一种真空雾化制粉设备制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种真空雾化制粉设备，用于解决现有技术中的金属液滴冷却不足，金属液滴不能够完全转变为细小的金属粉末颗粒，导致出产率下降的技术问题。本实施例包括机架、雾化室组件、真空感应熔炼炉和进料组件；其中，雾化室组件包括雾化室主体，其包括圆柱形段和锥形段；圆柱形段包括第一外壳体和第一内壳体；第一外壳体与第一内壳体之间设置有第一中空层；锥形段包括第二外壳体和第二内壳体；第二外壳体与第二内壳体之间设置有第二中空层；第一中空层和第二中空层均设置有冷却水进口和冷却水出口，冷却水可通用冷却水进口充满第一中空层和第二中空层，其中，第一中空层与第二中空层之间连接有连接管；连接管上安装有开关阀。

A Vacuum Atomization Pulverizing Equipment

The embodiment of the utility model discloses a vacuum atomization pulverizing equipment, which is used to solve the technical problems of insufficient cooling of metal droplets in the prior art, and that metal droplets can not be completely transformed into fine metal powder particles, resulting in lower production rate. The present embodiment comprises a frame, an atomizing chamber assembly, a vacuum induction melting furnace and a feeding assembly, wherein the atomizing chamber assembly comprises a main body of the atomizing chamber, comprising a cylindrical section and a conical section, a cylindrical section comprising a first shell and a first inner shell, a first hollow layer between the first shell and the first inner shell, a conical section comprising a second shell and a second inner shell, and a second outer shell. There is a second hollow layer between the shell and the second inner shell; the first hollow layer and the second hollow layer are both provided with cooling water inlet and cooling water outlet, and the cooling water inlet can be filled with the first hollow layer and the second hollow layer, where a connecting pipe is connected between the first hollow layer and the second hollow layer; and a switch valve is installed on the connecting pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种真空雾化制粉设备
本技术涉及机械制造
，尤其涉及一种真空雾化制粉设备。
技术介绍
真空雾化制粉装置，是为了满足在真空条件下雾化制粉工艺的研究与小批量生产而设计的装置。雾化制粉是用快速凝固的方法制取金属粉末的专用设备，其工作原理是先把金属用感应加热的方法熔化，然后将熔融的金属经高压惰性气体，喷成雾状，细细的液滴在飞行中经急剧冷凝后凝固成球形或是亚球形颗粒即成细小颗粒(粉末)，根据高速气流压力和速度的不同可生产出不同直径的细粉，达到制粉的目的。现有的真空雾化制粉装置对金属液滴冷却不足，金属液滴不能够完全转变为细小的金属粉末颗粒，导致出产率下降。因此，为解决上述的技术问题，寻找一种对金属液滴进行充分冷却的真空雾化制粉设备成为本
人员所研究的重要课题。
技术实现思路
