一种铝材生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材生产线，包括长棒热剪炉，所述长棒热剪炉的一端设置有控温箱，所述控温箱的一端设置有铝型材挤压机，所述铝型材挤压机的一端设置有第一输送带，所述第一输送带的一侧设置有牵引锯切机，所述牵引锯切机内部贯穿设置有牵引杆。本实用新型专利技术所述的一种铝材生产线，通过设置有控温箱，确保送至铝型材挤压机时的铝材有着适宜挤压的温度，防止铝材挤压出现裂纹，提高铝材质量，通过设置有冷床，并且第一输送带与存料台的传送方向相反，从而减少了整个铝材生产线的占地面积，节约空间的同时便于使用者观察各个生产设备的运行情况，带来更好的使用前景。

An Aluminum Production Line

The utility model discloses an aluminium production line, which comprises a long bar hot shearing furnace. One end of the long bar hot shearing furnace is provided with a temperature control box, one end of the temperature control box is provided with an aluminium profile extruder, one end of the aluminium profile extruder is provided with a first conveyor belt, one side of the first conveyor belt is provided with a traction sawing machine, and a traction rod is arranged throughout the interior of the traction sawing machine. The utility model relates to an aluminium production line, which ensures that the aluminium material sent to the aluminium profile extruder has an appropriate extrusion temperature by setting a temperature control box, prevents cracks in aluminium extrusion and improves the quality of aluminium material. By setting a cold bed, and the conveying direction of the first conveyor belt is opposite to the conveying direction of the storage table, the area occupied by the entire aluminium production line is reduced and space saved. At the same time, it is convenient for users to observe the operation of various production equipment, and bring better use prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种铝材生产线
本技术涉及铝材生产领域，特别涉及一种铝材生产线。
技术介绍
铝材在工业加工生产中起到了重要的作用，在现有的铝材生产环节中，对铝材进行热剪炉加工、挤压设备定型、按照要求锯切需要的尺寸，冷却设备冷却，锯切多余尾料和时效处理等工序，完成对铝材的生产处理，确保了铝材质量以及生产效率；现有的铝材生产流水线在生产时存在一定的弊端，首先，整个铝材生产线的生产长度过长，生产人员工作或检查时所要经过的动线过长，为铝型材的生产带来不便，其次，在生产过程中，对于热剪炉加工过的铝材温度控制完全凭借经验，对于接下来铝材的挤压过程的温度把控显得不够精确，易使铝材挤压表面出现裂纹，对铝材生产质量造成不利影响，给生产人员的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种铝材生产线。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种铝材生产线，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铝材生产线，包括长棒热剪炉，所述长棒热剪炉的一端设置有控温箱，所述控温箱的一端设置有铝型材挤压机，所述铝型材挤压机的一端设置有第一输送带，所述第一输送带的一侧设置有牵引锯切机，所述牵引锯切机内部贯穿设置有牵引杆，所述第一输送带的另一侧远离牵引杆的一侧设置有冷床，所述冷床的一侧设置有存料台，所述存料台的一端设置有尾料锯切机，所述尾料锯切机的一端设置有第二输送带，所述第二输送带的一侧设置有成品台。优选的，所述控温箱的内部下端外表面设置有风机，所述风机的数量为若干组，所述风机呈阵列排布，所述控温箱内部一侧外表面设置有限位架，所述限位架的上端外表面与第一输送带的下端外表面之间为焊接，所述限位架的数量为四组。优选的，所述第一输送带与存料台内部设置有滚轴，所述第一输送带与存料台内部的滚轴转动方向相反，所述冷床外表面设置有传送带，所述冷床与第一输送带和存料台之间通过传送带活动连接，传送带由第一输送带的一侧向存料台的一侧运动，传送带的外表面涂有防滑涂层。优选的，所述第二输送带的一端设置有数控箱，所述长棒热剪炉、控温箱、铝型材挤压机、牵引锯切机、第一输送带、冷床、存料台、尾料引锯切机时效炉、第二输送带以及风机均与数控箱电性连接，所述数控箱一侧外表面设置有显示屏，所述数控箱一侧外表面靠近显示屏下方设置有控制按钮。优选的，所述第一输送带贯穿于控温箱与铝型材挤压机，所送第二输送带贯穿于尾料锯切机与时效炉，所述第二输送带与存料台之间为焊接。优选的，所述长棒热剪炉与控温箱之间设置有托棒棍，托棒棍向控温箱一侧转动，所述第一输送带贯穿设置于控温箱内部，托棒棍两端与第一输送带内侧活动连接，托棒棍的数量为若干组。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该铝材生产线，通过设置有控温箱，使从长棒热剪炉加工出来的铝材温度得到控制，确保送至铝型材挤压机时的铝材有着适宜挤压的温度，防止铝材挤压出现裂纹，提高铝材质量，通过设置有冷床，并且第一输送带与存料台的传送方向相反，从而减少了整个流水线的占地面积，节约空间的同时便于使用者观察各个生产设备的运行情况，通过设置有数控面板，便于使用者对流水线生产进行控制，有利于人们使用，整个铝材生产线结构合理，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种铝材生产线的整体结构示意图。图2为本技术一种铝材生产线的局部视图。图3为本技术一种铝材生产线的图2中A的放大图。图4为本技术一种铝材生产线的图2中B的放大图。图中：1、长棒热剪炉；2、控温箱；3、铝型材挤压机；4、牵引锯切机；5、牵引杆；6、第一输送带；7、冷床；8、存料台；9、尾料锯切机；10、时效炉；11、第二输送带；12、成品台；13、数控箱；14、风机；15、限位架。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种铝材生产线，包括长棒热剪炉1，长棒热剪炉1的一端设置有控温箱2，控温箱2的一端设置有铝型材挤压机3，铝型材挤压机3的一端设置有第一输送带6，第一输送带6的一侧设置有牵引锯切机4，牵引锯切机4内部贯穿设置有牵引杆5，第一输送带6的另一侧远离牵引杆5的一侧设置有冷床7，冷床7的一侧设置有存料台8，存料台8的一端设置有尾料锯切机9，尾料锯切机9的一端设置有第二输送带11，第二输送带11的一侧设置有成品台12。控温箱2的内部下端外表面设置有风机14，风机14的数量为若干组，风机14呈阵列排布，控温箱2内部一侧外表面设置有限位架15，限位架15的上端外表面与第一输送带6的下端外表面之间为焊接，限位架15的数量为四组，确保进入控温箱2的铝材可以降低温度并顺利通过；第一输送带6与存料台8内部设置有滚轴，第一输送带6与存料台8内部的滚轴转动方向相反，冷床7外表面设置有传送带，冷床7与第一输送带6和存料台8之间通过传送带活动连接，传送带由第一输送带6的一侧向存料台8的一侧运动，传送带的外表面涂有防滑涂层，在冷床7上可以起到冷却效果并使得铝材可以由第一输送带6传送到存料台8上；第二输送带11的一端设置有数控箱13，长棒热剪炉1、控温箱2、铝型材挤压机3、牵引锯切机4、第一输送带6、冷床7、存料台8、尾料锯切机9时效炉10、第二输送带11以及风机14均与数控箱13电性连接，数控箱13一侧外表面设置有显示屏，数控箱13一侧外表面靠近显示屏下方设置有控制按钮，通过数控箱13控制流水线设备的生产运转；第一输送带6贯穿于控温箱2与铝型材挤压机3，所送第二输送带11贯穿于尾料锯切机9与时效炉10，第二输送带11与存料台8之间为焊接，确保铝材可以由第二输送带11传递经过剩余的生产流水线；长棒热剪炉1与控温箱2之间设置有托棒棍，托棒棍向控温箱2一侧转动，第一输送带6贯穿设置于控温箱2内部，托棒棍两端与第一输送带6内侧活动连接，托棒棍的数量为若干组，保证铝材从长棒热剪炉1输送至控温箱2内部。需要说明的是，本技术为一种铝材生产线，在使用时，使用者通过数控箱13开启设备，铝材通过长棒热剪炉1加热和热剪切，铝材从长棒热剪炉1出来后传至控温箱2，在控温箱2内部风机14的作用，达到一定降温作用，限位架15起到了固定第一输送带6的作用，铝材再传送至铝型材挤压机3对铝材进行挤压并淬火，形成一定形状，输送至第一输送带6，冷却后牵引锯切机4沿牵引杆5运动，将铝材进行牵引并锯切成一定的长度，通过冷床7的表面，将铝材传送至存料台8的表面，生产人员再将铝材送至尾料锯切机9内进行尾料切割，切割完的铝材经过第二输送带11进入时效炉10内，时效处理完的铝材再次经过第二输送带11传送到成品台12，工作人员在成品台12将整排的成品铝材进行收集，整个铝材生产完成，整个铝材生产流水线所占空间较小，便于工作人员检查以及操作，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材生产线，包括长棒热剪炉(1)，其特征在于：所述长棒热剪炉(1)的一端设置有控温箱(2)，所述控温箱(2)的一端设置有铝型材挤压机(3)，所述铝型材挤压机(3)的一端设置有第一输送带(6)，所述第一输送带(6)的一侧设置有牵引锯切机(4)，所述牵引锯切机(4)内部贯穿设置有牵引杆(5)，所述第一输送带(6)的另一侧远离牵引杆(5)的一侧设置有冷床(7)，所述冷床(7)的一侧设置有存料台(8)，所述存料台(8)的一端设置有尾料锯切机(9)，所述尾料锯切机(9)的一端设置有第二输送带(11)，所述第二输送带(11)的一侧设置有成品台(12)。

