热流道倒灌式的进胶结构制造技术

本发明专利技术公开了一种热流道倒灌式的进胶结构，包括上模板和下模板，上模板内设有上模仁，下模板内设有下模仁；上模仁和下模仁之间设有产品模腔，产品模腔靠近上模仁一侧对应成型产品的正面，上模仁对应成型产品的正面设有一层薄膜，产品模腔底部设有胶口，胶口通过贯穿下模板的热流道对接成型机炮嘴。本发明专利技术通过底部进胶方式，把进胶做到产品的反面，不能能够防止膜片在型腔内移动，避免产生皱褶，提高产品的良品率，同时可以通过蒸发式热流道进胶可以避免后续加工水口等工序，从而减低生产成本及周期。

Hot runner backfilling structure

The invention discloses a hot runner backfilling type glue feeding structure, which comprises an upper template and a lower template. The upper template is provided with an upper die kernel and the lower template is provided with a lower die kernel. A product die cavity is arranged between the upper die kernel and the lower die kernel. The product die cavity is close to the front side of the upper die kernel, and a film is arranged on the front side of the product, and a rubber mouth is arranged on the bottom of the product die cavity. The rubber nozzle is connected with the nozzle of the forming machine through the hot runner running through the lower template. The method of bottom gluing can achieve the reverse side of the product, which can not prevent the diaphragm from moving in the cavity, avoid wrinkles and improve the yield of the product. At the same time, the process of subsequent processing nozzle and other processes can be avoided through the evaporative hot runner gluing, thereby reducing the production cost and cycle.

【技术实现步骤摘要】
热流道倒灌式的进胶结构
本专利技术属于注塑成型
，具体的说是涉及一种热流道倒灌式的进胶结构。
技术介绍
IML(薄膜一体成型)产品传统的进胶方式是在产品的某一面做侧进胶。这样，产品在注射成型时，由于膜片在PL面上，射胶时膜片无法固定在前模面，胶料很有可能进到膜片的反面，导致产品不良，从而影响产品的良率及生产成本，以及增加膜片的尺寸和后续NC加工水口的成本及周期。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种热流道倒灌式的进胶结构，不仅进胶结构设计新颖，结构简单，而且能够有效的改善注塑时膜片褶皱以及防止胶料冲到薄膜反面等缺陷，提高产品的良率。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热流道倒灌式的进胶结构，包括上模板和下模板，该上模板内设有上模仁，该下模板内设有下模仁；所述上模仁和下模仁之间设有产品模腔，该产品模腔靠近上模仁一侧对应成型产品的正面，所述上模仁对应成型产品的正面设有一层薄膜，所述产品模腔底部设有胶口，该胶口通过贯穿所述下模板的热流道对接成型机炮嘴。作为本专利技术的进一步改进，所述上模板上方设有上固定板，所述上模板与上固定板固定连接；所述下模板下方依次设有上顶针板、下顶针板、下固定板、油缸板和热流道固定板，所述上顶针板和下顶针板固定连接，该上顶针板和下顶针板上设有穿过下模板至下模仁的顶针，油缸板固定于下固定板上，油缸固定于油缸板上并能够带动所述上顶针板和下顶针板上下往返运动；热流道固定板固定于油缸板上，热流道依次穿过下模板、上顶针板、下顶针板、下固定板和油缸板后固定于热流道固定板上。本专利技术的有益效果是：1.产品外形不需要延伸，膜片尺寸和产品一样大小，从而节约了膜片的尺寸。2.胶料射出时，瞬间把膜片固定住，防止膜片在型腔内移动，从而避免膜片产生褶皱。总之，本专利技术能够提高产品的良品率，同时可以通过蒸发式热流道进胶可以避免后续加工水口等工序，从而减低生产成本及周期。附图说明图1为本专利技术结构示意图。结合附图，作以下说明：1——上固定板；2——上模板；3——下模板；4——上顶针板；5——下顶针板；6——下固定板；7——油缸板；8——热流道固定板；9——上模仁；10——下模仁；11——油缸；12——热流道；13——产品模腔；14——顶针。具体实施方式以下结合附图，对本专利技术的一个较佳实施例作详细说明。但本专利技术的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本专利技术申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本专利技术专利涵盖范围之内。参阅图1为本专利技术所述的一种热流道倒灌式的进胶结构，包括上模板2和下模板3，该上模板2内设有上模仁9，该下模板3内设有下模仁10；所述上模仁9和下模仁10之间设有产品模腔13，该产品模腔13靠近上模仁9一侧对应成型产品的正面，所述上模仁9对应成型产品的正面设有一层薄膜，所述产品模腔13底部设有胶口，该胶口通过贯穿所述下模板3的热流道12对接成型机炮嘴。其中，所述上模板上方设有上固定板1，所述上模板与上固定板固定连接；所述下模板下方依次设有上顶针板4、下顶针板5、下固定板6、油缸板7和热流道固定板8，所述上顶针板和下顶针板固定连接，该上顶针板和下顶针板上设有穿过下模板至下模仁的顶针14，油缸板固定于下固定板上，油缸11固定于油缸板上并能够带动所述上顶针板和下顶针板上下往返运动；热流道固定板固定于油缸板上，热流道12依次穿过下模板、上顶针板、下顶针板、下固定板和油缸板后固定于热流道固定板上。该热流道倒灌式的进胶结构在成型产品时，采用底部进胶，即产品模腔底部触碰到热喷嘴，胶料直接从注塑机通过热流道填充满整个型腔。IML(薄膜一体成型)产品传统的进胶方式是在产品的某一面做侧进胶，产品在注射成型时，由于膜片在PL面(分行面)上，射胶时膜片无法固定在前膜面，胶料很可能进到膜片的反面，导致产品不良。而本专利技术采用底部进胶方式，把胶料做到产品的反面，首先，产品外形不需要延伸，膜片尺寸和产品一样大小，从而节约了膜片的尺寸。其次，胶料射出时，瞬间把膜片固定住，防止膜片在型腔内移动，从而避免膜片产生褶皱。由此可见，本专利技术通过底部进胶方式，把进胶做到产品的反面，不能能够防止膜片在型腔内移动，避免产生皱褶，提高产品的良品率，同时可以通过蒸发式热流道进胶可以避免后续加工水口等工序，从而减低生产成本及周期。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热流道倒灌式的进胶结构，包括上模板(2)和下模板(3)，该上模板(2)内设有上模仁(9)，该下模板(3)内设有下模仁(10)；所述上模仁(9)和下模仁(10)之间设有产品模腔(13)，该产品模腔(13)靠近上模仁(9)一侧对应成型产品的正面，其特征在于：所述上模仁(9)对应成型产品的正面设有一层薄膜，所述产品模腔(13)底部设有胶口，该胶口通过贯穿所述下模板(3)的热流道(12)对接成型机炮嘴。

【技术特征摘要】
1.一种热流道倒灌式的进胶结构，包括上模板(2)和下模板(3)，该上模板(2)内设有上模仁(9)，该下模板(3)内设有下模仁(10)；所述上模仁(9)和下模仁(10)之间设有产品模腔(13)，该产品模腔(13)靠近上模仁(9)一侧对应成型产品的正面，其特征在于：所述上模仁(9)对应成型产品的正面设有一层薄膜，所述产品模腔(13)底部设有胶口，该胶口通过贯穿所述下模板(3)的热流道(12)对接成型机炮嘴。2.根据权利要求1所述的热流道倒灌式的进胶结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：山口勝，
申请(专利权)人：伟时电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32