一种热轧过程中在线加油装置制造方法及图纸

一种热轧过程中在线加油装置，涉及一种加油装置。本发明专利技术为了解决现有的热轧系统补充基础油会造成生产效率降低的问题。装置由储油箱、螺纹杆、圆锥塞、手轮、连杆和导向柱构成；螺纹杆圆周面上设置有与储油箱顶板的螺纹孔相匹配的外螺纹；螺纹杆下端固接有圆锥塞，圆锥塞的锥尖朝向储油箱底板的出油口设置；连杆一端设置的螺纹孔套设在储油箱顶板与手轮之间的螺纹杆上，连杆的导向孔套设在导向柱上；导向柱表面与导向孔的缺口内设置的指针所对应位置设置有竖向的刻度。本发明专利技术装置能够实现在线加油，热轧系统和乳化液循环系统不需要停止运行，不占用生产时间，保证了生产效率节省了时间。本发明专利技术适用于热轧过程中在线加油。

An on-line refueling device for hot rolling process

An on-line refueling device in hot rolling process relates to a refueling device. The invention solves the problem that the existing hot rolling system supplementing base oil will cause the production efficiency to be reduced. The device consists of a storage tank, a threaded rod, a conical plug, a handwheel, a connecting rod and a guide column; an external thread matching the threaded hole of the top plate of the storage tank is arranged on the circumference of the threaded rod; a conical plug is fixed at the lower end of the threaded rod, and the conical tip of the conical plug is arranged towards the oil outlet of the bottom plate of the storage tank; and a threaded hole at one end of the connecting rod is arranged on the threaded rod between the top plate of the storage tank and the handwheel. The guide hole of the connecting rod is sleeved on the guide column, and the corresponding position of the pointer set in the notch of the guide column surface and the guide hole is provided with a vertical scale. The device can realize on-line refueling, the hot rolling system and the emulsifying liquid circulation system do not need to stop running, does not occupy production time, ensures production efficiency and saves time. The present invention is suitable for on-line refueling in hot rolling process.