【技术特征摘要】
1.一种铝材生产线，包括长棒热剪炉(1)，其特征在于：所述长棒热剪炉(1)的一端设置有控温箱(2)，所述控温箱(2)的一端设置有铝型材挤压机(3)，所述铝型材挤压机(3)的一端设置有第一输送带(6)，所述第一输送带(6)的一侧设置有牵引锯切机(4)，所述牵引锯切机(4)内部贯穿设置有牵引杆(5)，所述第一输送带(6)的另一侧远离牵引杆(5)的一侧设置有冷床(7)，所述冷床(7)的一侧设置有存料台(8)，所述存料台(8)的一端设置有尾料锯切机(9)，所述尾料锯切机(9)的一端设置有第二输送带(11)，所述第二输送带(11)的一侧设置有成品台(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝材生产线，其特征在于：所述控温箱(2)的内部下端外表面设置有风机(14)，所述风机(14)的数量为若干组，所述风机(14)呈阵列排布，所述控温箱(2)内部一侧外表面设置有限位架(15)，所述限位架(15)的上端外表面与第一输送带(6)的下端外表面之间为焊接，所述限位架(15)的数量为四组。3.根据权利要求1所述的一种铝材生产线，其特征在于：所述第一输送带(6)与存料台(8)内部设置有滚轴，所述第一输送带(6)与存料台(8)内部的滚轴转动方向相反，所述冷床(7)外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁奕勇，
申请(专利权)人：佛山市南海区大沥致尚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44