一种裂纹陶瓷体的分选方法技术

技术编号:20403780 阅读:28 留言:0更新日期:2019-02-23 01:36
本发明专利技术涉及一种分选方法,具体涉及一种裂纹陶瓷体的分选方法。本发明专利技术裂纹陶瓷体的分选方法包括以下步骤:(1)将待分选的陶瓷体用墨水浸泡,然后干燥,得到表面附有墨膜的陶瓷体;其中,所述墨水的颜色与陶瓷体不同;(2)研磨步骤(1)所得表面附有墨膜的陶瓷体至陶瓷体的表面不存在墨膜而裂纹中的墨膜保留下来;(3)通过裂纹陶瓷体裂纹处的墨膜,将裂纹陶瓷体分选出来。采用本发明专利技术方法分选裂纹陶瓷体裂纹容易识别,便于将裂纹不良品分选干净,提高了多层陶瓷电容器的可靠性。

A Method for Separating Cracked Ceramics

The invention relates to a sorting method, in particular to a sorting method for cracked ceramics. The method for separating cracked ceramics comprises the following steps: (1) immersing the ceramic body to be sorted in ink, then drying to obtain the ceramic body with ink film on the surface; the color of the ink is different from that of the ceramic body; (2) grinding step (1) the ceramic body with ink film on the surface of the ceramic body does not exist ink film on the surface of the ceramic body, but the ink film in the crack is retained; (3) through cracking. The ink film at the crack of the grain ceramics is separated from the cracked ceramics. The method of the invention is easy to identify cracks in the cracked ceramic body, is convenient to clean the defective cracks, and improves the reliability of the multi-layer ceramic capacitor.