【技术实现步骤摘要】
一种热轧过程中在线加油装置
本专利技术涉及一种加油装置。
技术介绍
在热轧过程中，铝及铝合金的热轧温度在350～520℃之间，热轧过程中铝和铝合金极易与轧辊发生粘附造成热轧板表面缺陷，甚至发生断辊等事故。在冲压成形时，润滑不良会造成制品破裂。在高速拉拔时，如果没有润滑冷却，则会发生断线事故等。因此必须采用润滑与冷却性能好的乳化液进行工艺润滑。常规的乳化液是从轧辊入口处喷射至高温的铝板和轧辊接之间，乳化液与高温的铝板接触后稳定的乳化状态被破坏，发生油水分离，油吸附在铝板和轧辊表面并进入轧制变形区，进而起到润滑作用，减小轧辊表面粘铝的发生，水由于蒸发起到冷却作用。由于乳化液的润滑性和冷却性的效果好坏直接影响产品的表面质量，所以乳化液进行工艺润滑是铝热轧加工行业中表面控制中最重要的一环。乳化液由水和基础油混合而成，乳化液存储在乳化油箱中，维护乳化液的方式为撇油及加油两部分工序。在热轧过程中乳化液中的基础油逐渐被消耗，需要适时的向热轧系统的乳化油箱中补充基础油。向运行的热轧系统的乳化油箱中补充基础油时由于乳化液循环系统需要停止运行，因此经常出现铝和铝合金咬入困难等问题导致产品报废，如果为了补充基础油而停止热轧系统运行，这种方法在排产密集期间，会占用生产时间，降低生产效率，并且在补入基础油后还需一定的循环时间使基础油能融入乳化液中，进一步降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有的热轧系统补充基础油会造成生产效率降低的问题，提出一种热轧过程中在线加油装置。本专利技术热轧过程中在线加油装置由储油箱、螺纹杆、圆锥塞、手轮、连杆和导向柱构成；所述螺纹杆的下端由储油箱顶板的设置的螺纹孔穿入至储油箱下部，螺纹杆圆周面上设置有与储油箱顶板的螺纹孔相匹配的外螺纹；螺纹杆下端固接有圆锥塞，圆锥塞的锥尖朝向储油箱底板的出油口设置；螺纹杆上端与手轮的中心固接；连杆为条形，连杆一端设置有螺纹孔，连杆另一端设置有导向孔，导向孔为方形孔，导向孔侧壁开有缺口，缺口内的端面上垂直固接有指针；导向柱的截面为方形，导向柱垂直固接于储油箱顶板上表面；连杆水平设置，连杆的螺纹孔套设在储油箱顶板与手轮之间的螺纹杆上，螺纹孔内的螺纹与螺纹杆圆周面上设置的外螺纹相匹配，连杆的导向孔套设在导向柱上；导向柱表面与导向孔的缺口内设置的指针所对应位置设置有竖向的刻度；所述手轮上垂直设置有手柄；所述储油箱的出油口与热轧系统中乳化油箱的进油口通过出油管连通，出油管上设置有供油泵；所述圆锥塞的底面半径9～10cm；所述储油箱底板的出油口的直径为6～8cm；本专利技术原理及有益效果为：本专利技术装置使用时，首先旋转手轮使螺纹杆下降并带动圆锥塞下降，圆锥塞的圆锥面与储油箱底板的出油口浸没接触后实现储油箱的出油口关闭；向储油箱内添加基础油，在热轧系统运行状态下，旋转手轮使螺纹杆上升并带动圆锥塞上升，圆锥塞的圆锥面与储油箱底板的出油口之间的间隙变大，实现储油箱中基础油的排出；在旋转手轮使螺纹杆上升或下降的同时，螺纹杆带动连杆以导向柱为轨道实现水平上升或水平下降，由于导向孔侧壁开有缺口内设置有指针；导向柱表面设置有竖向的刻度，因此通过指针和导向柱表面设置的刻度便可以实现监控圆锥塞的位移量，进而实现监控圆锥塞的圆锥面与储油箱底板的出油口之间的间隙的大小，进而实现出油量的控制或不同流速的控制；本专利技术装置能够实现在线加油，热轧系统和乳化液循环系统不需要停止运行，不占用生产时间，保证了生产效率，补入的基础油随着乳化液循环系统进入热轧系统进而能够融入乳化液中，不需要设置单独的融入工序，节省了时间；附图说明图1为实施例1中设置有本专利技术热轧过程中在线加油装置的热轧系统，图1中，11为在线加油装置，12为乳化油箱，13为循环泵，14为热轧机；在线加油装置11的出油管与乳化油箱12的进油口连通，乳化油箱12的出油口与乳化油循环泵13的进油口通过管道连通，循环泵13的出油口与热轧机14的进油口通过管道连通，热轧机14的出油口与乳化油箱12的回油口通过管道连通；图2为实施例1中在线加油装置的结构示意图；图3为实施例1中连杆7的主视图；图4为实施例1中连杆7的俯视图。具体实施方式：本专利技术技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。具体实施方式一：本实施方式热轧过程中在线加油装置由储油箱、螺纹杆3、圆锥塞4、手轮5、连杆7和导向柱8构成；所述螺纹杆3的下端由储油箱顶板1的设置的螺纹孔穿入至储油箱下部，螺纹杆3圆周面上设置有与储油箱顶板1的螺纹孔相匹配的外螺纹；螺纹杆3下端固接有圆锥塞4，圆锥塞4的锥尖朝向储油箱底板2的出油口设置；螺纹杆3上端与手轮5的中心固接；连杆7为条形，连杆7一端设置有螺纹孔71，连杆7另一端设置有导向孔72，导向孔72为方形孔，导向孔72侧壁开有缺口，缺口内的端面上垂直固接有指针73；导向柱8的截面为方形，导向柱8垂直固接于储油箱顶板1上表面；连杆7水平设置，连杆7的螺纹孔71套设在储油箱顶板1与手轮5之间的螺纹杆3上，螺纹孔71内的螺纹与螺纹杆3圆周面上设置的外螺纹相匹配，连杆7的导向孔72套设在导向柱8上；导向柱8表面与导向孔72的缺口内设置的指针73所对应位置设置有竖向的刻度；所述储油箱的出油口与热轧系统中乳化油箱12的进油口通过储油箱下部设置的出油管连通。本实施方式原理及有益效果为：本实施方式装置使用时，首先旋转手轮5使螺纹杆3下降并带动圆锥塞4下降，圆锥塞4的圆锥面与储油箱底板2的出油口浸没接触后实现储油箱的出油口关闭；向储油箱内添加基础油，在热轧系统运行状态下，旋转手轮5使螺纹杆3上升并带动圆锥塞4上升，圆锥塞4的圆锥面与储油箱底板2的出油口之间的间隙变大，实现储油箱中基础油的排出；在旋转手轮5使螺纹杆3上升或下降的同时，螺纹杆3带动连杆7以导向柱8为轨道实现水平上升或水平下降，由于导向孔72侧壁开有缺口内设置有指针73；导向柱8表面设置有竖向的刻度，因此通过指针73和导向柱8表面设置的刻度便可以实现监控圆锥塞4的位移量，进而实现监控圆锥塞4的圆锥面与储油箱底板2的出油口之间的间隙的大小，进而实现出油量的控制或不同流速的控制；本实施方式装置能够实现在线加油，热轧系统和乳化液循环系统不需要停止运行，不占用生产时间，保证了生产效率，补入的基础油随着乳化液循环系统进入热轧系统进而能够融入乳化液中，不需要设置单独的融入工序，节省了时间；具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述储油箱下部设置的出油管上设置有供油泵15。其他步骤和参数与具体实施方式一相同。具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述手轮5上垂直设置有手柄6。其他步骤和参数与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述圆锥塞4的底面半径9～10cm。其他步骤和参数与具体实施方式一至三之一相同。具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述储油箱底板2的出油口的直径为6～8cm。其他步骤和参数与具体实施方式一至四之一相同。采用以下实施例验证本专利技术的有益效果：实施例1：本实施例热轧过程中在线加油装置由储油箱、螺纹杆3、圆锥塞4、手轮5、连杆7和导向柱8构成；所述螺纹杆3的下端由储油箱顶板1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧过程中在线加油装置，其特征在于：在线加油装置由储油箱、螺纹杆(3)、圆锥塞(4)、手轮(5)、连杆(7)和导向柱(8)构成；所述螺纹杆(3)的下端由储油箱顶板(1)的设置的螺纹孔穿入至储油箱下部，螺纹杆(3)圆周面上设置有与储油箱顶板(1)的螺纹孔相匹配的外螺纹；螺纹杆(3)下端固接有圆锥塞(4)，圆锥塞(4)的锥尖朝向储油箱底板(2)的出油口设置；螺纹杆(3)上端与手轮(5)的中心固接；连杆(7)为条形，连杆(7)一端设置有螺纹孔(71)，连杆(7)另一端设置有导向孔(72)，导向孔(72)为方形孔，导向孔(72)侧壁开有缺口，缺口内的端面上垂直固接有指针(73)；导向柱(8)的截面为方形，导向柱(8)垂直固接于储油箱顶板(1)上表面；连杆(7)水平设置，连杆(7)的螺纹孔(71)套设在储油箱顶板(1)与手轮(5)之间的螺纹杆(3)上，螺纹孔(71)内的螺纹与螺纹杆(3)圆周面上设置的外螺纹相匹配，连杆(7)的导向孔(72)套设在导向柱(8)上；导向柱(8)表面与导向孔(72)的缺口内设置的指针(73)所对应位置设置有竖向的刻度；所述储油箱的出油口与热轧系统中乳化油箱(12)的进油口通过储油箱下部设置的出油管连通。...