本技术实施例公开了一种真空雾化制粉设备，用于解决现有技术中的金属液滴冷却不足，金属液滴不能够完全转变为细小的金属粉末颗粒，导致出产率下降的技术问题。本技术实施例提供了一种真空雾化制粉设备，包括机架、设于所述机架上的雾化室组件、设于所述雾化室组件上方的真空感应熔炼炉以及设于所述真空感应熔炼炉上方的进料组件；其中，所述雾化室组件包括雾化室主体；所述雾化室主体包括圆柱形段和锥形段；所述圆柱形段安装于所述锥形段的顶端，并且所述圆柱形段的内部与锥形段的内部相连通；所述圆柱形段包括第一外壳体和第一内壳体；所述第一外壳体与所述第一内壳体之间设置有第一中空层；所述第一外壳体的侧面底端设置有第一冷却水进口；所述第一外壳体的侧面顶端设置有第一冷却水出口；所述第一冷却水进口和所述第一冷却水出口均与所述第一中空层相连通；所述第一中空层内的顶端设置有安装架，并且所述安装架上设置有感应中空层内冷却水水位的水位传感器；所述第一中空层内的底端设置有用于感应冷却水温度的第一温度传感器；所述锥形段的底端设置有出料口；所述锥形段包括第二外壳体和第二内壳体；所述第二外壳体与所述第二内壳体之间设置有第二中空层；所述第二外壳体的侧面顶端设置有第二冷却水出口；所述第二外壳体的侧面底端设置有第二冷却水进口；所述第二冷却水进口和所述第二冷却水出口均与所述第二中空层相连通；所述第二冷却水进口设置于靠近所述出料口的位置；所述第二中空层内的底端设置有用于感应冷却水温度的第二温度传感器；所述第一中空层与所述第二中空层之间连接有连接管；所述连接管上安装有开关阀，当所述开关阀状态为开启时，冷却水可在所述第一中空层与所述第二中空层之间流动。可选地，所述圆柱形段的还包括第一顶盖；所述第一顶盖的中间位置上开设有第一进料口；所述第一进料口上安装有与所述真空感应熔炼炉相通的雾化喷盘。可选地，所述真空感应熔炼炉包括壳体、电源、电极杆和感应线圈；所述感应线圈设置于所述壳体的内部，并且设置于所述雾化喷盘的正上方；所述电极杆的第一端与所述感应线圈进行连接；所述电极杆的第二端与所述电源进行连接。可选地，所述壳体包括第三外壳体和第三内壳体；所述第三外壳体与所述第三内壳体之间设置有第三中空层；所述第三外壳体上设置有第第三冷却水进口；所述第三外壳体上设置有第三冷却水出口；所述第三冷却水进口和所述第三冷却水出口均与所述第三中空层相连通。可选地，所述壳体还包括第二顶盖；所述第二顶盖的中间位置上设置有第二进料口；所述进料组件设置于所述第二进料口的正上方；所述第二顶盖包括外顶盖、内顶盖以及设置于所述外顶盖与所述内顶盖之间的第四中空层；所述外顶盖上设置有第四冷却水进口；所述外顶盖上设置有第四冷却水出口；所述第四冷却水进口与所述第四冷却水出口均与所述第四中空层相连通。可选地，所述雾化喷盘内设置有第三中空层；所述第五中空层连通有进水管；所述进水管用于将冷却水注入第五中空层内；所述第五中空层还连通有排水管；所述排水管用于将冷却水排出；所述进水管与所述排水管之间还设置有进气管；所述进气管连接于所述雾化喷盘，并且与所述雾化喷盘的内部相连通。可选地，还包括抽真空系统；所述抽真空系统包括罗茨泵、旋片泵以及扩散泵；所述真空熔炼室和所述雾化室本体均通过真空管道与所述抽真空系统进行连接。可选地，还包括高压气瓶组；所述高压气瓶组连接有气体高压管道；所述气体高压管道连接有充气管道；所述充气管道与所述雾化室本体的内部相连通；所述充气管道还与所述真空感应熔炼炉的内部相连通，并且与所述进气管进行连接；所述气体高压管道上还安装有气体高压阀门；所述充气管道上还设置有充气阀。可选地，所述锥形段的出料口通过管道依次连接有一级粉末收集装置和二级粉末收集装置；所述一级粉末收集装置包括相互连通的一级旋风除尘器和第一接粉罐；所述二级粉末收集装置包括相互连通的二级旋风除尘器和第二接粉罐；所述一级粉末收集装置与所述二级粉末收集装置相连通；所述二级粉末收集装置的顶部通过管道连接有高压风机。可选地，还包括尾排箱；所述尾排箱设置于所述二级粉末收集装置与所述高压风机之间，并且通过管道与所述二级粉末收集装置和所述高压风机进行连接。从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：本技术实施例提供了一种真空雾化制粉设备，包括机架、设于所述机架上的雾化室组件、设于所述雾化室组件上方的真空感应熔炼炉以及设于所述真空感应熔炼炉上方的进料组件；其中，所述雾化室组件包括雾化室主体；所述雾化室主体包括圆柱形段和锥形段；所述圆柱形段安装于所述锥形段的顶端，并且所述圆柱形段的内部与锥形段的内部相连通；所述圆柱形段包括第一外壳体和第一内壳体；所述第一外壳体与所述第一内壳体之间设置有第一中空层；所述第一外壳体的侧面底端设置有第一冷却水进口；所述第一外壳体的侧面顶端设置有第一冷却水出口；所述第一冷却水进口和所述第一冷却水出口均与所述第一中空层相连通；所述第一中空层内的顶端设置有安装架，并且所述安装架上设置有感应中空层内冷却水水位的水位传感器；所述第一中空层内的底端设置有用于感应冷却水温度的第一温度传感器；所述锥形段的底端设置有出料口；所述锥形段包括第二外壳体和第二内壳体；所述第二外壳体与所述第二内壳体之间设置有第二中空层；所述第二外壳体的侧面顶端设置有第二冷却水出口；所述第二外壳体的侧面底端设置有第二冷却水进口；所述第二冷却水进口和所述第二冷却水出口均与所述第二中空层相连通；所述第二冷却水进口设置于靠近所述出料口的位置；所述第二中空层内的底端设置有用于感应冷却水温度的第二温度传感器；所述第一中空层与所述第二中空层之间连接有连接管；所述连接管上安装有开关阀，当所述开关阀状态为开启时，冷却水可在所述第一中空层与所述第二中空层之间流动。