【技术实现步骤摘要】
一种裂纹陶瓷体的分选方法
本专利技术涉及一种分选方法,具体涉及一种裂纹陶瓷体的分选方法。
技术介绍
多层陶瓷电容器的制备过程中,由于材料和加工的原因,可能产生裂纹不良品。比如因为陶瓷膜片之间结合不良造成切割后的生坯芯片形成裂纹,又如因为烧成过程内电极和陶瓷之间收缩失配而使陶瓷体产生裂纹,又如因倒角过程中陶瓷体受到过大撞击而产生裂纹。裂纹一般形成在陶瓷体的垂直于内电极层的四个侧面,其中形成在引出内电极的两个侧面的裂纹习惯上称为端裂,形成在另外两个侧面的裂纹习惯上称为侧裂。目前一般采用人工肉眼分选或外观检测机分选裂纹陶瓷体。但裂纹往往很细小并且与陶瓷体表面并无显著颜色差异,不容易被识别,所以裂纹陶瓷体难以被分选干净,可能会对多层陶瓷电容器的可靠性造成不良影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种裂纹陶瓷体的分选方法,采用该方法裂纹容易被识别,从而能够将裂纹陶瓷体分选干净。为实现上述目的,本专利技术采取的技术方案为:一种裂纹陶瓷体的分选方法,其包括以下步骤:(1)将待分选的陶瓷体用墨水浸泡,然后干燥,得到表面附有墨膜的陶瓷体;其中,所述墨水的颜色与陶瓷体不同;(2)研磨步骤(1)所得表面附有墨膜的陶瓷体至陶瓷体的表面不存在墨膜而裂纹中的墨膜保留下来;(3)通过裂纹陶瓷体裂纹处的墨膜,将裂纹陶瓷体分选出来。作为本专利技术所述裂纹陶瓷体的分选方法的优选实施方式,所述墨水为油性墨水。作为本专利技术所述裂纹陶瓷体的分选方法的优选实施方式,所述陶瓷体为黄色或灰色,所述墨水为黑色、蓝黑色或红色;或者,所述陶瓷体为黑色、褐色或蓝色,所述墨水为白色或红色。作为本专利技术所述裂纹陶瓷体的分选方法的优选实施方式,所述步骤(1)中,通过晾干或者烘干进行干燥;更优选地,所述烘干的温度为80~150℃。作为本专利技术所述裂纹陶瓷体的分选方法的优选实施方式,所述步骤(2)为:混合步骤(1)所得表面附有墨膜的陶瓷体、磨料和水后,于研磨机中研磨至陶瓷体的表面不存在墨膜而裂纹中的墨膜保留下来。作为本专利技术所述裂纹陶瓷体的分选方法的优选实施方式,所述磨料包括研磨粉;更优选地,所述研磨粉为氧化铝粉、氧化锆粉、碳化硅粉或石英砂。作为本专利技术所述裂纹陶瓷体的分选方法的优选实施方式,所述磨料为研磨粉,所述研磨粉与陶瓷体的堆积体积比为(10~25):100。作为本专利技术所述裂纹陶瓷体的分选方法的优选实施方式,所述磨料由研磨粉和研磨球组成;更优选地,所述研磨粉的堆积体积与陶瓷体和研磨球堆积体积之和的比为(10~25):100。作为本专利技术所述裂纹陶瓷体的分选方法的优选实施方式,所述步骤(1)和步骤(2)之间还包括以下步骤:将表面附有墨膜的陶瓷体进行排胶处理。作为本专利技术所述裂纹陶瓷体的分选方法的优选实施方式,所述排胶处理的温度为350~400℃,时间为0.5~2小时。与现有技术相比,本专利技术的有益效果为:本专利技术将陶瓷体用颜色差异显著的墨水浸泡,使陶瓷体表面附上墨膜,再将陶瓷体研磨,使陶瓷体表面的墨膜被研磨干净但裂纹存留墨膜,然后分选裂纹不良品,这样裂纹容易识别,便于将裂纹不良品分选干净,提高了多层陶瓷电容器的可靠性。附图说明图1为采用本专利技术方法分选裂纹陶瓷体的流程图。具体实施方式为更好地说明本专利技术的目的、技术方案和优点,下面将结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。裂纹陶瓷体上的裂纹往往很细小并且与陶瓷体表面并无显著颜色差异,不容易被识别,所以裂纹陶瓷体难以被分选干净,可能会对多层陶瓷电容器的可靠性造成不良影响。为了克服此缺陷,本专利技术提供了一种裂纹陶瓷体的分选方法,如图1所示,在本专利技术的一个实施例中,裂纹陶瓷体的分选方法包括以下步骤:(1)将待分选的陶瓷体用墨水浸泡,然后干燥,得到表面附有墨膜的陶瓷体;其中,所述墨水的颜色与陶瓷体不同;(2)研磨步骤(1)所得表面附有墨膜的陶瓷体至陶瓷体的表面不存在墨膜而裂纹中的墨膜保留下来;(3)通过裂纹陶瓷体裂纹处的墨膜,将裂纹陶瓷体分选出来。采用本专利技术的分选方法,陶瓷体上的裂纹处残留有墨迹,因此裂纹与陶瓷体表面形成明显的颜色差异,裂纹陶瓷体比较容易识别,从而容易将裂纹陶瓷体分选干净,提高多层陶瓷电容器的可靠性。需说明的是,只有墨水的颜色与陶瓷体不同,才能通过颜色差异进行分选。为了容易识别裂纹陶瓷体,墨水的颜色应与陶瓷体具有显著差异。本领域的技术人员可以根据陶瓷体的颜色来选择墨水的颜色,例如,所述陶瓷体为黄色或灰色时,所述墨水为黑色、蓝黑色或红色;或者,所述陶瓷体为黑色、褐色或蓝色时,所述墨水为白色或红色。另外,采用墨水浸泡待分选的陶瓷体时,需充分浸润陶瓷体的裂纹。为了保证陶瓷体的裂纹充分浸润,浸泡时间优选为1~5分钟。进一步地,所述墨水为油性墨水。采用油性墨水时,墨膜不溶于水,将附有墨膜的陶瓷体研磨后裂纹中的墨膜容易得以存留。进一步地,所述步骤(1)中,通过晾干或者烘干进行干燥;更优选地,所述烘干的温度为80~150℃。由于墨水中含有成膜剂等树脂,墨水具有粘性,干燥后部分陶瓷体会通过墨膜粘连,形成粘片。为了有利于研磨,所述步骤(2)为:混合步骤(1)所得表面附有墨膜的陶瓷体、磨料和水后,于研磨机中研磨至陶瓷体的表面不存在墨膜而裂纹中的墨膜保留下来。研磨可以使用将陶瓷体倒角时所使用的设备,例如研磨机,优选为行星研磨机。研磨机转速优选为150~220rpm,可以使粘连的陶瓷体在合适的作用力下被分开并且表面的墨膜被去除干净,同时防止原属良品的陶瓷体受到过大的撞击力而发生崩裂。研磨时间优选为20~60分钟,可以保证陶瓷体表面的墨膜被去除干净同时防止附着在裂纹上的墨膜被磨掉,并且将排胶时陶瓷体表面内电极的氧化膜磨掉从而提高内电极的导电性能。另外,由于裂纹相对于陶瓷体表面较为深入陶瓷体内部,陶瓷体表面的墨膜先于裂纹中的墨膜被研磨掉,控制合适的研磨程度可以将陶瓷体表面的墨膜研磨干净并且将裂纹中的墨膜保留下来。为了容易将陶瓷体表面研磨干净,避免陶瓷体表面残留污渍,所述磨料包括研磨粉;更优选地,所述研磨粉为氧化铝粉、氧化锆粉、碳化硅粉或石英砂。进一步地,所述磨料为研磨粉,所述研磨粉与陶瓷体的堆积体积比为(10~25):100。在本专利技术的另一个实施例中,所述磨料由研磨粉和研磨球组成;更优选地,所述研磨粉的堆积体积与陶瓷体和研磨球堆积体积之和的比为(10~25):100。当陶瓷体数量较少时,加入研磨球可以增加陶瓷体受到碰撞研磨的机会。研磨球优选为氧化铝球,氧化铝球具有较为合适的硬度和密度,有利于研磨以及防止损伤陶瓷体。进一步优选的,氧化铝球的直径为1~4mm。作为本专利技术一个实施例或另一个实施例的优选实施方式,所述步骤(2)为:将步骤(1)所得表面附有墨膜的陶瓷体、磨料和水混合后置于研磨罐中,再将研磨罐置于研磨机中研磨至陶瓷体的表面不存在墨膜而裂纹中的墨膜保留下来。为了缓冲研磨过程中陶瓷体受到的撞击力,所述陶瓷体、磨料和水的总体积占研磨罐容积的80%以上,并且水的体积占研磨罐容积的40%以上。进一步地,所述水为自来水。进一步地,所述步骤(1)和步骤(2)之间还包括以下步骤:将表面附有墨膜的陶瓷体进行排胶处理。排胶是将表面附有墨膜的陶瓷体在空气中加热,以部分排除墨膜中的成膜剂等树脂,可以减小粘片的陶瓷体之间的粘结力,使粘连的陶瓷体在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种裂纹陶瓷体的分选方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将待分选的陶瓷体用墨水浸泡,然后干燥,得到表面附有墨膜的陶瓷体;其中,所述墨水的颜色与陶瓷体不同;(2)研磨步骤(1)所得表面附有墨膜的陶瓷体至陶瓷体的表面不存在墨膜而裂纹中的墨膜保留下来;(3)通过裂纹陶瓷体裂纹处的墨膜,将裂纹陶瓷体分选出来。

