第一夹板3之间，当旋转螺杆6使之与套筒5螺纹配合转动，带动活塞板2相对第一夹板3上、下运动，使弹性胶体1压缩或恢复原状。当弹性胶体1被压缩时，其外径相应增大(胀开)，当其恢复原状时，外径与压缩前一致。弹性胶体1上设有可供螺杆6穿过的通孔，将螺杆6穿过弹性胶体1上的通孔从而使弹性胶体1套设在螺杆6的外周；第一夹板3也设有供螺杆6穿过的通孔，将螺杆6穿过第一夹板3上的通孔从而使第一夹板3套设在螺杆6的外周。如图5所示，弹性胶体1位于活塞板2与第一夹板3之间，当螺杆6相对于套筒5螺纹旋转带动活塞板2向上运动时，弹性胶体1将受到活塞板2与第一夹板3的挤压而胀大，弹性胶体1胀大后其侧面与支管座9和主管10的内壁面紧密接触，从而将主管10口封住，保证切割过程中无缝隙，避免焊缝切割铁屑进入主管10。当螺杆6相对于套筒5螺纹旋转带动活塞板2向下运动时，将带动活塞板2向下运动解除对弹性胶体1的挤压，使弹性胶体1恢复原状。在本技术的防异物装置优选实施例中，活塞板2与螺杆6为一体成型结构，一体成型的结构更加牢固。活塞板2与弹性胶体1的接触面积可以设计得尽可能得大，底座与弹性胶体1的接触面积也可以设计得尽可能得大，使得受力面积大，方便挤压弹性胶体1。优选地，底座的外周尺寸大于套筒5的外径，从而套筒5可以可靠地抵靠在底座上。如图5所示，本技术的防异物装置还包括连接在螺杆6顶端的手柄7，该手柄7可以设计成杆状，长度以能握住施力为宜。使用时通过手抓住手柄7并旋转，即可使螺杆6相对于套筒5螺旋上下运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防异物装置，应用于倒置喇叭口类支管座(9)的更换作业，其特征在于，包括能伸入所述支管座(9)内和主管(10)内的螺杆(6)、活塞板(2)、第一夹板(3)、套筒(5)和可胀缩的弹性胶体(1)；所述活塞板(2)设置在所述螺杆(6)的底端，所述弹性胶体(1)和所述第一夹板(3)套设在所述螺杆(6)的外周，且所述弹性胶体(1)位于所述第一夹板(3)与所述活塞板(2)之间；所述套筒(5)套设在所述螺杆(6)的外周并位于所述第一夹板(3)的上方，且所述套筒(5)的内壁面与所述螺杆(6)的外壁面螺纹配合。

【技术特征摘要】
1.一种防异物装置，应用于倒置喇叭口类支管座(9)的更换作业，其特征在于，包括能伸入所述支管座(9)内和主管(10)内的螺杆(6)、活塞板(2)、第一夹板(3)、套筒(5)和可胀缩的弹性胶体(1)；所述活塞板(2)设置在所述螺杆(6)的底端，所述弹性胶体(1)和所述第一夹板(3)套设在所述螺杆(6)的外周，且所述弹性胶体(1)位于所述第一夹板(3)与所述活塞板(2)之间；所述套筒(5)套设在所述螺杆(6)的外周并位于所述第一夹板(3)的上方，且所述套筒(5)的内壁面与所述螺杆(6)的外壁面螺纹配合。2.根据权利要求1所述的防异物装置，其特征在于，所述活塞板(2)与所述螺杆(6)为一体成型结构。3.根据权利要求1所述的防异物装置，其特征在于，所述防异物装置还包括手柄(7)，所述手柄(7)连接在所述螺杆(6)的顶端。4.根据权利要求3所述的防异物装置，其特征在于，所述手柄(7)通过螺接的方式连接在所述螺杆(6)的顶端。5.根据权利要求3所述的防异物装置，其特征在于，所述螺杆(6)包括依次连接的第一连接部、第二连接部和与所述套筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈英杰，王浩，冯兴旺，
申请(专利权)人：中广核核电运营有限公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44