本实施例中，在雾化室本体的圆柱形段和锥形段均设置有可供冷却水流动的中空层，并且在中空层内设置有温度传感器，实时监测冷却水的温度符不符合生产条件，若发现第一温度传感器与第二温度传感器所显示的温度不同步，即可开启开关阀，让第一中空层内的冷却水与第二中空层内的冷却水相互流通，使得两中空层内的冷却水温度达到一致。通过这样的设计，可尽可能地使得雾化室符合所需的冷却条件，使得雾化金属液滴能够完全转化为金属粉末颗粒，提高生产率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空雾化制粉设备，其特征在于，包括机架、设于所述机架上的雾化室组件、设于所述雾化室组件上方的真空感应熔炼炉以及设于所述真空感应熔炼炉上方的进料组件；其中，所述雾化室组件包括雾化室主体；所述雾化室主体包括圆柱形段和锥形段；所述圆柱形段安装于所述锥形段的顶端，并且所述圆柱形段的内部与锥形段的内部相连通；所述圆柱形段包括第一外壳体和第一内壳体；所述第一外壳体与所述第一内壳体之间设置有第一中空层；所述第一外壳体的侧面底端设置有第一冷却水进口；所述第一外壳体的侧面顶端设置有第一冷却水出口；所述第一冷却水进口和所述第一冷却水出口均与所述第一中空层相连通；所述第一中空层内的顶端设置有安装架，并且所述安装架上设置有感应中空层内冷却水水位的水位传感器；所述第一中空层内的底端设置有用于感应冷却水温度的第一温度传感器；所述锥形段的底端设置有出料口；所述锥形段包括第二外壳体和第二内壳体；所述第二外壳体与所述第二内壳体之间设置有第二中空层；所述第二外壳体的侧面顶端设置有第二冷却水出口；所述第二外壳体的侧面底端设置有第二冷却水进口；所述第二冷却水进口和所述第二冷却水出口均与所述第二中空层相连通；所述第二冷却水进口设置于靠近所述出料口的位置；所述第二中空层内的底端设置有用于感应冷却水温度的第二温度传感器；所述第一中空层与所述第二中空层之间连接有连接管；所述连接管上安装有开关阀，当所述开关阀状态为开启时，冷却水可在所述第一中空层与所述第二中空层之间流动。...

【技术特征摘要】
1.一种真空雾化制粉设备，其特征在于，包括机架、设于所述机架上的雾化室组件、设于所述雾化室组件上方的真空感应熔炼炉以及设于所述真空感应熔炼炉上方的进料组件；其中，所述雾化室组件包括雾化室主体；所述雾化室主体包括圆柱形段和锥形段；所述圆柱形段安装于所述锥形段的顶端，并且所述圆柱形段的内部与锥形段的内部相连通；所述圆柱形段包括第一外壳体和第一内壳体；所述第一外壳体与所述第一内壳体之间设置有第一中空层；所述第一外壳体的侧面底端设置有第一冷却水进口；所述第一外壳体的侧面顶端设置有第一冷却水出口；所述第一冷却水进口和所述第一冷却水出口均与所述第一中空层相连通；所述第一中空层内的顶端设置有安装架，并且所述安装架上设置有感应中空层内冷却水水位的水位传感器；所述第一中空层内的底端设置有用于感应冷却水温度的第一温度传感器；所述锥形段的底端设置有出料口；所述锥形段包括第二外壳体和第二内壳体；所述第二外壳体与所述第二内壳体之间设置有第二中空层；所述第二外壳体的侧面顶端设置有第二冷却水出口；所述第二外壳体的侧面底端设置有第二冷却水进口；所述第二冷却水进口和所述第二冷却水出口均与所述第二中空层相连通；所述第二冷却水进口设置于靠近所述出料口的位置；所述第二中空层内的底端设置有用于感应冷却水温度的第二温度传感器；所述第一中空层与所述第二中空层之间连接有连接管；所述连接管上安装有开关阀，当所述开关阀状态为开启时，冷却水可在所述第一中空层与所述第二中空层之间流动。2.根据权利要求1所述的真空雾化制粉设备，其特征在于，所述圆柱形段的还包括第一顶盖；所述第一顶盖的中间位置上开设有第一进料口；所述第一进料口上安装有与所述真空感应熔炼炉相通的雾化喷盘。3.根据权利要求2所述的真空雾化制粉设备，其特征在于，所述真空感应熔炼炉包括壳体、电源、电极杆和感应线圈；所述感应线圈设置于所述壳体的内部，并且设置于所述雾化喷盘的正上方；所述电极杆的第一端与所述感应线圈进行连接；所述电极杆的第二端与所述电源进行连接。4.根据权利要求3所述真空雾化制粉设备，其特征在于，所述壳体包括第三外壳体和第三内壳体；所述第三外壳体与所述第三内壳体之间设置有第三中空层；所述第三外壳体上设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：旷雅胜，卿颖莉，卓劲松，李游，何鹏，胡小虎，
申请(专利权)人：广东大族粤铭激光集团股份有限公司，东莞华科京隆成形装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44