【技术特征摘要】
1.一种裂纹陶瓷体的分选方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将待分选的陶瓷体用墨水浸泡,然后干燥,得到表面附有墨膜的陶瓷体;其中,所述墨水的颜色与陶瓷体不同;(2)研磨步骤(1)所得表面附有墨膜的陶瓷体至陶瓷体的表面不存在墨膜而裂纹中的墨膜保留下来;(3)通过裂纹陶瓷体裂纹处的墨膜,将裂纹陶瓷体分选出来。2.如权利要求1所述的裂纹陶瓷体的分选方法,其特征在于,所述墨水为油性墨水。3.如权利要求1所述的裂纹陶瓷体的分选方法,其特征在于,所述陶瓷体为黄色或灰色,所述墨水为黑色、蓝黑色或红色;或者,所述陶瓷体为黑色、褐色或蓝色,所述墨水为白色或红色。4.如权利要求1所述的裂纹陶瓷体的分选方法,其特征在于,所述步骤(1)中,通过晾干或者烘干进行干燥;优选地,所述烘干的温度为80~150℃。5.如权利要求1所述的裂纹陶瓷体的分选方法,其特征在于,所述步骤(2)为:混合步骤(1)所得表面附...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆亨卓金丽安可荣冯小玲
申请(专利权)人:广东风华高新科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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