【技术特征摘要】
1.一种热轧过程中在线加油装置，其特征在于：在线加油装置由储油箱、螺纹杆(3)、圆锥塞(4)、手轮(5)、连杆(7)和导向柱(8)构成；所述螺纹杆(3)的下端由储油箱顶板(1)的设置的螺纹孔穿入至储油箱下部，螺纹杆(3)圆周面上设置有与储油箱顶板(1)的螺纹孔相匹配的外螺纹；螺纹杆(3)下端固接有圆锥塞(4)，圆锥塞(4)的锥尖朝向储油箱底板(2)的出油口设置；螺纹杆(3)上端与手轮(5)的中心固接；连杆(7)为条形，连杆(7)一端设置有螺纹孔(71)，连杆(7)另一端设置有导向孔(72)，导向孔(72)为方形孔，导向孔(72)侧壁开有缺口，缺口内的端面上垂直固接有指针(73)；导向柱(8)的截面为方形，导向柱(8)垂直固接于储油箱顶板(1)上表面；连杆(7)水平设置，连杆(7)的螺纹孔(71)套设在储油箱顶板(1)与手...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洋，王强，徐涛，王国军，韩冰，徐宏大，张雪濛，车德财，姜鹏，王仁龙，张岩，刘洪雷，
申请(专利权)人：东北轻合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23